一种散热器半自动淋漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器半自动淋漆装置，涉及喷漆设备领域。本实用新型专利技术包括喷枪、隔离箱、喷淋室和干燥室、U型架、正反转电机和两固定组件，隔离箱的顶部固接有第一横板和第二横板，固定组件包括功能板和夹持板，功能板的顶部固接有圆柱且功能板的底部固接有螺纹杆，螺纹杆上设有螺帽，夹持板上设有通孔，螺纹杆的底部通过通孔贯穿夹持板，U型架位于第一横板和第二横板的底部，U型架上开设有两条形槽，螺纹杆位于条形槽内,干燥室的内侧面固定安装有加热板。本实用新型专利技术通过喷淋室和干燥室能够对散热器淋漆后进行干燥处理，固定组件能够保证散热器的外表面完全暴露在喷淋室内，保证喷漆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器半自动淋漆装置
本技术属于喷漆设备领域，特别是涉及一种散热器半自动淋漆装置。
技术介绍
散热器在焊接完成后需要对散热器进行表面喷漆处理，通过油漆覆盖焊接处及散热管道外壁，增加散热器的耐腐蚀性。现有的散热器喷淋装置直接将散热器框架放置在淋漆架上，通过导轨带动淋漆架运动，工人使用喷枪对淋漆架上的散热器进行喷漆，这样的淋漆方式很难保证散热器表面喷漆的均匀性，且散热器与淋漆架相接触的位置得不到喷淋，大多数喷淋装置不具有烘干装置，需要自然晾干，降低了生产效率。对此，本技术设计了一种散热器半自动淋漆装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器半自动淋漆装置，通过设置喷淋室和干燥室能够对散热器淋漆后进行干燥处理，加快了生产效率，通过固定组件能够保证散热器的外表面完全暴露在喷淋室内，保证喷漆的均匀性，解决了现有的喷漆装置在对散热器喷漆时，散热器与淋漆架相接触的位置得不到喷淋，不具有烘干装置的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种散热器半自动淋漆装置，包括散热器、喷枪、隔离箱、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将隔离箱分隔成喷淋室和干燥室，还包括U型架、正反转电机和两固定组件；所述隔离箱的顶部固接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的底部均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动配合有T型滑块，所述第一横板和第二横板的一端均贯穿有丝杆，所述丝杆的一端贯穿T型滑块且与T型槽的槽底转动连接，所述丝杆的另一端固接有副齿轮，所述正反转电机的转轴固接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮上套接有链条；所述固定组件包括功能板和夹持板，所述功能板的顶部固接有圆柱且功能板的底部固接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺帽，所述夹持板上设有通孔，所述螺纹杆的底部通过通孔贯穿夹持板；所述U型架的顶部与两T型滑块的底部固定连接，所述U型架上开设有两条形槽，所述螺纹杆位于条形槽内,所述干燥室的内侧面固定安装有加热板。进一步地，所述散热器上设有出液口和进液口，所述出液口和进液口上均设有法兰，所述法兰套接在圆柱上。进一步地，所述第二横板的一侧固接有夹持板，所述喷枪的一端固定连通有软管，所述软管的另一端固定连通有油漆箱。进一步地，所述油漆箱的一侧固定连通有导管，所述导管上固定安装有抽泵，所述导管的一端贯穿隔离箱且位于喷淋室的内底部。进一步地，所述第二横板的一侧固接有支撑板，所述正反转电机固定安装在支撑板上。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置第二横板、第一横板和固定组件，通过丝杆的转动带动T型滑块和U型架在隔离箱内往复移动，实现喷漆和干燥的一体化，通过夹持板、螺帽和螺纹杆将功能板固定在U型架上，使得散热器的两个法兰分别套在两功能板的圆柱上，使得散热器的外表面完全暴露在喷淋室，保证了喷漆的均匀性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种散热器半自动淋漆装置的结构示意图；图2为本技术隔离箱的结构示意图；图3为本技术第一横板和第二横板的俯视图；图4为本技术第一横板和第二横板的仰视图；图5为本技术固定组件和U型架的结构示意图；图6为本技术固定组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-隔离箱，2-第二横板，3-第一横板，4-喷淋室，5-干燥室，6-第一隔板，7-第二隔板，8-喷枪架，9-喷枪，10-软管，11-导管，12-抽泵，13-油漆箱，14-U型架，15-加热板，16-固定组件，1601-功能板，1602-圆柱，1603-螺纹杆，1604-夹持板，1605-螺帽，17-支撑板，18-正反转电机，19-主齿轮，20-丝杆，21-T型槽，22-T型滑块，23-副齿轮，24-链条，25-条形槽，26-散热器，27-法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种散热器半自动淋漆装置，包括散热