节能电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能电机，其包括本体、电机轴、后罩以及扇叶，所述电机轴转动设于本体内，所述后罩设于本体的一端，所述扇叶和电机轴同轴设置，且所述扇叶转动设于后罩内，所述电机轴上同轴滑动套接有压环，所述扇叶上同轴设有压板，所述本体上还设有调节组件，所述调节组件用于驱动压环抵紧压板。本实用新型专利技术具有当空气自然流动即可满足电机的散热要求时，调节组件无动作，使得压环与压板之间无挤压力，电机轴输出的转矩无法传递至扇叶上，避免电机带动扇叶转动，以达到节能的目的的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
节能电机


[0001]本技术涉及电机的
，尤其是涉及一种节能电机。

技术介绍

[0002]电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械（执行机构）的动力源。
[0003]现有公告号为CN106300776B的中国专利，其公开了一种电机，包括电机座本体以及电机轴，电机座本体外表面上设有若干散热肋筋，电机轴转动设于电机座本体内，且电机轴上还同轴连接有电机风扇。
[0004]电机工作时，通过电机座本体上的散热肋筋增加散热面积，空气自然流动，带走电机座本体的热量，对电机进行散热，同时，通过电机轴带动电机风扇转动，转动的电机风扇强制空气流动，以实现辅助散热。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机工作时，外界温度越低，其散热效果越好，尤其是处于冬季的北方，外界气温寒冷，依靠空气的自然流动，即可满足电机的散热要求，无需风扇的辅助散热，但此时，电机依旧带动风扇转动，以强制空气流动，造成电能的浪费。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种节能电机，当空气自然流动即可满足电机的散热要求时，电机轴输出的转矩无法传递至扇叶上，避免电机带动扇叶转动，以达到节能的目的。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种节能电机，包括本体、电机轴、后罩以及扇叶，所述电机轴转动设于本体内，所述后罩设于本体的一端，所述扇叶和电机轴同轴设置，且所述扇叶转动设于后罩内，所述电机轴上同轴滑动套接有压环，所述扇叶上同轴设有压板，所述本体上还设有调节组件，所述调节组件用于驱动压环抵紧压板。
[0009]通过采用上述技术方案，当空气自然流动即可满足电机的散热要求时，调节组件无动作，使得压环与压板之间无挤压力，电机轴输出的转矩无法传递至扇叶上，避免电机带动扇叶转动，以达到节能的目的；
[0010]当需要扇叶转动以辅助散热时，调节组件动作，使得压环沿电机轴的轴向移动，并压紧压板，依靠压环与压板之间的摩擦力，传递电机轴输出的转矩，带动扇叶转动，强制空气流动，以实现辅助散热。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括气囊，所述气囊设于本体上，且位于本体与压环之间，所述气囊的体积随温度的升高而增大。
[0012]通过采用上述技术方案，气囊的温度随本体温度的变化而变化；
[0013]当空气自然流动即可满足电机的散热要求时，则本体的温度低，气囊的温度低，气囊的体积小，压环与压板之间无挤压力，电机轴输出的转矩无法传递至扇叶上，避免电机带动扇叶转动，以达到节能的目的；
[0014]当需要扇叶转动以辅助散热时，本体的温度高，气囊的温度随之升高，气囊内的气体膨胀，其体积增大，使得压环沿电机轴的轴向移动，并压紧压板，依靠压环与压板之间的摩擦力，传递电机轴输出的转矩，带动扇叶转动，强制空气流动，以实现辅助散热。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气囊呈环形，且所述气囊与压环同轴设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使得气囊与压环之间均匀接触，气囊体积增大时，气囊与压环之间的挤压力分布均匀，进而保证压环与压板之间的挤压力均匀，保证压环与压板之间可靠的传递转矩。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件还包括摩擦环，所述摩擦环滑动套接于电机轴上，且所述摩擦环设于气囊与压环之间，所述摩擦环背离气囊的一侧滑动抵接压环。
