【技术实现步骤摘要】
多轴对立钻床
本专利技术涉及机床加工
，特别涉及一种多轴对立钻床。
技术介绍
钻床是模具制造或其他金属加工行业中最常用的设备之一，通常用于对金属胚料进行精密钻孔加工。现有的一种钻床包括上料装置、装夹装置以及钻孔机构，上料装置包括上料推杆，上料推杆位于装夹装置的后端，上料推杆从装夹装置的后端将待加工工件输送至装夹装置中，装夹装置夹持待加工工件，钻孔机构移动至装夹装置中对待加工工件进行加工或是装夹装置将待加工工件输送至钻孔机构中加工，一般来说，装夹装置仅夹持待加工工件的两侧(仅夹持待加工工件的上下表面或者两侧面)，夹持待加工工件的其中两侧后，将其送至钻孔机构中加工，在加工的过程中，待加工工件可能会出现位置偏移，使加工位置也出现偏移，导致加工精度低，还可能存在在钻孔过程中出现工件脱落的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种多轴对立钻床，提高工件的夹持精度从而提高加工精度，同时避免工件在加工过程中脱落。根据本专利技术的实施例的一种多...
【技术保护点】
1.一种多轴对立钻床，其特征在于，包括控制装置、机架以及分别设置于所述机架上的钻孔机构和装夹装置，所述装夹装置以及钻孔机构分别与所述控制装置电连接，所述装夹装置包括装夹机架、升降机构、推料杆、限位块、压料块和用于承托待加工工件的承托块，所述推料杆、限位块以及承托块安装于所述升降机构上，所述压料块和升降机构安装于装夹机架上，所述压料块位于所述承托块的上方，所述限位块位于所述承托块靠近所述钻孔机构的一侧，且所述限位块可上下伸缩，所述推料杆位于所述承托块远离所述钻孔机构的一侧，所述推料杆可朝所述承托块的方向远离或靠近，所述压料块可朝所述承托块的方向伸缩，所述升降机构可相对于所述机...
【技术特征摘要】
1.一种多轴对立钻床，其特征在于，包括控制装置、机架以及分别设置于所述机架上的钻孔机构和装夹装置，所述装夹装置以及钻孔机构分别与所述控制装置电连接，所述装夹装置包括装夹机架、升降机构、推料杆、限位块、压料块和用于承托待加工工件的承托块，所述推料杆、限位块以及承托块安装于所述升降机构上，所述压料块和升降机构安装于装夹机架上，所述压料块位于所述承托块的上方，所述限位块位于所述承托块靠近所述钻孔机构的一侧，且所述限位块可上下伸缩，所述推料杆位于所述承托块远离所述钻孔机构的一侧，所述推料杆可朝所述承托块的方向远离或靠近，所述压料块可朝所述承托块的方向伸缩，所述升降机构可相对于所述机架上升或下降，所述装夹机架可朝所述钻孔机构的方向远离或靠近，且所述装夹机架可相对于机架上升或下降。
2.如权利要求1所述的多轴对立钻床，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置与所述装夹装置安装于所述机架上，并位于所述钻孔机构的同一侧，所述上料装置包括第一上料推杆、第二上料推杆、上料板、放置有待加工工件的料槽、第一上料驱动装置以及第二上料驱动装置，所述第一上料驱动装置和第二上料驱动装置与所述控制装置电连接，所述第一上料驱动装置与所述第一上料推杆相连，所述第二上料驱动装置与所述第二上料推杆相连，所述上料板位于所述料槽下方，所述第一上料推杆和第二上料推杆相对设置，并位于所述料槽的两侧，且所述第一上料推杆和第二上料推杆位于所述承托块的两侧。
3.如权利要求2所述的多轴对立钻床，其特征在于，所述第一上料驱动装置和第二上料驱动装置为气缸。
4.如权利要求2所述的多轴对立钻床，其特征在于，所述第一上料推杆和第二上料...
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