一种四柱式多轴钻床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种四柱式多轴钻床，涉及钻床机械技术领域，用以解决现有多轴钻床误差大导致工件加工质量差的问题；该四柱式多轴钻床包括底座、导柱和连接体板，底座和连接体板之间竖直设有四根导柱，连接体板上设有钻孔装置；导柱上设有由驱动装置驱动其上下滑动的滑动板，滑动板包括第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板为工作台，用于工件的固定和定位，第二滑动板为夹具板，用于工件的固定；本实用新型专利技术采用四柱式导向滑动装置，第一滑动板的动力作用油缸位于四根导柱的中心位置，第二滑动板的动力作用油缸对称设置，受力均衡，导柱硬度高摩擦系数小，两块滑动板共用一套导柱，没有额外的误差叠加，精度明显提高，寿命延长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种四柱式多轴钻床，涉及钻床机械
，用以解决现有多轴钻床误差大导致工件加工质量差的问题；该四柱式多轴钻床包括底座、导柱和连接体板，底座和连接体板之间竖直设有四根导柱，连接体板上设有钻孔装置；导柱上设有由驱动装置驱动其上下滑动的滑动板，滑动板包括第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板为工作台，用于工件的固定和定位，第二滑动板为夹具板，用于工件的固定；本技术采用四柱式导向滑动装置，第一滑动板的动力作用油缸位于四根导柱的中心位置，第二滑动板的动力作用油缸对称设置，受力均衡，导柱硬度高摩擦系数小，两块滑动板共用一套导柱，没有额外的误差叠加，精度明显提高，寿命延长。【专利说明】一种四柱式多轴钻床
本技术涉及钻床机械
，特别是指一种四柱式多轴钻床。
技术介绍
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来，多轴钻床能显著提高工作效率；现有的多轴钻床主要有两种模式，一种是传统组合机床模式，滑台负责快进、工进、快退工作循环，而滑台上装有多轴动力头单元或者工件夹具单元，工件夹具单元通常都是有独立的导向单元；另一种是滑台直接组合在床身机体上，有工件进给和动力头进给两种状态，但是，通常工件夹具还是单独的导向单位。这两种形式的多轴钻床的工件加工精度都是包括滑台导向精度、夹具导向精度和主轴精度的积累误差合成的，其中一个环节出现磨损时，都会放大到工件精度上；另一方面，当遇到较大钻头加工时，此时，钻削加工的轴向抗力很大，往往会出现钻头磨损不锋利或者钻头刃磨工技术水平能力不足，因轴向抗力太大而导致的机床“掰火烧”现象一即工件与主轴钻头之间因轴向抗力过大而引起的角度不垂直或者主轴因轴向抗力过大而偏转一个小角度；当机床整体刚性储备余量不足时和滑台间隙磨损时，这个角度会被放大，严重影响工件钻孔质量，甚至导致工件加工报废——这个问题是两种传统结构样式的多轴钻床一直存在的问题，而且无法避免的问题，严重影响这种类型的多轴钻床的使用寿命和工件加工精度。
技术实现思路
本技术提出一种四柱式多轴钻床，解决了现有技术中多轴钻床误差大导致工件加工质量差的问题。本技术的技术方案是这样实现的:包括底座、导柱和连接体板，所述底座和所述连接体板之间竖直设有四根所述导柱，所述连接体板上设有钻孔装置；四根所述导柱上设有由驱动装置驱动其上下滑动的滑动板，所述滑动板包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板位于所述第二滑动板的下方，所述第一滑动板为工作台，用于工件的固定和定位，所述第二滑动板为夹具板，用于工件的固定。本技术采用设置在四根导柱上并沿其上下滑动的两块滑动板组成的四柱式导向滑动装置，并采用两块滑动板对工件进行固定、定位和精确定位，第一滑动板的工作台和第二滑动板的夹具板共用一套导柱，没有额外的误差叠加，工件夹持精度和滑动板的运行精度稳定性明显提高，因而，可以明显提高工件的加工质量；这种四柱式多轴钻床还可以根据工件大小高矮来调整滑动板大小和导柱长短，适用于不同规格工件的加工，滑动板用材更节省，钻床成本降低；用户可以在花费更少资金的情况下获得更高可靠性的多轴钻床和各种专用机床，从而降低相关制造业的加工成本。