节能型油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型油水分离设备，包括包括分离主槽（1）、主槽进液口（2）、水平导流积聚板（4）、提浓分离槽（5）、油份出口（6）、脱脂液返回口（8）、提浓分离槽进液口（10）和溢流返回槽（11）；主槽进液口设在分离主槽上，水平导流积聚板堆叠在主槽进液口与提浓分离槽间；提浓分离槽进液口设在提浓分离槽上并面向油份流出孔（43），油份出口设在提浓分离槽上；溢流返回槽设在分离主槽内并连通分离主槽，提浓分离槽设在溢流返回槽内并连通溢流返回槽，脱脂液返回口设在溢流返回槽内。本实用新型专利技术能通过水平导流积聚板和提浓分离槽对含油脱脂液进行多次且有效的油份分离，延长脱脂液的使用周期，且无能源消耗。

Energy saving oil water separation equipment

【技术实现步骤摘要】
节能型油水分离设备
本技术涉及一种物料分离设备，尤其涉及一种节能型油水分离设备。
技术介绍
脱脂工序在汽车车身涂装生产中起到的非常关键的作用，脱脂工序用于洗脱白车身表面在前序生产过程中所粘附的压延油等必要的油脂类附着物。脱脂质量的好坏直接影响了工件的防腐性能及外观的装饰性能，在涂装过程中，脱脂的时间、脱脂剂的浓度、脱脂液中的含油量这三个指标直接决定了脱脂效果的好坏。随着生产的不断进行，工件上被除去的油分，纤维和铁粉等混入脱脂液，使脱脂液老化，从而降低了脱脂能力。为了防止脱脂液性能的降低而带来的质量问题，将脱脂液中含油量控制在一定的指标以下（目前行业中一般将油含量控制在4000-5000ppm以下），若超过该指标则需要更新脱脂液。为了延长脱脂液的更新周期，必须及时清除脱脂液中的油分，油份分离的效果直接决定了脱脂液的更新周期。中国技术专利ZL201520988723.7公开了一种脱脂液油脂自动分离槽，包括槽体、将槽体分为混合液区、分离区和脱脂液区的第一隔板和第二隔板，分离区内设有加热装置、油脂溢流槽，脱脂液区设有脱脂液溢流槽，混合液自第一隔板顶部流入分离区，在加热装置的作用下，油脂破乳上浮流入溢流槽，并经油脂溢流管排出槽体外部；脱脂液积聚下沉，流入脱脂液区，经过进一步的杂质沉降，干净的脱脂液溢流入脱脂液溢流槽内，经回槽管收集循环利用。该专利需要配合加热装置实现油脂的破乳上浮，再经过一次沉降实现脱脂液的油份分离，加热装置的能耗较高，使用和维护成本较高，通过一次沉降的水油分离效果较差，且被分离的油份中夹杂脱脂液，造成脱脂液的浪费，也导致了脱脂工序的效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型油水分离设备，能通过水平导流积聚板和提浓分离槽对含油脱脂液进行多次且高效的水油分离，延长脱脂液的使用周期，且无能源消耗。本技术是这样实现的：一种节能型油水分离设备，包括分离主槽、主槽进液口、水平导流积聚板、提浓分离槽、油份出口、脱脂液返回口、提浓分离槽进液口和溢流返回槽；主槽进液口设置在分离主槽的一端，若干块水平导流积聚板水平设置在分离主槽内并纵向堆叠在主槽进液口与提浓分离槽之间；水平导流积聚板的两端分别设有脱脂液进口和脱脂液出口，水平导流积聚板的顶部设有若干个油份流出孔；提浓分离槽进液口设置在提浓分离槽的一端并面向水平导流积聚板的油份流出孔设置，油份出口设置在提浓分离槽的另一端；溢流返回槽设置在分离主槽内并通过第二溢流口与分离主槽连通，提浓分离槽设置在溢流返回槽内并通过第一溢流口与溢流返回槽连通；脱脂液返回口设置在溢流返回槽内。所述的水平导流积聚板的脱脂液进口和脱脂液出口顶部均设有纵向设置的折板，在两块折板之间形成半封闭的积聚区，脱脂液进口和脱脂液出口之间形成流通的上浮区，积聚区位于上浮区的上方并通过油份流出孔分离油份。