一种调速式永磁同步电机制造技术

本发明专利技术公开了一种调速式永磁同步电机，涉及电机技术领域，其技术方案要点是：包括机壳、转轴、风扇，风扇包括内盘、设置于内盘周向的多个扇叶，所述扇叶、内盘间通过设置铰接轴一建立转动连接，扇叶能通过转动切换叶面与内盘轴线垂直、叶面倾斜于内盘轴线的状态；还包括用于调节扇叶转动角度的调节机构。调节机构包括驱动杆，驱动杆固定于铰接轴一背离扇叶的端部，驱动杆沿铰接轴一的径向延伸，驱动杆位于内盘内，驱动杆正对转轴的端面；内盘能沿转轴的轴向移动，转轴通过端部抵接驱动杆。通过设置调节机构，扇叶的角度能随转轴的转速自动变化。在低转速时，本电机的风扇转动阻力很小，此时电机运转高效，起到节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种调速式永磁同步电机
本专利技术涉及电机
，特别涉及一种调速式永磁同步电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换成机械能（转动形式）的动力装置，广泛应用于各种机械设备。永磁同步电机属于电机的一种，具有损耗低、效率高的优点；随之科学技术的发展，变频器开始应用于电机中，使电机能够实现转速的人为调控。现有授权公告号为CN106300776B的中国专利技术专利公开了一种电机，包括电机座本体以及电机轴，电机座本体外表面上设有若干散热肋筋，电机轴转动设于电机座本体内，且电机轴上还同轴连接有电机风扇。电机工作时，通过电机座本体上的散热肋筋增加散热面积，空气自然流动，带走电机座本体的热量，对电机进行散热，同时，通过电机轴带动电机风扇转动，转动的电机风扇使空气流动，以加快对电机的散热。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：永磁同步电机本身的发热量小，电机在低转速下即使风扇不转动也能满足散热需求。但风扇的持续转动将能量转换为空气流动的动能，电机会有较多的能量损失于风扇的转动上，不够节能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种调速式永磁同步电机，在低转速时风扇转动的能耗较小，具有节能的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调速式永磁同步电机，包括机壳、转轴、风扇，所述风扇的轴线与转轴重合，所述风扇包括内盘、设置于内盘周向的多个扇叶，所述扇叶、内盘间通过设置铰接轴一建立转动连接，所述铰接轴一的轴线与内盘的转动轴线相交，所述扇叶能通过转动切换叶面与内盘轴线垂直、叶面倾斜于内盘轴线的状态；还包括用于调节扇叶转动角度的调节机构。通过上述技术方案，电机运行时转轴产生转动，转轴带动风扇一起转动。当电机在低转速下运行时，通过调节机构使扇叶的叶面与内盘轴线垂直，风扇转动时不产生风力，风扇的转动阻力很小，此时电机运转高效，起到节能效果。由于电机的转速较低，以及电机本身发热量小的特性，风扇不对机壳进行散热也能满足散热要求。当电机的转速提高后，通过调节机构使扇叶绕铰接轴一转动，扇叶的叶面产生倾斜，此时风扇转动时产生风力对机壳进行散热。优选的，所述调节机构包括驱动杆，所述驱动杆固定于铰接轴一背离扇叶的端部，所述驱动杆沿铰接轴一的径向延伸，所述驱动杆位于内盘内，所述驱动杆正对转轴的端面；所述内盘能沿转轴的轴向移动，所述转轴通过抵接驱动杆的方式驱使扇叶绕铰接轴一转动。通过上述技术方案，调节机构通过控制内盘沿转轴的轴向移动，转轴通过端部驱使驱动杆绕铰接轴一转动，实现扇叶的转动角度。优选的，所述调节机构还包括扭簧一，所述扭簧一设于铰接轴一、内盘之间，所述扭簧一的弹力驱使扇叶的叶面转动至倾斜状态。通过上述技术方案，扭簧一的弹力驱使扇叶的叶面转动至倾斜状态，则转轴的端部单向抵接驱动杆即可；当转轴远离内盘时，扇叶在扭簧一的弹力下自发转动至倾斜状态。优选的，所述调节机构还包括转动件，所述转轴靠近风扇的端面中心开设有螺纹孔，所述转动件螺纹连接于螺纹孔，所述转动件的轴线与转轴轴线重合，所述内盘固定于转动件上。通过上述技术方案，调节机构通过控制转动件与转轴的相对转动角度，实现内盘沿转轴轴向的移动，然后进一步实现扇叶的转动。优选的，所述调节机构还包括扭簧二，所述扭簧二设于转轴、转动件之间，所述扭簧二的弹力驱使转动件拧紧于螺纹孔内。通过上述技术方案，当电机在低转速下运行时，风扇转动的阻力不足以克服扭簧二的弹力使转动件向螺纹孔外拧出。此时扇叶的叶面与内盘轴线垂直，风扇转动时不产生风力，起到节能效果。当电机的转速提高后，虽然风扇转动不产生风力，但空气作用于风扇的阻力仍会增大。当风扇的转动阻力大于扭簧二的预紧力时（临界点），转动件相对于转轴产生转动，使内盘向远离转轴的方向产生位移，此时转轴端部开始远离铰接轴一。在扭簧一的弹力作用下，扇叶自动转动至叶面倾斜于内盘轴线的状态，此时风扇转动时产生风力对机壳进行散热。当转轴的转速明显降低后，风扇的转动阻力不足以克服扭簧二的弹力，则扭簧二驱使转动件拧入螺纹孔内，在转轴端部抵接驱动杆的作用下，扇叶自动转动至叶面与内盘轴线垂直的状态，完成扇叶的自动复位。这样设置，实现了扇叶的自动动作。优选的，所述机壳内壁设有限位块，所述限位块正对转动件背离转轴的端部，所述限位块为石墨或陶瓷材质，所述限位块用于限制转动件脱离螺纹孔。