器26、喷枪9、隔离箱1、第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7将隔离箱1分隔成喷淋室4和干燥室5，还包括U型架14、正反转电机18和两固定组件16；隔离箱1的顶部固接有第一横板3和第二横板2，第一横板3和第二横板2的底部均开设有T型槽21，T型槽21的内部滑动配合有T型滑块22，第一横板3和第二横板2的一端均贯穿有丝杆20，丝杆20的一端贯穿T型滑块22且与T型槽21的槽底转动连接，丝杆20的另一端固接有副齿轮23，正反转电机18的转轴固接有主齿轮19，主齿轮19和副齿轮23上套接有链条24；固定组件16包括功能板1601和夹持板1604，功能板1601的顶部固接有圆柱1602且功能板1601的底部固接有螺纹杆1603，螺纹杆1603上设有螺帽1605，夹持板1604上设有通孔，螺纹杆1603的底部通过通孔贯穿夹持板1604；U型架14的顶部与两T型滑块22的底部固定连接，U型架14上开设有两条形槽25，螺纹杆1603位于条形槽25内,干燥室5的内侧面固定安装有加热板15。其中如图1所示，第二横板2的一侧固接有夹持板1604，喷枪9的一端固定连通有软管10，软管10的另一端固定连通有油漆箱13，油漆箱13的一侧固定连通有导管11，导管11上固定安装有抽泵12，导管11的一端贯穿隔离箱1且位于喷淋室4的内底部。其中如图3所示，第二横板2的一侧固接有支撑板17，正反转电机18固定安装在支撑板17上。其中如图3和4所示，散热器26上设有出液口和进液口，出液口和进液口上均设有法兰27，法兰27套接在圆柱1602上。本实施例的一个具体应用为：正反转电机18带动主齿轮19转动，主齿轮19通过链条24带动副齿轮23转动，与副齿轮23相连的丝杆20会随着一同转动，在丝杆20的作用下T型滑块22在T型槽21内滑动，U型架14随T型滑块22在隔离箱1内移动，使螺纹杆1603贯穿条形槽25，通过螺帽1605和夹持板1604将功能板1601固定住，使得两个功能板1601的距离等于散热器26两法兰之间的距离，接着，使散热器26的两法兰套接在两圆柱1602上，散热器26经过喷淋室4时，工人手持喷枪9对散热器26淋漆，抽泵12可将喷淋室4内的油漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器半自动淋漆装置，包括散热器、喷枪、隔离箱、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将隔离箱分隔成喷淋室和干燥室，其特征在于：还包括U型架、正反转电机和两固定组件；/n所述隔离箱的顶部固接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的底部均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动配合有T型滑块，所述第一横板和第二横板的一端均贯穿有丝杆，所述丝杆的一端贯穿T型滑块且与T型槽的槽底转动连接，所述丝杆的另一端固接有副齿轮，所述正反转电机的转轴固接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮上套接有链条；/n所述固定组件包括功能板和夹持板，所述功能板的顶部固接有圆柱且功能板的底部固接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺帽，所述夹持板上设有通孔，所述螺纹杆的底部通过通孔贯穿夹持板；/n所述U型架的顶部与两T型滑块的底部固定连接，所述U型架上开设有两条形槽，所述螺纹杆位于条形槽内,所述干燥室的内侧面固定安装有加热板。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器半自动淋漆装置，包括散热器、喷枪、隔离箱、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将隔离箱分隔成喷淋室和干燥室，其特征在于：还包括U型架、正反转电机和两固定组件；
所述隔离箱的顶部固接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的底部均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动配合有T型滑块，所述第一横板和第二横板的一端均贯穿有丝杆，所述丝杆的一端贯穿T型滑块且与T型槽的槽底转动连接，所述丝杆的另一端固接有副齿轮，所述正反转电机的转轴固接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮上套接有链条；
所述固定组件包括功能板和夹持板，所述功能板的顶部固接有圆柱且功能板的底部固接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺帽，所述夹持板上设有通孔，所述螺纹杆的底部通过通孔贯穿夹持板；
所述U型架的顶部与两T型滑块的底部固定连接，所述U型架上开设有两条形槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新典，罗跃，
申请(专利权)人：武汉市飞浦通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42