一种压力机的上料结构制造技术

本申请公开了一种压力机的上料结构，属于压力机技术领域，包括固定安装在压力机压台上的安装板，所述安装板上转动安装有转轴，所述转轴垂直于安装板设置，所述转轴外套设有有转盘，并且所述转轴与转盘之间设置有单向轴承，所述转盘上开设有多个贯穿设置的放置槽，所述放置槽移动至液压缸下方时，与液压缸处于同轴状态，所述转轴与液压缸之间设置有传动机构，在液压缸上升过程中驱动所述转轴转动。该压力机的上料结构通过开设四个放置槽，可以放多个需要加工的材料，可以连续对多个材料进行加工，节省时间，不需要人工放料。不需要人工放料。不需要人工放料。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的上料结构


[0001]本申请属于压力机
，尤其涉及一种压力机的上料结构。

技术介绍

[0002]压力机（包括、）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现有技术中，压力机加工材料需要人工操作，工作人员将未加工材料放置在压力机的液压缸下面，加工完后又要将加工好的材料拿下来，在机器运行过程中，人工操作容易疲劳或分心，可能导致操作不当压到工人的手，存在较大的风险性，而且工作效率不高，影响产量，现有技术中还存在通过步进电机等自动化设备实现自动上料的上料结构，但是需要提供额外的动力设备，导致设备成本增加。
[0004]为此，我们提出来一种压力机的上料结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，在机器运行过程中，人工操作容易疲劳或分心，可能导致操作不当压到工人的手，而且工作效率不高，影响产量的问题，而提出的一种压力机的上料结构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种压力机的上料结构，包括固定安装在压力机压台上的安装板，所述安装板上转动安装有转轴，所述转轴垂直于安装板设置，所述转轴外套设有有转盘，并且所述转轴与转盘之间设置有单向轴承，所述转盘上开设有多个贯穿设置的放置槽，所述放置槽移动至液压缸下方时，与液压缸处于同轴状态，所述转轴与液压缸之间设置有传动机构，在液压缸上升过程中驱动所述转轴转动。
[0008]优选的，所述传动机构包括设置于液压缸伸缩端外壁的滑柱，所述转轴上开设有滑槽，所述滑柱延伸入滑槽内并与滑槽内壁相抵。
[0009]通过设置滑柱和滑槽，实现了滑柱可以在滑槽内滑动，带动转轴转动，从而带动转轴上的转盘转动。
[0010]优选的，所述安装板上开设有下料口，所述转盘转动过程中，所述放置槽依次与下料口位置重合。
[0011]通过设置下料口，实现了材料加工完成后可以通过转动转盘，将放置槽内加工完成的材料转到下料口，直接从下料口处出料。
[0012]优选的，所述压力机上固定安装有支撑柱，所述支撑柱端部固定安装有出料筒，所述出料筒的底部与转盘顶面相切合，所述出料筒与放置槽位置对应，所述出料筒顶部固定安装有倾斜滑道。
[0013]通过设置出料筒，需要加工的材料通过倾斜滑道滑进出料筒内，当转盘转动，出料
筒的出口对应放置槽，材料刚好掉进空的放置槽内。
[0014]优选的，所述放置槽的直径大于液压缸伸缩端底部的直径。
[0015]通过放置槽的直径大于液压缸伸缩端底部的直径，实现了液压缸可以直接伸进放置槽内对材料进行加工。
[0016]优选的，所述放置槽设置有四个，四个所述放置槽绕转盘轴线圆周阵列分布。
[0017]通过开设四个放置槽，实现了可以放多个需要加工的材料，可以连续对多个材料进行加工，节省时间，不需要人工放料。
[0018]优选的，所述滑槽为螺旋槽，所述滑槽的螺旋角度为90
°
。
[0019]通过设置滑槽为螺旋槽，实现了滑柱在滑槽上滑动90
°
时，转轴转动90
°
，转盘也转动90
°
，每个放置槽刚好转到液压缸下面，与液压缸同轴。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：该压力机的上料结构，通过开设四个放置槽，可以放多个需要加工的材料，可以连续对多个材料进行加工，节省时间，不需要人工放料，通过开设滑槽和设置滑柱，可以使液压缸在抬升过程中，带动转盘转动，将放置未加工的材料的放置槽转动到液压缸下面进行加工，通过设置单向轴承，使液压缸在下降时，不会带动转轴转动，转盘也停止转动，液压缸对放置槽内的未加工材料进行加工。
