一种防尘液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压油缸，特别涉及一种防尘液压油缸。包括压盖、油缸本体以及活塞杆，其中，在所述压盖上装有一组唇口彼此相对的唇形密封圈，所述活塞杆置于所述油缸本体，所述压盖与所述油缸本体密封固定连接；其特征在于：所述活塞杆裸露在外的部分之外还设有防尘部。本实用新型专利技术的防尘部将活塞杆与外界环境完全隔离，防止了灰尘的进入，防尘效果极佳，延长了液压油缸的使用寿命。防尘盖可以拆卸，方便更换，易于清理。波纹管还可以对活塞杆起到一定保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘液压油缸
本技术涉及一种液压油缸，特别涉及一种防尘液压油缸。
技术介绍
液压油缸作为一种常用的机械构件，在机械领域取得了广泛的运用，现有的液压油缸主要使用两个密封圈来密封，一组密封件用来封油，还有一个密封圈起到防尘的作用。该密封圈通过自身弹力使得其与活塞杆紧密结合，活塞杆在往复运动时，该密封圈即会对附着在活塞杆表面的灰尘、水渍等进行刮除，将灰尘等污物阻挡在外。但是，在外界环境较为恶劣，灰尘、杂质较多的情况下，长期使用时，细小的灰尘颗粒就会损坏油封、密封圈，进而磨损活塞杆，造成更为严重的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种将活塞杆与外界环境完全隔离，防止了灰尘的进入，防尘效果极佳的防尘液压油缸。实现本技术目的的技术方案是：一种防尘液压油缸，包括压盖、油缸本体以及活塞杆，其中，在所述压盖上装有一组唇口彼此相对的唇形密封圈，所述活塞杆置于所述油缸本体，所述压盖与所述油缸本体密封固定连接；所述活塞杆裸露在外的部分之外还设有防尘部。所述防尘部包括防尘顶盖、波纹管、防尘底盖、气道和防尘盖；所述防尘顶盖安装于所述活塞杆顶端，所述防尘底盖安装在所述压盖的外侧，所述波纹管两端分别与所述防尘顶盖和防尘底盖密封固定连接，所述防尘底盖设有若干连接所述波纹管内部与外界的气道，在气道的外端设有若干对应的防尘盖。优选的，所述压盖端面有一O型密封圈。优选的，所述气道共有6个，均布于所述防尘底盖内。优选的，所述防尘盖与所述气道相对应，也有6个，且采用卡槽式可拆卸地安装在所述防尘底盖上。优选的，所述防尘顶盖和所述防尘底盖通过若干螺柱分别与所述活塞杆和所述压盖固定连接。优选的，所述波纹管为金属材质，所述波纹管两端分别与所述防尘顶盖和防尘底盖密封固定连接方式为焊接。优选的，所述防尘部还包括波纹气管与气管外罩，所述波纹气管与所述气道联通，并焊接在所述防尘底盖上，波纹气管底部密封，所述气管外罩将所述波纹气管套装在内，也与所述防尘底盖焊接固定，所述防尘盖安装在所述气管外罩底部。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术的防尘部将活塞杆与外界环境完全隔离，防止了灰尘的进入，防尘效果极佳，延长了液压油缸的使用寿命。(2)本技术的防尘盖可以拆卸，方便更换，易于清理。(3)本技术的波纹管还可以对活塞杆起到一定保护作用，还能起到缓冲的作用，防止顶盖与中盖直接硬性接触。(4)本技术结构简单，装配容易。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的剖视图；图2为本技术第二个实施例的剖视图；附图中标号为：1-压盖；2-油缸本体；3-活塞杆；4-唇形密封圈；5-防尘部；51-防尘顶盖；52-波纹管；53-防尘底盖；54-气道；55-防尘盖；56-波纹气管；57-气管外罩；6-O型密封圈；7-第一油口；8-第二油口。具体实施方式(实施例1)见图1，本技术具有压盖1、油缸本体2以及活塞杆3，其中，在压盖1上装有一组唇口彼此相对的唇形密封圈4，活塞杆3置于油缸本体2，压盖1与油缸本体2密封固定连接；活塞杆3裸露在外的部分之外还设有防尘部5。防尘部5包括防尘顶盖51、波纹管52、防尘底盖53、气道54和防尘盖55；防尘顶盖51安装于活塞杆3顶端，防尘底盖53安装在压盖1的外侧，防尘顶盖51和防尘底盖53分别通过6个干螺柱与活塞杆3和压盖1固定连接。压盖1端面有一O型密封圈6。波纹管52两端分别与防尘顶盖51和防尘底盖53焊接在一起，气道54共有6个，均布于防尘底盖53内。防尘盖55与气道54相对应，也有6个，且采用卡槽式可拆卸地安装在防尘底盖53上。(实施例2)见图2，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：防尘部5还包括波纹气管56与气管外罩57，气道54共有3个，均布在防尘底盖53上，波纹气管56与气道54联通，并焊接在防尘底盖53上，波纹气管56底部密封，气管外罩57将波纹气管56套装在内，也与防尘底盖53焊接固定，防尘盖55安装在气管外罩57底部。本技术的工作原理为：液压油缸工作时，活塞杆3带动波纹管52伸展与压缩，空气通过气道54流通，防尘盖55将灰尘与杂质隔绝在外，保证了活塞杆的干净，延长了液压油缸的使用寿命。或者波纹管52通过气道54与波纹气管56联通，注入保护气体，将活塞杆3与外部完全隔绝。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘液压油缸，包括压盖(1)、油缸本体(2)以及活塞杆(3)，其中，在所述压盖(1)上装有一组唇口彼此相对的唇形密封圈(4)，所述活塞杆(3)置于所述油缸本体(2)，所述压盖(1)与所述油缸本体(2)密封固定连接；油缸本体(2)侧壁设有第一油口(7)，底部设有第二油口(8)，其特征在于：所述活塞杆(3)裸露在外的部分之外还设有防尘部(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘液压油缸，包括压盖(1)、油缸本体(2)以及活塞杆(3)，其中，在所述压盖(1)上装有一组唇口彼此相对的唇形密封圈(4)，所述活塞杆(3)置于所述油缸本体(2)，所述压盖(1)与所述油缸本体(2)密封固定连接；油缸本体(2)侧壁设有第一油口(7)，底部设有第二油口(8)，其特征在于：所述活塞杆(3)裸露在外的部分之外还设有防尘部(5)。


2.根据权利要求1所述的防尘液压油缸，其特征在于：所述防尘部(5)包括防尘顶盖(51)、波纹管(52)、防尘底盖(53)、气道(54)和防尘盖(55)；所述防尘顶盖(51)安装于所述活塞杆(3)顶端，所述防尘底盖(53)安装在所述压盖(1)的外侧，所述波纹管(52)两端分别与所述防尘顶盖(51)和防尘底盖(53)密封固定连接，所述防尘底盖(53)设有若干连接所述波纹管(52)内部与外界的气道(54)，在气道(54)的外端设有若干对应的防尘盖(55)。


3.根据权利要求1或2所述的防尘液压油缸，其特征在于：所述压盖(1)端面有一O型密封圈(6)。


4.根据权利要求2所述的防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：武锦平，向自军，柯友贵，
申请(专利权)人：江苏力速达液压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32