一种压力机用板材表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力机用板材表面处理装置，涉及压力机的技术领域，解决了柔性板材面积较大会导致涂油较为困难的问题，其技术方案要点是：包括支架板、上下设置在支架板上的送料皮带和接料皮带以及设置在接料皮带和接料皮带同一侧的翻转轨道，所述翻转轨道呈C形结构竖向设置，所述翻转轨道上下两端分别设置有入料口和出料口且分别与接料皮带和接料皮带平齐，所述支架板于入料口和出料口前方均设置有涂油机构，所述涂油机构包括存放有防锈油的储油盒以及设置在储油盒内的涂油辊，涂油辊的下端浸入防锈油内，上端位于储油盒外侧用于对柔性薄板的下端面进行涂油，能够方便对柔性薄板进行涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机用板材表面处理装置
本技术涉及压力机的
，特别涉及一种压力机用板材表面处理装置。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性机械，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，是各类机械加工行业的常用设备。如一些金属薄板就需要通过压力机进行冲裁，金属薄板厚度较小，且具有一定的柔性，为避免冲裁完成后的工件锈蚀，通常会对工件表面进行涂上防锈油。由于一些金属在冲裁后体积较小，输料较多，对冲裁完成后的工件再进行防锈油的涂抹会十分繁琐，因此操作人员会在冲裁前对板材进行整体涂油，目前涂油方式都是通过操作工人手工在板材表面进行涂刷，操作人员如此方式需要在一面涂油完成之后翻转板材进行另一面的涂油，若板材面积较大时翻转，进而会导致涂油较为困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力机用板材表面处理装置，能够方便对柔性薄板进行涂油。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机用板材表面处理装置，包括支架板、上下设置在支架板上的送料皮带和接料皮带以及设置在接料皮带和接料皮带同一侧的翻转轨道，所述翻转轨道呈C形结构竖向设置，所述翻转轨道上下两端分别设置有入料口和出料口且分别与接料皮带和接料皮带平齐，所述支架板于入料口和出料口前方均设置有涂油机构，所述涂油机构包括存放有防锈油的储油盒以及设置在储油盒内的涂油辊，涂油辊的下端浸入防锈油内，上端位于储油盒外侧用于对柔性薄板的下端面进行涂油。通过采用上述技术方案，通过设置有涂油机构，送料皮带将柔性薄板送入翻转轨道的过程中，入料口前端的涂油辊能够对柔性薄板的下端进行涂油，下端经过涂油后的柔性薄板经过翻转轨道进行翻转，随后再从出料口前方的涂油辊通过，该涂油辊再对此时柔性薄板的下端面进行涂油，实现柔性薄板的双面涂油。本技术进一步设置为：所述涂油装置还包括一个与涂油辊配合将柔性薄板压紧的压辊，所述柔性薄板从涂油辊与压辊之间通过以实现涂油。通过采用上述技术方案，通过设置有压辊，压辊与涂油辊配合挤压柔性薄板从而方便在柔性薄板表面涂油。本技术进一步设置为：所述压辊位于涂油辊的上方，且压辊两侧设置有与储油盒相连的支架，上压辊转动设置在支架上。通过采用上述技术方案，通过支架的设置，能够使得压辊稳定的设置在涂油辊上方，与涂油辊配合进行涂油。本技术进一步设置为：所述支架与储油盒相连的一端设置有固接板，所述固接板上开设有两道沿竖直方向设置的长条孔，所述储油盒上开设有与长条孔相连通的连接孔，连接孔与长条孔连通后通过螺栓螺母组件将固接板与储油盒固定连接。通过采用上述技术方案，通过在固接板上设置长条孔，长条孔与储油盒上的连接孔配合供螺栓螺母组件进行连接，使得固接板能够沿长度方向进行位置的调节，从而带动上压辊进行上下位置的调节，以适应不同厚度板材的涂油。本技术进一步设置为：所述接料皮带于入料口处设置有送料辊，所述翻转轨道于出料口处设置有出料辊，所述送料辊和出料辊均连接有带动其进行旋转的驱动件。通过采用上述技术方案，通过送料辊和出料辊的设置，能够方便将薄板送入和送出翻转轨道。本技术进一步设置为：所述送料辊和出料辊上均设置有与其配合送料的辅助辊，柔性薄板从送料辊与对应的辅助辊之间送入翻转轨道内，再从出料辊与对应的辅助辊之间送出翻转轨道。通过采用上述技术方案，通过设置有辅助辊，送料辊与其对应的辅助辊配合能够方便对柔性薄板送入翻转轨道，出料辊与其对应的辅助辊配合能够方便将柔性薄板送出翻转轨道。本技术进一步设置为：所述送料辊位于其对应辅助辊的上方，所述出料辊位于其对应辅助辊的下方。通过采用上述技术方案，柔性薄板在弯折翻转过程中具有回复力，使柔性薄板会与翻转轨道的外圈相抵，将送料辊设置在上，出料辊设置在下能够更好地与柔性薄板相抵，对柔性薄板进行运输。本技术进一步设置为：所述翻转轨道内于其走向的两侧设置有若干方便对柔性薄板进行弯折运送的输送辊。通过采用上述技术方案，通过设置有输送辊，在柔性薄板的运送过程中，输送辊能够方便其进行形变同时方便对其进行运送。