一种加料桶的加强筋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加料桶的加强筋成型装置，属于模具生产设备的技术领域，其包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼成中空形的圆柱状结构，弧形板的外壁设置有凸起，多个弧形板中间设置有升降块，弧形板内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁的倾斜度一致，升降块连接有驱动件，驱动件带动升降块沿竖直方向升降，所述升降块的上表面竖直开设有通孔，通孔的底端连通有环形的储油槽，升降块的外壁开设有多个滴油孔，滴油孔与储油槽连通。本实用新型专利技术可减小对弧形板内壁造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种加料桶的加强筋成型装置
本技术涉及模具生产设备的
，尤其是涉及一种加料桶的加强筋成型装置。
技术介绍
钕是一种稀土金属，常用于制造合金，与铁、硼等元素熔炼后可用于生产制造模具。在生产钕铁硼模具时，通常将铁板滚圆，再将拼接处焊接，以焊接成圆筒状，通过涨锥机将圆筒涨圆后，再于圆筒的底部焊接底板即可形成加料桶，于加料桶顶端焊接两个把手。将钕、硼等倒入加料桶中，提起把手，将加料桶由熔炼炉的进料口投入，熔炼后再成型即可得到钕铁硼模具。当加料桶内的钕、硼较多时，加料桶较重，提起把手时，加料桶的开口会产生形变，成为椭圆状，使得加料桶的形状与进料口不匹配，从而不便于进料。为降低加料桶上料时产生形变的可能性，通过加强筋成型装置在加料桶的外壁成型加强筋。现有的加强筋成型装置包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼接成中空形的圆柱状结构，弧形板的外壁设置有凸起，多个弧形板中间设置有升降块，弧形内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁贴合，升降块连接有油缸，油缸带动升降块上下移动，即可带动多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料桶的加强筋成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有基座(11)，基座(11)上滑移连接有多个弧形板(2)，多个弧形板(2)拼成中空形的圆柱状结构，弧形板(2)的外壁设置有凸起(23)，多个弧形板(2)中间设置有升降块(3)，弧形板(2)内壁的底端向靠近基座(11)中心处的方向倾斜，升降块(3)的外壁与弧形板(2)的内壁的倾斜度一致，升降块(3)连接有驱动件，驱动件带动升降块(3)沿竖直方向升降，其特征在于：所述升降块(3)的上表面竖直开设有通孔(32)，通孔(32)的底端连通有环形的储油槽(33)，升降块(3)的外壁开设有多个滴油孔(34)，滴油孔(34)与储油槽(33)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种加料桶的加强筋成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有基座(11)，基座(11)上滑移连接有多个弧形板(2)，多个弧形板(2)拼成中空形的圆柱状结构，弧形板(2)的外壁设置有凸起(23)，多个弧形板(2)中间设置有升降块(3)，弧形板(2)内壁的底端向靠近基座(11)中心处的方向倾斜，升降块(3)的外壁与弧形板(2)的内壁的倾斜度一致，升降块(3)连接有驱动件，驱动件带动升降块(3)沿竖直方向升降，其特征在于：所述升降块(3)的上表面竖直开设有通孔(32)，通孔(32)的底端连通有环形的储油槽(33)，升降块(3)的外壁开设有多个滴油孔(34)，滴油孔(34)与储油槽(33)连通。


2.根据权利要求1所述的一种加料桶的加强筋成型装置，其特征在于：所述储油槽(33)向下盘旋设置。


3.根据权利要求1所述的一种加料桶的加强筋成型装置，其特征在于：所述滴油孔(34)远离储油槽(33)的一端向下倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润新，庞玉同，毛炳强，
申请(专利权)人：天津市芳鹏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12