通过上述技术方案，当转轴的转速提高到极限时，转动件会向背离转轴的方向移动最远距离，限位块用于限制转动件脱离螺纹孔，同时确保扇叶仍处于倾斜状态。优选的，所述风扇还包括环绕于扇叶外的外环，所述扇叶、外环间通过设置铰接轴二建立转动连接，所述铰接轴二位于扇叶背离铰接轴一的端部，所述铰接轴二、铰接轴一的轴线重合。通过上述技术方案，通过铰接轴二与外环，能对扇叶背离内盘的端部进行可靠的转动支撑。优选的，所述内盘的外侧壁设有与扇叶一一对应的平面，所述扇叶绕铰接轴一转动时，所述扇叶的侧壁与内盘外壁的平面保持面接触。通过上述技术方案，扇叶绕铰接轴一转动时，扇叶的侧壁与内盘外壁的平面保持面接触，提高扇叶转动的稳定性。优选的，所述内盘朝向转轴固定有挡环，所述挡环套设于转轴外，所述挡环的内壁紧靠转轴的外壁。通过上述技术方案，当转轴连同风扇一起转动时，内盘内的结构被挡环遮挡在内，能够降低内盘转动收到的空气阻力。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、在低转速时，本电机的风扇转动阻力很小，此时电机运转高效，起到节能效果；2、通过设置调节机构，扇叶的角度能随转轴的转速自动变化；3、调节机构的拆装较为方便。附图说明图1为实施例的一种调速式永磁同步电机的整体图；图2为实施例的风扇与转轴的组合图；图3为实施例的风扇与转轴的爆炸图；图4为图3的B处放大图；图5为图2的A-A剖视图。图中，1、机壳；2、转轴；3、风扇；31、内盘；32、扇叶；33、外环；321、铰接轴一；322、铰接轴二；4、驱动杆；41、扭簧一；5、转动件；51、扭簧二；21、螺纹孔；311、挡环；11、限位块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种调速式永磁同步电机，包括机壳1、转轴2、风扇3，转轴2即电机的输出轴，风扇3的轴线与转轴2重合，风扇3位于转轴2的端部、且靠近机壳1的内端面的位置。参照图2和图3，风扇3包括内盘31、设置于内盘31周向的多个扇叶32、设于扇叶32外的外环33。参照图3和图4，扇叶32、内盘31间通过设置铰接轴一321建立转动连接，铰接轴一321位于扇叶32宽度方向的中间位置，铰接轴一321的轴线与内盘31的转动轴线相交。内盘31的外侧壁设有与扇叶32一一对应的平面，使内盘31呈棱柱状，扇叶32绕铰接轴一321转动时，扇叶32的侧壁与内盘31外壁的平面保持面接触，提高扇叶32转动的稳定性。扇叶32、外环33间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调速式永磁同步电机，包括机壳(1)、转轴(2)、风扇(3)，所述风扇(3)的轴线与转轴(2)重合，其特征是：所述风扇(3)包括内盘(31)、设置于内盘(31)周向的多个扇叶(32)，所述扇叶(32)、内盘(31)间通过设置铰接轴一(321)建立转动连接，所述铰接轴一(321)的轴线与内盘(31)的转动轴线相交，所述扇叶(32)能通过转动切换叶面与内盘(31)轴线垂直、叶面倾斜于内盘(31)轴线的状态；还包括用于调节扇叶(32)转动角度的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种调速式永磁同步电机，包括机壳(1)、转轴(2)、风扇(3)，所述风扇(3)的轴线与转轴(2)重合，其特征是：所述风扇(3)包括内盘(31)、设置于内盘(31)周向的多个扇叶(32)，所述扇叶(32)、内盘(31)间通过设置铰接轴一(321)建立转动连接，所述铰接轴一(321)的轴线与内盘(31)的转动轴线相交，所述扇叶(32)能通过转动切换叶面与内盘(31)轴线垂直、叶面倾斜于内盘(31)轴线的状态；还包括用于调节扇叶(32)转动角度的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种调速式永磁同步电机，其特征是：所述调节机构包括驱动杆(4)，所述驱动杆(4)固定于铰接轴一(321)背离扇叶(32)的端部，所述驱动杆(4)沿铰接轴一(321)的径向延伸，所述驱动杆(4)位于内盘(31)内，所述驱动杆(4)正对转轴(2)的端面；所述内盘(31)能沿转轴(2)的轴向移动，所述转轴(2)通过抵接驱动杆(4)的方式驱使扇叶(32)绕铰接轴一(321)转动。


3.根据权利要求2所述的一种调速式永磁同步电机，其特征是：所述调节机构还包括扭簧一(41)，所述扭簧一(41)设于铰接轴一(321)、内盘(31)之间，所述扭簧一(41)的弹力驱使扇叶(32)的叶面转动至倾斜状态。


4.根据权利要求3所述的一种调速式永磁同步电机，其特征是：所述调节机构还包括转动件(5)，所述转轴(2)靠近风扇(3)的端面中心开设有螺纹孔(21)，所述转动件(5)螺纹连接于螺纹孔(21)，所述转动件(5)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利军，符曰新，宋世敏，
申请(专利权)人：巧力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33