[0018]通过采用上述技术方案，气囊体积增大时，其推动摩擦环移动，并通过摩擦环推动压环移动，减小气囊与压环之间的摩擦力；同时，避免压环带动气囊扭转，保证气囊的正常使用。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦环朝向本体的一侧设有限位杆，所述限位杆平行电机轴，且滑动穿设于本体上。
[0020]通过采用上述技术方案，限位杆插接至本体上，保证摩擦环与本体之间的无相对转动，气囊设于本体上，即保证摩擦环与气囊之间无相对转动，避免摩擦环带动气囊扭转，保证气囊的正常使用。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气囊包括导热件以及弹性件，所述导热件与弹性件相互贴合，且所述导热件的边缘与弹性件的边缘固定连接，并形成空腔，空腔内用于填充气体，所述导热件贴合本体，便于本体上的热量传递至气囊。
[0022]通过采用上述技术方案，导热件采用导热性能良好的材料制成，如：金属等，便于本体上的热量传递至气囊上，进而使得气囊内的气体及时受热膨胀，实现电机轴带动扇叶转动，以及时进行辅助散热。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括复位弹簧，所述复位弹簧位于压环与本体之间，且所述复位弹簧的两端分别连接压环、电机轴，所述复位弹簧使得压环具有远离压板的趋势。
[0024]通过采用上述技术方案，当空气自然流动即可满足电机的散热要求时，复位弹簧使得压环脱离压板，电机轴输出的转矩无法传递至扇叶上，避免电机带动扇叶转动，以达到节能的目的；
[0025]当需要扇叶转动以辅助散热时，调节组件动作，克服复位弹簧的弹性力，使得压环沿电机轴的轴向移动，并压紧压板，依靠压环与压板之间的摩擦力，传递电机轴输出的转矩，带动扇叶转动，强制空气流动，以实现辅助散热。
[0026]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后罩内设有转轴，所述转轴和电机轴同轴设置，所述扇叶通过轴承转动连接转轴。
[0027]通过采用上述技术方案，利用转轴，保证扇叶与电机轴之间同轴设置，同时，利用轴轴承减小扇叶转动的摩擦力。
[0028]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]当空气自然流动即可满足电机的散热要求时，压环与压板之间无挤压力，电机轴输出的转矩无法传递至扇叶上，避免电机带动扇叶转动，以达到节能的目的；
[0030]当需要扇叶转动以辅助散热时，调节组件动作，使得压环沿电机轴的轴向移动，并压紧压板，依靠压环与压板之间的摩擦力，传递电机轴输出的转矩，带动扇叶转动，强制空气流动，以实现辅助散热；
[0031]本体上设置气囊，依据本体的温度变化，实现自动切断/连通电机轴与扇叶间的转矩的传递，实现本体温度高时，扇叶转动以辅助散热，本体温度低时，扇叶静止，以达到节能的目的。
附图说明
[0032]图1是本技术的整体结构示意图。
[0033]图2是本技术的结构爆炸示意图。
[0034]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0035]图4是后罩的端视结构示意图。
[0036]图5是图4中B
‑
B线的剖切结构示意图。
[0037]图6是摩擦环的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能电机，包括本体（1）、电机轴（2）、后罩（3）以及扇叶（4），所述电机轴（2）转动设于本体（1）内，所述后罩（3）设于本体（1）的一端，所述扇叶（4）和电机轴（2）同轴设置，且所述扇叶（4）转动设于后罩（3）内，其特征在于：所述电机轴（2）上同轴滑动套接有压环（22），所述扇叶（4）上同轴设有压板（41），所述本体（1）上还设有调节组件（5），所述调节组件（5）用于驱动压环（22）抵紧压板（41）。2.根据权利要求1所述的节能电机，其特征在于：所述调节组件（5）包括气囊（51），所述气囊（51）设于本体（1）上，且位于本体（1）与压环（22）之间，所述气囊（51）的体积随温度的升高而增大。3.根据权利要求2所述的节能电机，其特征在于：所述气囊（51）呈环形，且所述气囊（51）与压环（22）同轴设置。4.根据权利要求3所述的节能电机，其特征在于：所述调节组件（5）还包括摩擦环（52），所述摩擦环（52）滑动套接于电机轴（2）上，且所述摩擦环（52）设于气囊（51）与压环（22）之间，所述摩擦环（52）背离气囊（51）的一侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利军，符曰新，宋世敏，
申请(专利权)人：巧力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：