一种加料桶的加强筋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加料桶的加强筋成型装置，属于模具生产设备的技术领域，其包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼成中空形的圆柱状结构，弧形板的外壁设置有凸起，多个弧形板中间设置有升降块，弧形板内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁的倾斜度一致，升降块连接有驱动件，驱动件带动升降块沿竖直方向升降，所述升降块的上表面竖直开设有通孔，通孔的底端连通有环形的储油槽，升降块的外壁开设有多个滴油孔，滴油孔与储油槽连通。本实用新型专利技术可减小对弧形板内壁造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种加料桶的加强筋成型装置
本技术涉及模具生产设备的
，尤其是涉及一种加料桶的加强筋成型装置。
技术介绍
钕是一种稀土金属，常用于制造合金，与铁、硼等元素熔炼后可用于生产制造模具。在生产钕铁硼模具时，通常将铁板滚圆，再将拼接处焊接，以焊接成圆筒状，通过涨锥机将圆筒涨圆后，再于圆筒的底部焊接底板即可形成加料桶，于加料桶顶端焊接两个把手。将钕、硼等倒入加料桶中，提起把手，将加料桶由熔炼炉的进料口投入，熔炼后再成型即可得到钕铁硼模具。当加料桶内的钕、硼较多时，加料桶较重，提起把手时，加料桶的开口会产生形变，成为椭圆状，使得加料桶的形状与进料口不匹配，从而不便于进料。为降低加料桶上料时产生形变的可能性，通过加强筋成型装置在加料桶的外壁成型加强筋。现有的加强筋成型装置包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼接成中空形的圆柱状结构，弧形板的外壁设置有凸起，多个弧形板中间设置有升降块，弧形内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁贴合，升降块连接有油缸，油缸带动升降块上下移动，即可带动多个弧形板向外扩张，使得凸起将加料桶的外壁扩张出加强筋。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当升降块上下移动时，升降块将与弧形板的内壁产生摩擦力，在长期的使用下，将会对弧形板的内壁造成磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加料桶的加强筋成型装置，可减小对弧形板内壁造成的磨损。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加料桶的加强筋成型装置，包括机架，机架上设置有基座，基座上滑移连接有多个弧形板，多个弧形板拼成中空形的圆柱状结构，弧形板的外壁设置有凸起，多个弧形板中间设置有升降块，弧形板内壁的底端向靠近基座中心处的方向倾斜，升降块的外壁与弧形板的内壁的倾斜度一致，升降块连接有驱动件，驱动件带动升降块沿竖直方向升降，所述升降块的上表面竖直开设有通孔，通孔的底端连通有环形的储油槽，升降块的外壁开设有多个滴油孔，滴油孔与储油槽连通。通过采用上述技术方案，使用时，将加料桶倒扣于多个弧形板的外壁，使得加料桶的内壁与凸起的外壁接触，然后由驱动件带动升降块向下移动，由于升降块的外壁及弧形板的内壁均为倾斜设置，升降块向下移动时，弧形板将沿基座的径向向外滑动，使得弧形板对加料桶产生向外的扩张力，直至加料桶的外壁形成加强筋；加强筋成型后，驱动件带动升降块恢复为原始状态，以便于下一次的加工；由于升降块在工作过程中需要不断与弧形板的内壁产生磨损，长期使用下，将会造成升降块及弧形板的损坏，此时，可向通孔内注入润滑油，润滑油可由通孔流至储油槽，再由储油槽流至滴油孔，通过滴油孔流至升降块与弧形板之间；润滑油可提高升降块与弧形板之间的润滑性，减小升降块与弧形板之间的摩擦力，减小对弧形板内壁的磨损，延长弧形板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述储油槽向下盘旋设置。通过采用上述技术方案，将储油槽设置为向下盘旋状，可加快润滑油由通孔流至储油槽的流速，降低由于储油槽的内壁较粗糙而导致润滑油堵塞的现象，提高润滑油流动时的流畅性，减少润滑油流至通孔的时间，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述滴油孔远离储油槽的一端向下倾斜。通过采用上述技术方案，将滴油孔色远离储油槽的一端设置为向下倾斜状，可加快润滑油流至弧形板内壁的流速，进一步节约时间，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述升降块的上表面竖直开设有凹槽，凹槽内设置有弹性材质的密封块。通过采用上述技术方案，无需对升降块及弧形板进行润滑时，可将密封块放置于凹槽内，降低空气中的灰尘或杂物进入通孔内的可能性，从而降低灰尘或杂物堵塞储油槽及注油孔的可能性，提高使用时的便利性。本技术进一步设置为：密封块的顶端开设有注油孔，注油孔与通孔连通。通过采用上述技术方案，在密封块的顶端开设注油孔，需要注入润滑油时无需取下密封块，可直接通过注油孔向通孔内注入润滑油，提高使用密封块时的便利性，减少工作人员操作流程，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述注油孔由上而下呈扩口状。