一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，包括出料口以及设置于出料口下方且沿水平方向、向外传送板料的传送组件，所述传送组件包括驱动电机以及通过驱动电机驱动的传送带，所述传送带远离剪板机的一端下方设置有储料架，所述储料架上设有储料台，所述储料台上开设有卸料口；所述挡料板靠近剪板机的一侧设有抵板；所述储料台位于卸料口下侧设有供挡料板滑动连接的滑动机构；所述储料台的下方放置有用于推动抵板形成使卸料口完全打开状态的收料箱；所述挡料板靠近剪板机的一侧端面上设有当收料箱完全离开储料台下方时用于推动挡料板使卸料口完全闭合的弹性件。本实用新型专利技术具有收料人员在更换收料箱时，操作人员无需停止板料切割操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机
本技术涉及板料裁剪设备，尤其是涉及一种剪板机。
技术介绍
剪板机是一种对金属板料进行切割的机器，其通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板料施加剪切力，使板料按所需要的尺寸断裂分离。现有的公告号为CN208033769U的中国专利文件公布了一种带有收料装置的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体包括工作台以及设置在所述工作台上方的刀架，所述刀架上固接有上切刀，所述上切刀下方的落料处设有对板料进行收集的收料装置，所述收料装置包括设置在所述上切刀下方且沿水平方向、向外传送板料的传送组件以及设置在所述传送组件远离所述上切刀的一端且位于所述传送组件下方的收料组件；收料组件包括收料箱。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的剪板机的收料箱在收集满切割完成的板料后，操作人员需要等待收料人员将收料箱内的板料进行卸料后才能继续进行板料的切割，其操作不便且影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪板机，其具有收料人员在更换收料箱时，操作人员无需停止板料切割操作的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括出料口以及设置于出料口下方且沿水平方向、向外传送板料的传送组件，所述传送组件包括驱动电机以及通过驱动电机驱动的传送带，所述传送带远离剪板机的一端下方设置有储料架，所述储料架上设有储料台，所述储料台上开设有卸料口；所述卸料口下侧设有挡料板，所述挡料板靠近剪板机的一侧设有抵板；所述储料台位于卸料口下侧设有供挡料板滑动连接的滑动机构；所述储料台的下方放置有用于推动抵板形成使卸料口完全打开状态的收料箱；所述挡料板靠近剪板机的一侧端面上设有当收料箱完全离开储料台下方时用于推动挡料板使卸料口完全闭合的弹性件。通过采用上述技术方案，在储料台下方放置的收料箱，具有收料人员在更换收料箱时，操作人员无需停止板料切割操作的优点。收料箱放入卸料口正下方时，通过与抵板的相抵而滑开挡料板，使得卸料口完全打开，收料箱进行接收板料的工作。当收料箱收满板料后，将收料箱取出，此时的挡料板在弹性件的作用下，使得卸料口完全闭合，并暂时代替收料箱储存板料。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述抵板靠近剪板机的一侧水平设有导向杆，所述导向杆滑动连接于储料架靠近剪板机的一侧，所述弹簧套接于导向杆，且弹簧的一端抵接于抵板，另一端抵接于储料架的一侧。通过采用上述技术方案，弹簧的一端抵接于抵板，另一端抵接于储料架的一侧，当收料箱移出后，通过弹簧可推动挡料板，使得卸料口闭合。本技术进一步设置为：所述滑动机构包括滑槽，所述挡料板通过滑槽滑动连接于出料口。通过采用上述技术方案，挡料板通过与滑槽的配合而滑动，可以方便卸料口开启或闭合。本技术进一步设置为：所述收料箱的底部安装有带刹车装置的万向轮。通过采用上述技术方案，通过安装的带有刹车装置的万向轮，可方便收料箱的移动和固定。本技术进一步设置为：所述卸料口远离收料箱的一侧的四周均设有挡板，所述挡板竖直向上延伸。通过采用上述技术方案，通过挡板可以阻止过多的情况下，板料从储料台上掉落。本技术进一步设置为：所述导向杆的数量为两根，两根导向杆上均套接有弹簧。通过采用上述技术方案，通过设置的两个导向杆可以增加挡料板滑动的稳定性。本技术进一步设置为：所述储料台背离传送带的一侧设置有当卸料口完全打开时用于阻止挡料板脱离滑槽的限位块。通过采用上述技术方案，当收料箱放入卸料口下方时，收料箱一侧与抵板的相抵而滑开挡料板，通过限位板可以有效的阻止收料箱在滑开挡料板的过程中使挡料板脱离滑槽。本技术进一步设置为：所述传送组件还包括设置于出料口下方、向水平方向延伸的支架、转动连接于所述支架两端的辊轴，所述传送带转动连接于两个辊轴之间；所述支架靠近储料架的一端固接有导料板，所述导料板低于所述传送带的高度，且向下倾斜至卸料口处。通过采用上述技术方案，当板料由传送带落下后，沿导料板进入卸料口，导料板的设置，用于对落下的板料进行缓冲和导向。