所述的若干个油份流出孔设置在水平导流积聚板上靠近脱脂液进口的一端，且若干个油份流出孔沿水平导流积聚板的边缘处呈一字型排列。所述的提浓分离槽内设有第一分流板、第二分流板、第三分流板、第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板依次纵向设置在提浓分离槽进液口和提浓分离槽溢流堰之间，将提浓分离槽分隔成四个区域，即二区、三区、四区和五区，油份出口位于四区的底部；第一分流板向下倾斜设置在二区的上部并连接至提浓分离槽进液口，且第一分流板与第一隔板之间留有流通间隙，第二分流板呈倒V形结构设置在第一隔板的顶部，且第二分流板与第二隔板之间留有流通间隙，第三分流板向上倾斜设置在第二隔板的顶部，且第三分流板与第三隔板之间留有流通间隙，使二区、三区和五区的底部连通，且二区、三区和四区的顶部连通。所述的第一分流板和第二分流板上均设有锯齿状结构。所述的提浓分离槽的提浓分离槽进液口处设有稳流口，稳流口为漏斗状结构，且第一分流板连接在稳流口的顶部。所述的提浓分离槽的外壁上通过滑动件安装有提浓分离槽溢流堰，提浓分离槽溢流堰通过滑动件上下移动并罩盖在提浓分离槽的第一溢流口处。所述的溢流返回槽的外壁上通过滑动件安装有返回槽溢流堰，返回槽溢流堰通过滑动件上下移动并罩盖在溢流返回槽的第二溢流口处。所述的分离主槽内设有缓冲均布板，缓冲均布板位于主槽进液口与水平导流积聚板之间。所述的节能型油水分离设备还包括盖子，盖子罩盖在分离主槽上。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术由于采用了纵向堆叠的水平导流积聚板，利用脱脂液和油份比重不同且不互溶的特性，让比重较大的脱脂液顺利流出，收集比重较小的油份，并进行有效导向，将油份与脱脂液进行逐层分层脱离并收集，同时利用板片堆叠等方式的组合，有效利用设备内部的高度空间，成倍提高了脱脂液中油份上浮效率，从而提升整个油水分离设备的处理能力及效果。2、本技术由于采用了提浓分离槽，能进一步分离上浮油份中夹杂的脱脂液，实现分步提浓，并溢流出油份，控制油份的含水率，减少脱脂液的损耗和浪费，分离产物纯度高，减少废水处理量，降低成本。3、本技术仅需外部送入含油脱脂液至分离主槽内，无需额外的能源消耗，几乎无自身压损，降低运行成本，节能环保。4、本技术的占用空间小，能在有限的空间内控制脱脂液内的含油量，从基础上保证涂装生产线产品的质量，满足汽车涂装工业中脱脂除油的需求，同时也适用于其他行业内不互溶且比重不同的两相液体的分离。5、本技术由于设有滑动件，可更据目标产物特性的不同，来进行调整配合。本技术通过水平导流积聚板和提浓分离槽对含油脱脂液进行多次且有效的油份分离，处理后的脱脂液含油量达到3000ppm以下，油份中含水量达到5%以下，能满足生产工艺要求，提升了油水分离的处理能力和分离效果，从而延长脱脂液的使用周期，降低化学药剂的使用量，减少废水处理量，且无能源消耗，节能环保，降低企业运行成本。附图说明图1是本技术节能型油水分离设备的透视图；图2是本技术节能型油水分离设备的剖视图；图3是本技术节能型油水分离设备中水平导流积聚板的立体图；图4是本技术节能型油水分离设备中水平导流积聚板的剖视图；图5是本技术节能型油水分离设备中水平导流积聚板堆叠运行时的油份分离示意图；图6是本技术节能型油水分离设备中提浓分离槽的剖视图。