一种用于环己酮生产的斜板填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种用于环己酮生产的斜板填料装置，解决了废碱分离器分离效果不佳，加热器列管易被堵塞的问题；所述斜板填料装置用于分离器中对有机相与无机相进行分离，所述斜板填料装置是由多个折板组合而成，且斜板填料装置的外边界为圆形；所述折板之间通过连接杆固定连接，且相邻的两块折板之间的夹角为55‑125°或235‑305°，所述的折板为多边形结构；本实用新型专利技术通过斜板填料装置最大化的增加分离面积，多边形的折板之间形成多个凹陷和凸起，且折板之间形成的角度使有机相与无机相更容易停留，进而进行分离，提高了分离的效果，降低总固含量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环己酮生产的斜板填料装置
本技术涉及化工生产
，具体涉及环己酮生产装置，尤其是涉及一种用于环己酮生产的斜板填料装置。
技术介绍
氧化法生产环己酮过程中氧化反应生成的环己基过氧化氢需要在碱性条件和催化剂作用下进行分解，得到环己酮、环己醇，同时产生废碱液。产生的废碱液需要在分离系统中除去实现和有机相的分离。分离过程则是在分离器中进行。原设计废碱分离器分离效果不佳，有机相中带碱严重，既造成了碱液的浪费，同时在碱性，高温下酮醇发生缩合反应会堵塞后续加热器列管，严重时造成停车。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于环己酮生产的斜板填料装置，解决了废碱分离器分离效果不佳，加热器列管易被堵塞的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于环己酮生产的斜板填料装置，所述斜板填料装置用于分离器中对有机相与无机相进行分离，所述斜板填料装置是由多个折板组合而成，且斜板填料装置的外边界为圆形；所述折板之间通过连接杆固定连接，且相邻的两块折板之间的夹角为55-125°或235-305°，所述的折板为多边形结构。进一步优选的结构，所述的折板为五边形、六边形、八边形中的任意一种。进一步优选的结构，所述折板上设置有连接孔，所述连接杆通过固定螺栓与连接孔相固定连接。进一步优选的结构，所述斜板填料装置通过钢结构骨架固定在所述分离器中。更进一步的，所述分离器包括内罐或外罐，所述内罐和外罐中分别设置有斜板填料装置。混合有废碱液的物料从物料进口先进入内罐进如以及分离，分离液进入分离器后在内罐内的斜板填料装置的折板表面流动，增加了沉降面积，实现了有机相和废碱液的初步有效分离。一级轻料从一级轻料出口进入外罐，进一步在外罐的斜板填料装置的折板表面流动，来进行再次的分离，将残留在轻料中的碱液进一步分离。分离液进入分离器后在各层折板表面流动，增加了沉降面积，实现了有机相和废碱液的有效分离。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本技术克服原有分离器中分离器容积较小，废碱液分离器效果差的问题，通过斜板填料装置最大化的增加分离面积，多边形的折板之间形成多个凹陷和凸起，且折板之间形成的角度在55-125°或235-305°的范围内使有机相与无机相更容易停留，进而进行分离，提高了分离的效果。在分离器内分成内外两层，并且每层安装斜板填料装置，使物料经过两次分离过程，分离更为彻底，且通过折板的结构，在有效的分离器内部提高了分离面积，有效提高了分离效果，降低总固含量，可使吨酮苯耗至少降低5Kg，吨酮碱耗至少降低3Kg，提高了经济效益。附图说明图1为本技术所述的斜板填料装置的结构示意图。图2为实施例中斜板填料装置与分离器的连接示意图。其中，1为内罐，2为外罐，3为物料进口，4为一级重料出口，5为一级轻料出口，6为二级重料出口，7为二级轻料出口，8为斜板填料装置，9为钢结构骨架，10为折板，11为连接杆，12为外层夹套层，13为热水进口，14为热水出口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图2所示，是一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，包括分离器本体，所述分离装置本体包括用于一级分离的内罐1和用于二级分离的外罐2，所述内罐1套置在外罐2中，所述内罐1顶部设置有物料进口3，所述的内罐1底部设置有一级重料出口4，所述的一级重料出口4延伸至分离装置本体外部；所述的内罐1的上部设置有一级轻料出口5，从内罐1分离出的轻料从一级轻料出口5进入外罐2，所述的一级轻料出口5延伸至外罐2，所述外罐2底部设置有二级重料出口6，所述外罐2上部设置有二级轻料出口7；所述的内罐1和外罐2内分别设置有斜板填料装置8，填料采用聚结填料，如图1所示，斜板填料装置8由若干六边形的折板10组合而成，折板10上设置有连接孔，连接杆11通过固定螺栓与连接孔相固定连接，将多个折板10连接在一起。相邻的两块折板10之间的夹角为55-125°或235-305°，使得整个斜板填料装置8的纵向截面呈凹凸不平的结构，斜板填料装置8根据分离器内罐1和外罐2截面积而做成大小不一的形状，组合后成为一个圆形界面，用于增大沉降面积，用钢结构骨架9固定在分离器内。外罐2还设置有外层夹套层12，所述外层夹套层12底部设置有热水进口13，所述外层夹套层12上端设置有热水出口14。具体的工作过程为：混合有废碱液的物料从物料进口3先进入内罐1进行以及分离，分离液进入分离器后在内罐1内的内件填料组合板8的填料折板表面流动，增加了沉降面积，实现了有机相和废碱液的初步有效分离。一级轻料从一级轻料出口5进入外罐2，进一步在外罐2的斜板填料装置8的折板10表面流动，来进行再次的分离，将残留在轻料中的碱液进一步分离。本实施例克服原有废碱分离器容积较小，废碱液分离器效果差的问题，在分离器内分成内外两层，并且每层安装斜板填料装置8，使物料经过两次分离过程，分离更为彻底，且通过斜板填料装置8的结构，在有效的分离器内部提高了分离面积，有效提高了分离效果，降低总固含量，可使吨酮苯耗至少降低5Kg，吨酮碱耗至少降低3Kg，提高了经济效益。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环己酮生产的斜板填料装置，其特征在于，所述斜板填料装置（8）用于分离器中对有机相与无机相进行分离，所述斜板填料装置（8）是由多个折板（10）组合而成，且斜板填料装置（8）的外边界为圆形；所述斜板填料装置（8）通过钢结构骨架（9）固定在所述分离器中，所述折板（10）之间通过连接杆（11）固定连接，且相邻的两块折板（10）之间的夹角为55-125°或235-305°，所述的折板（10）为多边形结构，所述分离器包括内罐（1）或外罐（2），所述内罐（1）和外罐（2）中分别设置有斜板填料装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环己酮生产的斜板填料装置，其特征在于，所述斜板填料装置（8）用于分离器中对有机相与无机相进行分离，所述斜板填料装置（8）是由多个折板（10）组合而成，且斜板填料装置（8）的外边界为圆形；所述斜板填料装置（8）通过钢结构骨架（9）固定在所述分离器中，所述折板（10）之间通过连接杆（11）固定连接，且相邻的两块折板（10）之间的夹角为55-125°或235-305°，所述的折板（10）为多边形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周田田，张科德，王健，李晓军，李微，张明，李强，王臣燕，柴瑞，胡萌，陈亚芸，原晓杰，李鑫艳，程亮亮，王施政，孙丽萍，苏文波，徐泽如，邢志飞，张巍菊，郭慧卉，闫琦琦，张凯，冯伟，张晓拯，申田燏，王亮亮，李国良，张琨，郭书超，韩涛，杨广远，
申请(专利权)人：山西潞宝兴海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14