作为一种优选的实施方案，四根所述导柱为圆钢导柱。四根导柱采用的是45#或40Cr圆钢，先经过调质再加工后进行表面高频淬火，精磨后再经过镀硬铬处理，最后在进行表面抛光工艺处理，从而得到一种表面硬度高，粗糙度高达Ra0.4以上，精度优良，摩擦系数低的导柱；这种导柱具有光滑和高耐磨的优良性能，使用方便，可以明显提高加工精度。作为一种优选的实施方案，所述第一滑动板和所述第二滑动板均通过自润滑导向套与所述导柱滑动连接。这种自润滑导向套使用寿命长，在使用过程中性能稳定，负荷能力高，这种滑动连接几乎不磨损，使用寿命高达30年以上，不会出现在设备运行两三年之后导柱和滑动板间隙过大的现象，因而，该四柱式多轴钻床精度保持能力明显提高。作为一种优选的实施方案，所述驱动装置由主油缸和夹具油缸组成，所述主油缸的活塞杆竖直顶靠于所述第一滑动板的下表面上；所述夹具油缸安装在所述第一滑动板上，所述夹具油缸的活塞杆竖直顶靠于所述第二滑动板的下表面上。主油缸的活塞杆带动第一滑动板上下滑动，从而完成安装在第一滑动板上的工件的快进、工进和快退等工作?’夹具油缸带动第二滑动板上下滑动，从而完成对第一滑动板上工件的夹紧和松开操作。作为一种优选的实施方案，所述主油缸位于所述底座的中心位置，所述主油缸的活塞杆顶靠于所述第一滑动板下表面的中心位置；所述夹具油缸为两台，并对称地安装在所述第一滑动板的左右两侧，两台所述夹具油缸的活塞杆分别顶靠于所述第二滑动板下表面的左侧和右侧。为第一滑动板提供动力的主油缸的作用力中心位于四根导柱中央的位置，使第一滑动板受力均衡，不会出现传统多轴钻床结构中因作用力中心偏离导向机构而产生的翻转力矩，也避免了这个翻转力矩导致的一系列不良结果。夹具油缸从第二滑动板的左右两个位置平稳地控制第二滑动板的上下移动。作为一种优选的实施方案，所述钻孔装置为能够安装多个钻头的多轴固定机构，所述钻孔装置处还设有进水管。钻孔装置能够安装有多个钻头，钻孔装置通过电机带着多个钻头进行工作；钻孔装 置处还设有进水管用于工件加工时降温和清除碎屑，以方便工件的加工，有效保护钻孔装置。作为一种优选的实施方案，所述第一滑动板上设有托盘和支撑台，所述托盘连接有出水管，所述支撑台可沿托盘前后滑动，所述支撑台上设置有工件夹具。托盘用于盛装工件加工后形成的碎屑，并将清洗工件和钻头的水引入出水管排走，便于保持环境卫生；支撑台前后滑动可以方便加工工件的放取和位置调整，使操作方便。作为一种优选的实施方案，所述连接体板上还设有控制器，所述四柱式多轴钻床与所述控制器连接。通过控制器控制该四柱式多轴钻床的运行情况，使控制简单，操作方便，控制器设置在连接体板上，便于节约空间，使布局合理。工作原理:将待加工的工件固定在第一滑动板上，通过控制器控制第二滑动板向下滑动，使其对第一滑动板上的工件进行加紧和定位，这样第二滑动板即与第一滑动板刚性相连；控制第一滑动板向上滑动，则第一滑动板与第二滑动板一起运动，从而完成快进和工进操作；控制钻孔装置对工件进行钻孔加工，钻孔完毕后，控制第一滑动板和第二滑动板向下滑动后，将第二滑动板向上滑动，使第一滑动板上的工件松开，取出加工工件，从而完成对工件的钻孔加工。本技术的有益效果:本技术通过设置在四根导柱上并沿其上下滑动的两块滑动板组成的四柱式导向滑动装置，对加工工件进行固定、定位和精确定位，没有额外的误差叠加，工件夹持精度和滑动板的运行精度稳定性明显提高，可以明显提高工件的加工质量；四根导柱为高硬度低摩擦系数的圆钢导柱，两块滑动板通过自润滑导向套与导柱进行连接，导柱基本不磨损，也不会出现间隙过大的现象，钻床精度保持能力明显提高；滑动板受力均衡，不会产生翻转力矩，配件和导向套可以批量化生产，更容易保证精度；滑动板大小和导柱长短可调，适用范围广，不受工件规格的限制；节约原料，降低了成本。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝珞，
申请(专利权)人：青岛新科诚机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：