通过采用上述技术方案，注油孔顶端的口径小于底端的口径，可进一步降低灰尘进入通孔内的可能性，提高通孔内的洁净度；底端的口径较大可加快润滑油流至通孔内的流速，提高润滑油的注入速度，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述弧形板的外壁开设有弧形卡槽，多个弧形卡槽相连通，弧形卡槽内卡嵌有弹簧。通过采用上述技术方案，当驱动件带动升降块向下移动时，弧形板向外扩张，弹簧则处于拉伸状态，弧形板一方面受到升降块给予的向外的扩张力，另一方面，受到弹簧向内的回弹力；当加料桶的外壁成型加强筋后，驱动件带动升降块向上移动，扩张力消失，在弹簧回弹力的作用下，多个弧形板将一同向内靠拢，使得多个弧形板恢复为原状，重新拼接为中空形的圆柱状结构，弹簧的结构及原理简单，且安装方便，便于使用。本技术进一步设置为：每个所述弧形板的外壁开设有两个弧形卡槽，两个弧形卡槽以凸起为中心上下对称分布。通过采用上述技术方案，两个弧形卡槽以凸起为中心上下对称设置，有利于确保弧形板在滑动时，弧形板的上部与下部为同步移动，提高弧形板滑动时的稳定性；另外，设置两个弧形卡槽及弹簧可确保弹簧发挥作用，当其中一个弹簧损坏时，不会影响弧形板的靠拢，不影响该装置的正常使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.储油槽可用于容纳润滑油，从而提高升降块与弧形板之间的润滑性，减小升降块与弧形板之间的摩擦力，减小对弧形板内壁的磨损，延长弧形板的使用寿命；2.密封块的设置可降低灰尘或杂物堵塞储油槽及注油孔的可能性，提高使用时的便利性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、基座；111、滑槽；2、弧形板；21、滑块；22、弧形卡槽；221、弹簧；23、凸起；3、升降块；31、凹槽；311、密封块；3111、注油孔；32、通孔；33、储油槽；34、滴油孔；4、油缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1与图2，为本技术公开的一种加料桶的加强筋成型装置，包括机架1，机架1上设置有圆台状的基座11，基座11滑移连接有多个弧形板2，多个弧形板2中设置有升降块3，升降块3由油缸4带动升降，升降块3的顶端开设有通孔32，升降块3的外壁开设有多个滴油孔34，滴油孔34与注油孔3111连通。结合图1与图2，多个弧形板2刚好拼接为中空形的圆柱状结构，弧形板2的内壁的底端向靠近基座11中心处的方向倾斜，外壁呈竖直面。弧形板2的外壁设置有用于扩张加强筋的凸起23，多个凸起23位于同一水平面形成环状。参照图2，弧形板2与基座11滑移连接。基座11的顶端开设有多个滑槽111，多个滑槽111与多个弧形板2一一对应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料桶的加强筋成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有基座(11)，基座(11)上滑移连接有多个弧形板(2)，多个弧形板(2)拼成中空形的圆柱状结构，弧形板(2)的外壁设置有凸起(23)，多个弧形板(2)中间设置有升降块(3)，弧形板(2)内壁的底端向靠近基座(11)中心处的方向倾斜，升降块(3)的外壁与弧形板(2)的内壁的倾斜度一致，升降块(3)连接有驱动件，驱动件带动升降块(3)沿竖直方向升降，其特征在于：所述升降块(3)的上表面竖直开设有通孔(32)，通孔(32)的底端连通有环形的储油槽(33)，升降块(3)的外壁开设有多个滴油孔(34)，滴油孔(34)与储油槽(33)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料桶的加强筋成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有基座(11)，基座(11)上滑移连接有多个弧形板(2)，多个弧形板(2)拼成中空形的圆柱状结构，弧形板(2)的外壁设置有凸起(23)，多个弧形板(2)中间设置有升降块(3)，弧形板(2)内壁的底端向靠近基座(11)中心处的方向倾斜，升降块(3)的外壁与弧形板(2)的内壁的倾斜度一致，升降块(3)连接有驱动件，驱动件带动升降块(3)沿竖直方向升降，其特征在于：所述升降块(3)的上表面竖直开设有通孔(32)，通孔(32)的底端连通有环形的储油槽(33)，升降块(3)的外壁开设有多个滴油孔(34)，滴油孔(34)与储油槽(33)连通。


2.根据权利要求1所述的一种加料桶的加强筋成型装置，其特征在于：所述储油槽(33)向下盘旋设置。


3.根据权利要求1所述的一种加料桶的加强筋成型装置，其特征在于：所述滴油孔(34)远离储油槽(33)的一端向下倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润新，庞玉同，毛炳强，
申请(专利权)人：天津市芳鹏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12