一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，属于粘接钕铁硼生产的技术领域，其技术方案要点是一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，包括加料桶本体，所述加料桶本体的桶口边缘位置处一体固设有加强筋，加强筋水平设置在加料桶本体的周向面上，且加强筋由内向外呈凸棱状设计，达到防止纯铁的加料桶本体发生形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶
本技术涉及粘接钕铁硼生产的
，尤其涉及一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶。
技术介绍
粘接钕铁硼是一种合成磁铁，是由快淬钕铁硼磁粉和粘接剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体，粘接磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多级取向等特点。熔炼工序是粘接钕铁硼生产过程中重要的环节。将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，并将原材料镨钕、硼铁放置在由纯铁制成的加料桶中一起被加入到真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带，使得产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免a-Fe的生成。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原材料镨钕、硼铁被放置在纯铁制成的加料桶中，镨钕、硼铁质量较大，容易使加料桶的桶口边缘位置处发生形变，加料桶以及其内部的镨钕、硼铁一次性进入真空熔炼炉中进行熔炼，真空熔炼炉的上料通道与加料桶的直径相适配，发生形变的加料筒容易堵塞真空熔炼炉的上料通道，进而影响钕铁硼的上料速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，通过对纯铁加料桶本体进行加固，达到防止纯铁的加料桶本体发生形变的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，包括加料桶本体，所述加料桶本体的桶口边缘位置处一体固设有加强筋，加强筋水平设置在加料桶本体的周向面上，且加强筋由内向外呈凸棱状设计。通过上述技术方案，生产粘接钕铁硼时，将经过预处理的镨钕、硼铁放置在由纯铁制成的加料桶本体中一起加入到真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼，真空熔炼炉的上料通道与加料桶本体的直径相适配，镨钕、硼铁质量较大，容易使加料桶本体的桶口边缘位置处发生形变，发生形变后的加料桶本体极易被卡在上料通道中造成堵塞，在加料桶本体的桶口边缘位置处设置加强筋，加强筋由内向外呈凸棱状设计，相对比现有技术中发生形变后的加料桶本体容易堵塞真空熔炼炉的上料通道的情况，本技术对加料桶本体进行了加固，提高了加料桶本体在盛放原料时的强度，减小加料桶本体的桶口边缘处发生形变导致堵塞上料通道的情况，达到了提高钕铁硼的上料速率的效果。本技术进一步设置为：所述加强筋的内部呈倾斜曲面状设计。通过上述技术方案，加强筋与加料桶本体一体连接，加强筋内部为倾斜曲面状的设计，在向加料桶本体内部放置原材料时，原材料不易在加强筋内部发生积存，便于原材料达到加料桶本体的底部，提高向加料桶本体内部添加原材料时的便利性。本技术进一步设置为：所述加料桶本体的桶口为翻边设计。通过上述技术方案，将加料桶本体的桶口设置为向外翻边的设计，增加加料桶本体的桶口边缘位置处的强度，提高加料桶本体在使用过程中的稳定性，减小加料桶本体堵塞上料通道情况的反生，提高上料速率。本技术进一步设置为：所述加料桶本体的高度为370mm-600mm。通过上述技术方案，加料桶本体的高度为370mm-600mm,不同高度的加料桶本体对应不同的体积，进而对应不同的纯铁的配比，将加料桶本体设置为不同高度，方便加料桶本体适应不同的原材料配比，提高向真空熔炼炉中投放原材料的便利性。本技术进一步设置为：所述加强筋到桶口的高度为整个加料桶本体的高度的八分之一。通过上述技术方案，将加强筋设置在靠近加料桶本体的桶口位置处，提高加强筋对加料桶本体的桶口位置处的固定，增强加料桶本体的桶口边缘位置处的强度，进一步减小加料桶本体因发生形变而堵塞上料通道的情况，提高加料桶本体的上料速率。