一种方便检修的超高压柱塞泵制造技术

一种方便检修的超高压柱塞泵，包括泵头和箱体，箱体内安装有若干个柱塞往复涵体，各个柱塞往复涵体左右并排设置，各个柱塞往复涵体的前端分别插接在箱体的前侧板且与箱体的前端面齐平，泵头的后端面上嵌设有若干个进出液阀，各个进出液阀与各个柱塞往复涵体的前端分别一一前后对应，泵头呈长方体结构，泵头的长度方向沿左右方向水平设置，泵头通过若干根螺栓固定连接在箱体的前端面，泵头的后侧面与箱体的前端面紧压贴合，泵头的底部后侧和箱体的前端面下部之间通过铰链结构连接。本实用新型专利技术设计科学，检修效率高，劳动强度小，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便检修的超高压柱塞泵
本技术涉及高压柱塞泵
，具体地说，涉及一种方便检修的超高压柱塞泵。
技术介绍
目前超高压柱塞泵的结构一般都是如图（1）所示，泵头1用若干根螺栓5固定在驱动端的箱体2上，检修泵的过程中一般都是要把螺钉拆掉，把泵头从箱体上拆下来，然后将泵头内的进出液阀取出检修，也可以对箱体内的柱塞往复涵体进行检修，一个人操作不方便，有时候由于泵头较重需要两人抬或者吊装装置，检修一次非常麻烦，费时又不安全。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便检修的超高压柱塞泵，本技术设计科学，检修效率高，劳动强度小，安全系数高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种方便检修的超高压柱塞泵，包括泵头和箱体，箱体内安装有若干个柱塞往复涵体，各个柱塞往复涵体左右并排设置，各个柱塞往复涵体的前端分别插接在箱体的前侧板且与箱体的前端面齐平，泵头的后端面上嵌设有若干个进出液阀，各个进出液阀与各个柱塞往复涵体的前端分别一一前后对应，泵头呈长方体结构，泵头的长度方向沿左右方向水平设置，泵头通过若干根螺栓固定连接在箱体的前端面，泵头的后侧面与箱体的前端面紧压贴合，泵头的底部后侧和箱体的前端面下部之间通过铰链结构连接。铰链结构包括两个第一铰链座、两个第二铰链座和一根销轴，第一铰链座和第二铰链座的结构相同，两个第一铰链座分别固定连接在泵头的底部前侧左右两侧部，两个第二铰链座分别固定连接在箱体的前端面下部左右两侧部，销轴沿左右方向水平穿过两个第一铰链座和两个第二铰链座，两个第二铰链座位于两个第一铰链座之间，销轴的左右两侧部分别铰接有一根开口销，左侧的开口销位于左侧的第一铰链座左侧且接触，右侧的开口销位于右侧的第一铰链座右侧且接触。箱体的底部四周分别设置有支撑脚，支撑脚上开设有上下通透的螺栓孔。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术的泵头的底部前侧和箱体的前端面下部之间通过铰链结构连接，如此，泵头便可以绕铰链结构相对箱体转动，在超高压柱塞泵工作时，泵头通过若干根螺钉固定连接在箱体的前端面，泵头的后端面与箱体的前端面紧压贴合，在需要检修泵头内的进出液阀及箱体内的柱塞往复涵体时，只需拆掉各根螺钉，将泵头向前翻转至泵头的后端面水平朝上，这样就很方便的从泵头内取出进出液阀进行检修或更换工作，同时也可以将柱塞往复涵体从箱体内取出以便进行检修；检修工作一个人就可以完成，检修效率高，不再需要搬运吊装泵头，不仅劳动强度小，而且安全系数高。附图说明图1是现有的超高压柱塞泵的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术在检修状态下的结构示意图。图4是本技术的第一铰链座和第二铰链座的结构示意图。图5是本技术的销轴的结构示意图。图6是本技术的开口销的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。