图中，1分离主槽，2主槽进液口，3缓冲均布板，4水平导流积聚板，41脱脂液进口，42脱脂液出口，43油份流出孔，44折板，401积聚区，402上浮区，5提浓分离槽，51第一分流板，52第二分流板，53第三分流板，54第一隔板，55第二隔板，56第三隔板，501稳流口，502二区，503三区，504四区，505五区，6油份出口，7返回槽溢流堰，8脱脂液返回口，9提浓分离槽溢流堰，10提浓分离槽进液口，11溢流返回槽，12盖子，13滑动件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型油水分离设备，其特征是：包括分离主槽（1）、主槽进液口（2）、水平导流积聚板（4）、提浓分离槽（5）、油份出口（6）、脱脂液返回口（8）、提浓分离槽进液口（10）和溢流返回槽（11）；主槽进液口（2）设置在分离主槽（1）的一端，若干块水平导流积聚板（4）水平设置在分离主槽（1）内并纵向堆叠在主槽进液口（2）与提浓分离槽（5）之间；水平导流积聚板（4）的两端分别设有脱脂液进口（41）和脱脂液出口（42），水平导流积聚板（4）的顶部设有若干个油份流出孔（43）；提浓分离槽进液口（10）设置在提浓分离槽（5）的一端并面向水平导流积聚板（4）的油份流出孔（43）设置，油份出口（6）设置在提浓分离槽（5）的另一端；溢流返回槽（11）设置在分离主槽（1）内并通过第二溢流口与分离主槽（1）连通，提浓分离槽（5）设置在溢流返回槽（11）内并通过第一溢流口与溢流返回槽（11）连通；脱脂液返回口（8）设置在溢流返回槽（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型油水分离设备，其特征是：包括分离主槽（1）、主槽进液口（2）、水平导流积聚板（4）、提浓分离槽（5）、油份出口（6）、脱脂液返回口（8）、提浓分离槽进液口（10）和溢流返回槽（11）；主槽进液口（2）设置在分离主槽（1）的一端，若干块水平导流积聚板（4）水平设置在分离主槽（1）内并纵向堆叠在主槽进液口（2）与提浓分离槽（5）之间；水平导流积聚板（4）的两端分别设有脱脂液进口（41）和脱脂液出口（42），水平导流积聚板（4）的顶部设有若干个油份流出孔（43）；提浓分离槽进液口（10）设置在提浓分离槽（5）的一端并面向水平导流积聚板（4）的油份流出孔（43）设置，油份出口（6）设置在提浓分离槽（5）的另一端；溢流返回槽（11）设置在分离主槽（1）内并通过第二溢流口与分离主槽（1）连通，提浓分离槽（5）设置在溢流返回槽（11）内并通过第一溢流口与溢流返回槽（11）连通；脱脂液返回口（8）设置在溢流返回槽（11）内。


2.根据权利要求1所述的节能型油水分离设备，其特征是：所述的水平导流积聚板（4）的脱脂液进口（41）和脱脂液出口（42）顶部均设有纵向设置的折板（44），在两块折板（44）之间形成半封闭的积聚区（401），脱脂液进口（41）和脱脂液出口（42）之间形成流通的上浮区（402），积聚区（401）位于上浮区（402）的上方并通过油份流出孔（43）分离油份。


3.根据权利要求1或2所述的节能型油水分离设备，其特征是：所述的若干个油份流出孔（43）设置在水平导流积聚板（4）上靠近脱脂液进口（41）的一端，且若干个油份流出孔（43）沿水平导流积聚板（4）的边缘处呈一字型排列。


4.根据权利要求1所述的节能型油水分离设备，其特征是：所述的提浓分离槽（5）内设有第一分流板（51）、第二分流板（52）、第三分流板（53）、第一隔板（54）、第二隔板（55）和第三隔板（56），第一隔板（54）、第二隔板（55）和第三隔板（56）依次纵向设置在提浓分离槽进液口（10）和提浓分离槽溢流堰（9）之间，将提浓分离槽（5）分隔成...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈迪，陈健，陈建华，朱娟，王建龙，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31