本技术进一步设置为：所述加料桶本体的底部设置有底盖，底盖包括底板和连接板，底盖盖设在加料桶本体底部并向内凹陷设置；加料桶本体底部向上翻折形成连接槽，连接板顶部插设于连接槽内，且连接板的底部与底板的边缘位置处固定连接。通过上述技术方案，底板盖设加料桶本体的底部位置处，且底板向内嵌设在加料桶本体内部，加强底板与加料桶本体之间的连接稳定性；连接板的底部与底板固接，连接板的顶部插设于加料桶本体底部的连接槽中，加强连接板与加料桶本体之间的连接，进一步加强底盖与加料桶本体的连接稳定性，提高加料桶本体在盛放原材料时的使用效果。本技术进一步设置为：所述加料桶本体的直径沿着由顶部到底部的方向呈逐渐减小设置。通过上述技术方案，加料桶本体的直径从顶部到底部逐渐减小，且加料桶本体底部的直径达到最小，在使用加料桶本体时，方便将盛放原材料的加料桶本体放置在真空熔炼炉的上料通道中，提高加料桶本体在使用过程中的便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在加料桶本体的桶口边缘位置处设置加强筋，对加料桶本体进行了加固，减小加料桶本体的桶口边缘处发生形变导致堵塞上料通道的情况，达到提高钕铁硼的上料速率的效果；2、通过将加料桶本体的桶口设置为翻边状，增加桶口边缘位置处的强度，提高加料桶本体在使用过程中的稳定性；3、通过在加料桶本体的底部设置底盖，底盖与加料桶本体的连接槽形成卡接，加强底盖与加料桶本体之间的连接稳定性，提高加料桶本体在盛放原材料时的使用效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例旨在强调底部的结构示意图；图3为本实施例的剖面示意图；图4为图3中A处的放大示意图。附图标记：1、加料桶本体；11、连接槽；2、加强筋；3、底盖；31、底板；32、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，包括加料桶本体1，加料桶本体1的桶口边缘位置处设置有加强筋2，相对比现有技术中加料桶本体1在盛放原材料后易发生形变而堵塞真空熔炼炉的上料通道的情况，本技术对加料桶本体1进行加固，提高了桶口在盛放原料时的强度，减小桶口发生形变的情况，达到了提高钕铁硼的上料速率的效果。如图1所示，加强筋2由加料桶本体1内部向外呈凸棱状设计，加强筋2与加料桶本体1一体设置，提高加料桶本体1的强度，减小加料桶本体1在盛放原材料后发生形变的情况，且加强筋2水平设置在加料桶本体1的周向面上，加强筋2到桶口的高度为整个加料桶本体1的高度的八分之一，将加强筋2设置在靠近加料桶本体1的桶口位置处，增强加料桶本体1的桶口边缘位置处的强度，进一步减小加料桶本体1发生形变而堵塞上料通道的情况，提高加料桶本体1的上料速率。加强筋2的内部呈倾斜曲面状设计，减少原材料在加强筋2内部的凹槽中的积存，方便原材料滑落至加料桶本体1的底部，提高向加料桶本体1内部添加原材料时的便利性。如图1所示，加料桶本体1的桶口为由内向外的翻边状设计，增加加料桶本体1的桶口边缘位置处的强度，提高加料桶本体1在使用过程中的稳定性，且加料桶本体1的直径由顶部到底部呈逐渐减小状设计，方便将盛放原材料的加料桶本体1放置在真空熔炼炉的上料通道中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，包括加料桶本体(1)，其特征在于：所述加料桶本体(1)的桶口边缘位置处一体固设有加强筋(2)，加强筋(2)水平设置在加料桶本体(1)的周向面上，且加强筋(2)由内向外呈凸棱状设计。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，包括加料桶本体(1)，其特征在于：所述加料桶本体(1)的桶口边缘位置处一体固设有加强筋(2)，加强筋(2)水平设置在加料桶本体(1)的周向面上，且加强筋(2)由内向外呈凸棱状设计。


2.根据权利要求1所述的一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，其特征在于：所述加强筋(2)的内部呈倾斜曲面状设计。


3.根据权利要求1所述的一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，其特征在于：所述加料桶本体(1)的桶口为翻边设计。


4.根据权利要求1所述的一种带有加强结构的粘接钕铁硼生产用加料桶，其特征在于：所述加料桶本体(1)的高度为370mm-600mm。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴润新，庞玉同，毛炳强，
申请(专利权)人：天津市芳鹏模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12