如图2-6所示，一种方便检修的超高压柱塞泵，包括泵头1和箱体2，箱体2内安装有若干个柱塞往复涵体3（现有技术），各个柱塞往复涵体3左右并排设置，各个柱塞往复涵体3的前端分别插接在箱体2的前侧板且与箱体2的前端面齐平，泵头1的后端面上嵌设有若干个进出液阀4，各个进出液阀4与各个柱塞往复涵体3的前端分别一一前后对应，泵头1呈长方体结构，泵头1的长度方向沿左右方向水平设置，泵头1通过若干根螺栓5固定连接在箱体2的前端面，泵头1的后侧面与箱体2的前端面紧压贴合，泵头1的底部后侧和箱体2的前端面下部之间通过铰链结构连接。铰链结构包括两个第一铰链座6、两个第二铰链座7和一根销轴8，第一铰链座6和第二铰链座7的结构相同，两个第一铰链座6分别固定连接在泵头1的底部前侧左右两侧部，两个第二铰链座7分别固定连接在箱体2的前端面下部左右两侧部，销轴8沿左右方向水平穿过两个第一铰链座6和两个第二铰链座7，两个第二铰链座7位于两个第一铰链座6之间，销轴8的左右两侧部分别铰接有一根开口销9，左侧的开口销9位于左侧的第一铰链座6左侧且接触，右侧的开口销9位于右侧的第一铰链座6右侧且接触。箱体2的底部四周分别设置有支撑脚10，支撑脚10上开设有上下通透的螺栓孔。使用地脚螺栓穿过螺栓孔将支撑脚10固定在地面或基座上，从而支撑固定箱体1。本技术的泵头1的底部前侧和箱体2的前端面下部之间通过铰链结构连接，如此，泵头1便可以绕铰链结构相对箱体2转动，在超高压柱塞泵工作时，泵头1通过若干根螺钉5固定连接在箱体2的前端面，泵头1的后端面与箱体2的前端面紧压贴合，在需要检修泵头1内的进出液阀4及箱体2内的柱塞往复涵体3时，只需拆掉各根螺钉5，将泵头1向前翻转至泵头1的后端面水平朝上（如图3所示），这样就很方便的从泵头1内取出进出液阀4进行检修或更换工作，同时也可以将柱塞往复涵体3从箱体2内取出以便进行检修；检修工作一个人就可以完成，检修效率高，不再需要搬运吊装泵头1，不仅劳动强度小，而且安全系数高。另外，泵头1前侧面上部在相邻螺栓之间还粘接有橡胶块（图中未示出），当拆卸完螺栓5后，将泵头1向前下方翻转时，如图3所示，由于泵头1较重，会猛地砸到地面上，此时橡胶块与地面接触，起到良好缓冲作用，避免对铰链结构有较大冲击力，延长铰链结构的使用寿命。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便检修的超高压柱塞泵，包括泵头和箱体，箱体内安装有若干个柱塞往复涵体，各个柱塞往复涵体左右并排设置，各个柱塞往复涵体的前端分别插接在箱体的前侧板且与箱体的前端面齐平，泵头的后端面上嵌设有若干个进出液阀，各个进出液阀与各个柱塞往复涵体的前端分别一一前后对应，其特征在于：泵头呈长方体结构，泵头的长度方向沿左右方向水平设置，泵头通过若干根螺栓固定连接在箱体的前端面，泵头的后侧面与箱体的前端面紧压贴合，泵头的底部后侧和箱体的前端面下部之间通过铰链结构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便检修的超高压柱塞泵，包括泵头和箱体，箱体内安装有若干个柱塞往复涵体，各个柱塞往复涵体左右并排设置，各个柱塞往复涵体的前端分别插接在箱体的前侧板且与箱体的前端面齐平，泵头的后端面上嵌设有若干个进出液阀，各个进出液阀与各个柱塞往复涵体的前端分别一一前后对应，其特征在于：泵头呈长方体结构，泵头的长度方向沿左右方向水平设置，泵头通过若干根螺栓固定连接在箱体的前端面，泵头的后侧面与箱体的前端面紧压贴合，泵头的底部后侧和箱体的前端面下部之间通过铰链结构连接。


2.根据权利要求1所述的方便检修的超高压柱塞泵，其特征在于：铰链结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海能，陈运生，康崇涛，马龙，沈家祯，李全兵，郑轶斌，张书民，常威，
申请(专利权)人：南通威而多专用汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32