附图说明
[0021]图1为一种压力机的上料结构整体结构示意图；
[0022]图2为一种压力机的上料结构传动机构示意图；
[0023]图3为一种压力机的上料结构下料口示意图。
[0024]图中：1、压力机；2、安装板；3、转轴；4、转盘；5、单向轴承；6、放置槽；7、液压缸；8、滑柱；9、滑槽；10、下料口；11、支撑柱；12、出料筒；13、滑道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1，一种压力机1的上料结构，包括固定安装在压力机1压台上的安装板2，安装板2用来安装上料机构，安装板2上转动安装有转轴3，转轴3垂直于安装板2设置，便于转轴3在安装板2上转动，转轴3外套设有转盘4，转轴3转动可以带动转盘4转动，并且转轴3与转盘4之间设置有单向轴承5，转轴3与转盘4只能朝一个方向转动，使转轴3根据需要朝一个方向转动，液压缸7在向下下降时，转轴3不会转动，液压缸7向上抬升时，转轴3转动。
[0027]其中，在转盘4上开设有多个贯穿设置的放置槽6，需要加工的材料可以放置在放置槽6内，放置槽6设置有四个，四个放置槽6绕转盘4轴线圆周阵列分布，可以同时放置多个未加工材料在放置槽6内，使每个放置槽6都能轮流且连续转动到同一个位置，能够降低工人工作强度，提高工作效率，可以连续加工多个材料。
[0028]同时，在安装板2上开设有下料口10，加工好的材料可通过下料口10掉下去，空置的放置槽6又可以装上未加工的材料，如此循环往复，提高使用效率。在转盘4转动过程中，放置槽6依次与下料口10位置重合，材料加工完成后可以对转盘4进行转动，当放置槽6与下料口10 重合时，放置槽6内加工完成的材料直接从下料口10处出料，节省时间，不需要人工
操作，避免工作人员在操作时误伤到手。另外，在放置槽6移动至液压缸7下方时，与液压缸7处于同轴状态，液压缸7与放置槽6刚好对应，放置槽6的直径大于液压缸7伸缩端底部的直径，液压缸7可以直接伸进放置槽6内对放置槽6内的材料进行加工。
[0029]其中，压力机1上固定安装有支撑柱11，支撑柱11端部固定安装有出料筒12，出料筒12的底部与转盘4顶面相切合，出料筒12内装有未完成加工的材料，转盘4抵住出料筒12的出料口，里面的未加工材料不能掉下去，只有等放置槽6内空了，未加工材料才能掉进放置槽6内，出料筒12与放置槽6位置对应，出料筒12内的未加工材料才能精确掉入放置槽6内，出料筒12顶部固定安装有倾斜滑道13，倾斜滑道13与出料筒12顶部开口衔接齐平，倾斜滑道13为倾斜设置，两边设置有导向栏板，将多个未加工的圆柱形材料放在倾斜滑道13上，通过材料本身的重力沿着倾斜滑道13滑进出料筒12内，由于两边有导向栏板，使未加工材料不会滑出倾斜滑道13，出料筒12的直径比圆柱形未加工材料直径略大，不需要工作人员将未加工材料一个个放进出料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机的上料结构，包括固定安装在压力机（1）压台上的安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）上转动安装有转轴（3），所述转轴（3）垂直于安装板（2）设置，所述转轴（3）外套设有转盘（4），并且所述转轴（3）与转盘（4）之间设置有单向轴承（5），所述转盘（4）上开设有多个贯穿设置的放置槽（6），所述放置槽（6）移动至液压缸（7）下方时，与液压缸（7）处于同轴状态，所述转轴（3）与液压缸（7）之间设置有传动机构，在液压缸（7）上升过程中驱动所述转轴（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种压力机的上料结构，其特征在于，所述传动机构包括设置于液压缸（7）伸缩端外壁的滑柱（8），所述转轴（3）上开设有滑槽（9），所述滑柱（8）延伸入滑槽（9）内并与滑槽（9）内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种压力机的上料结构，其特征在于，所述安装板（2）上开设有下料口（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛国勤，庄旭冬，阮惠东，施平，
申请(专利权)人：上海峰怿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：