综上所述，本技术具有以下有益效果：送料皮带将柔性薄板送入翻转轨道的过程中，入料口前端的涂油辊能够对柔性薄板的下端进行涂油，下端经过涂油后的柔性薄板经过翻转轨道进行翻转，随后再从出料口前方的涂油辊通过，该涂油辊再对此时柔性薄板的下端面进行涂油，实现柔性薄板的双面涂油。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的部分剖视结构图；图3为本实施例中涂油机构的结构示意图。图中，21、送料皮带；22、翻转轨道；221、入料口；222、出料口；223、输送辊；23、接料皮带；24、送料辊；25、出料辊；26、辅助辊；3、涂油机构；31、储油盒；32、涂油辊；321、软刷毛；33、压辊；34、支架；35、固定板；351、长条孔；4、支架板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术提出了一种压力机用板材表面处理装置，包括包括支架板4、上下设置在支架板4上的接料皮带23和接料皮带23、以及位于支架板4一侧的翻转轨道22。接料皮带23的长度短于接料皮带23的长度，且接料皮带23和接料皮带23的一侧处于同一竖直面上，翻转轨道22设置在该侧用于对柔性薄板进行翻转。翻转轨道22呈C型结构竖向设置，其固定在支架板4上，且包括有上端的入料口221以及下端的出料口222，翻转轨道22内部于其走向的两侧还设置有若干方便对柔性薄板进行弯折运送的输送辊223，其中翻转轨道22外圈的输送辊223排列密度大于内圈的排列密度。接料皮带23内部设置有驱动机构并通过驱动机构传动将柔性薄板送至入料口221内，通过翻转轨道22翻转后从出料口222送出至接料皮带23上，接料皮带23内部同样设置有驱动机构并通过驱动机构传送将翻转后的柔性薄板送出。接料皮带23与翻转轨道22的入料口221之间设置有将柔性薄板送入翻转轨道22内的送料辊24，待料平台与翻转轨道22的出料口222之间设置有将柔性薄板送出的出料辊25，送料辊24和出料辊25结构一致且均连接有带动其进行旋转的驱动件，驱动件为驱动轴与送料辊24或出料辊25相连的电机。送料辊24和出料辊25上均设置有与其配合送料的辅助辊26，其中送料辊24位于其对应辅助辊26的上方，出料辊25位于其对应辅助辊26的下方。柔性薄板从送料辊24与对应的辅助辊26之间送入翻转轨道22内，再从出料辊25与对应的辅助辊26之间送出翻转轨道22支架板4于翻转通道的入料口221和出料口222的前方均设置有涂油机构3，其中入料口221前方的涂油机构3位于送料辊24与翻转通道之间，出料口222前方的涂油机构3位于出料辊25远离出料口222的一侧。涂油机构3包括存放有防锈油的储油盒31、设置在储油盒31内的涂油辊32以及位于涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机用板材表面处理装置，其特征在于，包括支架板（4）、上下设置在支架板（4）上的送料皮带（21）和接料皮带（23）以及设置在接料皮带（23）和接料皮带（23）同一侧的翻转轨道（22），所述翻转轨道（22）呈C形结构竖向设置，所述翻转轨道（22）上下两端分别设置有入料口（221）和出料口（222）且分别与接料皮带（23）和接料皮带（23）平齐，所述支架板（4）于入料口（221）和出料口（222）前方均设置有涂油机构（3），所述涂油机构（3）包括存放有防锈油的储油盒（31）以及设置在储油盒（31）内的涂油辊（32），涂油辊（32）的下端浸入防锈油内，上端位于储油盒（31）外侧用于对柔性薄板的下端面进行涂油。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机用板材表面处理装置，其特征在于，包括支架板（4）、上下设置在支架板（4）上的送料皮带（21）和接料皮带（23）以及设置在接料皮带（23）和接料皮带（23）同一侧的翻转轨道（22），所述翻转轨道（22）呈C形结构竖向设置，所述翻转轨道（22）上下两端分别设置有入料口（221）和出料口（222）且分别与接料皮带（23）和接料皮带（23）平齐，所述支架板（4）于入料口（221）和出料口（222）前方均设置有涂油机构（3），所述涂油机构（3）包括存放有防锈油的储油盒（31）以及设置在储油盒（31）内的涂油辊（32），涂油辊（32）的下端浸入防锈油内，上端位于储油盒（31）外侧用于对柔性薄板的下端面进行涂油。


2.根据权利要求1所述的一种压力机用板材表面处理装置，其特征在于，所述涂油机构（3）还包括一个与涂油辊（32）配合将柔性薄板压紧的压辊（33），所述柔性薄板从涂油辊（32）与压辊（33）之间通过以实现涂油。


3.根据权利要求2所述的一种压力机用板材表面处理装置，其特征在于，所述压辊（33）位于涂油辊（32）的上方，且压辊（33）两侧设置有与储油盒（31）相连的支架（34），上压辊（33）转动设置在支架（34）上。


4.根据权利要求3所述的一种压力机用板材表面处理装置，其特征在于，所述支架（34）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施平，
申请(专利权)人：上海峰怿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31