综上所述，本技术的有益技术效果为：在卸料口下方放置的收料箱，通过收料箱来推动卸料口的打开以及通过弹簧推动挡料板对卸料口进行闭合操作，使得在更换收料箱的过程中操作人员无需停止对板料的切割工作，进而提高了工作效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的剪板机的结构示意图；图3是本实施例的支架的结构示意图；图4是本实施例的凸显挡料板的结构示意图；图5是本实施例的凸显挡料板完全滑开的状态示意图；图6是本实施例的凸显挡料板完全闭合的状态示意图。附图标记说明：1、剪板机；2、出料口；3、支架；4、传送带；5、辊轴；7、驱动电机；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、储料架；11、储料台；12、卸料口；13、挡料板；14、抵板；15、滑槽；16、凸块；17、弹簧；18、导向杆；19、导向孔；20、收料箱；21、万向轮；22、挡板；23、导料板；24、限位块；25、推拉把手。具体实施方式实施例：一种剪板机，如图1、2和3所示，包括出料口2以及设置于出料口2下方且沿水平方向下端的传送组件，传送组件用于传送从出料口2下落的板料。传送组件包括传送组件包括支架3、辊轴5、传送带4和驱动电机7，支架3水平设置在出料口2处的下方，辊轴5设置为一对，且分别转动连接于支架3的两端，传送带4转动连接在辊轴5上。驱动电机7架设于支架3上且位于辊轴5的一侧，驱动电机7的输出轴上固接有第一斜齿轮8以及与第一斜齿轮8相啮合的第二斜齿轮9，第二斜齿轮9与远离剪板机1一端的辊轴5固接。如图1和2所示，支架3靠近储料架10的一端固接有导料板23，导料板23低于传送带4的高度，且向下倾斜至卸料口12处。导料板23起到板料输送过程中缓冲的作用。如图1和4所示，传送带4远离剪板机1的下方设置有储料架10，储料架10上设有储料台11，储料台11上开设有卸料口12，卸料口12呈矩形状。卸料口12下侧设有挡料板13，挡料板13靠近剪板机1的一侧设有抵板14。如图4所示，储料台11位于卸料口12下侧设有供挡料板13滑动连接的滑动机构，储料台11下表面位于卸料口12处的四周向下延伸有凸块16。滑动机构包括凸块16的内壁上沿水平方向开设的滑槽15，挡料板13滑动连接于滑槽15中。当挡料板13完全闭合卸料口12后，抵板14抵贴于凸块16的外侧壁上（参照图6）。如图1、4和5所示，挡料板13靠近剪板机1的一侧端面上设有用于推动挡料板13使卸料口12闭合的弹性件，弹性件为弹簧17。抵板14背离凸块16的一侧水平设置有向剪板机1方向延伸的导向杆18，导向杆18的数量为两根。储料架10靠近剪板机1的一侧开设有两个与导向杆18相适配的导向孔19，导向杆18滑动连接于导向孔19中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机，包括出料口（2）以及设置于出料口（2）下方且沿水平方向、向外传送板料的传送组件，所述传送组件包括驱动电机（7）以及通过驱动电机（7）驱动的传送带（4），其特征在于：所述传送带（4）远离剪板机（1）的一端下方设置有储料架（10），所述储料架（10）上设有储料台（11），所述储料台（11）上开设有卸料口（12）；所述卸料口（12）下侧设有挡料板（13），所述挡料板（13）靠近剪板机（1）的一侧设有抵板（14）；所述储料台（11）位于卸料口（12）下侧设有供挡料板（13）滑动连接的滑动机构；所述储料台（11）的下方放置有用于推动抵板（14）形成使卸料口（12）完全打开状态的收料箱（20）；所述挡料板（13）靠近剪板机（1）的一侧端面上设有当收料箱（20）完全离开储料台（11）下方时用于推动挡料板（13）使卸料口（12）完全闭合的弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括出料口（2）以及设置于出料口（2）下方且沿水平方向、向外传送板料的传送组件，所述传送组件包括驱动电机（7）以及通过驱动电机（7）驱动的传送带（4），其特征在于：所述传送带（4）远离剪板机（1）的一端下方设置有储料架（10），所述储料架（10）上设有储料台（11），所述储料台（11）上开设有卸料口（12）；所述卸料口（12）下侧设有挡料板（13），所述挡料板（13）靠近剪板机（1）的一侧设有抵板（14）；所述储料台（11）位于卸料口（12）下侧设有供挡料板（13）滑动连接的滑动机构；所述储料台（11）的下方放置有用于推动抵板（14）形成使卸料口（12）完全打开状态的收料箱（20）；所述挡料板（13）靠近剪板机（1）的一侧端面上设有当收料箱（20）完全离开储料台（11）下方时用于推动挡料板（13）使卸料口（12）完全闭合的弹性件。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述弹性件为弹簧（17），所述抵板（14）靠近剪板机（1）的一侧水平设有导向杆（18），所述导向杆（18）滑动连接于储料架（10）靠近剪板机（1）的一侧，所述弹簧（17）套接于导向杆（18），且弹簧（17）的一端抵接于抵板（14），另一端抵接于储料架（10）的一侧。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金余，
申请(专利权)人：上海峰怿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31