本实用新型专利技术公开了一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的底面中心位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外缘上固定连接有搅拌叶，所述蒸馏塔的底面的一侧固定安装有加热装置；本实用新型专利技术能够通过加热装置能够对废液进行快速的加热，伺服电机开启后带动搅拌叶转动保证了废液的流通速度加快，受到加热的面积更加广阔，加热的速度得到有效的额提升，减压阀保证了高压气体被减压成为常压气体进入到冷凝管当中，常压气体的传递速度更低，与冷凝介质接触的时间更长使得蒸馏得到的气体能够得到充分的冷却，同时也能够延长冷凝管的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种环己酮精馏废液回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，尤其涉及一种环己酮精馏废液回收装置。
技术介绍
[0002]环己酮是一种重要的化工原料，主要用作己内酰胺、己二酸的生产，少量作为溶剂使用。随着国内经济的发展，国内己内酰胺、己二酸的消费量大幅增长，环己酮的消费量随之大幅增长，开发利用前景广阔。
[0003]现有技术当中的环己酮精馏废液回收装置在使用时是将废液经过二次蒸馏而将其中的环己酮废液中的水及环己酮分别蒸馏出来,现有的蒸馏方法采用的冷凝方式在传递气体时由于蒸馏塔中处于高温高压的状态，蒸馏的气体传出时由于压力过高传递速度过快可能得不到充分的冷凝同时蒸馏的过程中速度缓慢。
[0004]所以，需要设计一种环己酮精馏废液回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环己酮精馏废液回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的底面中心位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外缘上固定连接有搅拌叶，所述蒸馏塔的底面的一侧固定安装有加热装置，所述蒸馏塔的顶部贯通连接有连接管，所述连接管上安装有减压阀，所述减压阀的上部设置有进气管，所述减压阀的底部设置有出气管，所述进气管和出气管之间固定连接有减压管，所述减压管的进气端通过支架固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端固定连接有活塞板，所述连接管远离蒸馏塔的一端固定连接有冷凝成品箱，所述冷凝成品箱的上部设置有冷凝箱，所述冷凝箱的内面均匀的固定连接有冷凝管，所述冷凝成品箱的底部设置有收集箱。
[0008]优选地，所述蒸馏塔的侧面贯通连接有废液加液管，所述蒸馏塔的底面的另一侧贯通连接有出液管。
[0009]优选地，所述收集箱的侧面贯通连接有成品出液管。
[0010]优选地，所述冷凝箱的内部循环流通有冷凝介质。
[0011]优选地，所述活塞板的侧面与减压管的内面相贴合。
[0012]优选地，所述蒸馏塔和冷凝成品箱的底面四个角均固定连接有支腿。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置伺服电机、搅拌叶、加热装置，通过加热装置能够对废液进行快速的加热，伺服电机开启后带动搅拌叶转动保证了废液的流通速度加快，受到加热的面积更加广阔，加热的速度得到有效的额提升；
[0015]2、通过设置减压阀、冷凝管，减压阀保证了高压气体被减压成为常压气体进入到
冷凝管当中，常压气体的传递速度更低，与冷凝介质接触的时间更长使得蒸馏得到的气体能够得到充分的冷却，同时也能够延长冷凝管的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种环己酮精馏废液回收装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种环己酮精馏废液回收装置的减压阀剖视结构放大示意图；
[0018]图中：1蒸馏塔、2伺服电机、3转动杆、4搅拌叶、5连接管、6减压阀、61进气管、62出气管、63减压管、64弹簧伸缩杆、65活塞板、7冷凝成品箱、8冷凝箱、9冷凝管、10收集箱、11加热装置、12废液加液管、13出液管、14成品出液管、15支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1的底面中心位置固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的外缘上固定连接有搅拌叶4，蒸馏塔1的底面的一侧固定安装有加热装置11，蒸馏塔1的顶部贯通连接有连接管5，连接管5上安装有减压阀6，减压阀6的上部设置有进气管61，减压阀6的底部设置有出气管62，进气管61和出气管62之间固定连接有减压管63，减压管63的进气端通过支架固定连接有弹簧伸缩杆64，弹簧伸缩杆64的伸缩端固定连接有活塞板65，连接管5远离蒸馏塔1的一端固定连接有冷凝成品箱7，冷凝成品箱7的上部设置有冷凝箱8，冷凝箱8的内面均匀的固定连接有冷凝管9，冷凝成品箱7的底部设置有收集箱10。
[0021]参照图1，蒸馏塔1的侧面贯通连接有废液加液管12，蒸馏塔1的底面的另一侧贯通连接有出液管13。
[0022]参照图1，收集箱10的侧面贯通连接有成品出液管14。
[0023]参照图1，冷凝箱8的内部循环流通有冷凝介质。
[0024]参照图2，活塞板65的侧面与减压管63的内面相贴合。
[0025]参照图1，蒸馏塔1和冷凝成品箱7的底面四个角均固定连接有支腿15。
[0026]本技术的具体工作原理如下：
[0027]使用该装置时，首先将环己酮废液沿废液加液口12加注到蒸馏塔1当中，随后开启加热装置11以及伺服电机2，伺服电机2带动转动杆3和搅拌叶4转动，加速废液的流动速度使其得到更快的加热，加热后的废液蒸发后的气体沿连接管5传出，通过减压阀6时高压气体沿进气管61进入到减压管63当中将活塞板65向下顶出，活塞板65沿弹簧伸缩杆64向下被顶出减压管63后与减压管63之间存在一定距离，高压气体从活塞板65与减压管63之间的间隙中穿过，将大鼓气体变成了小鼓气体进入到冷凝箱8当中，进过冷凝管9时会被冷凝箱8当中的冷凝介质冷却成为液体进入到收集箱10当中保存。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔（1），其特征在于，所述蒸馏塔（1）的底面中心位置固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外缘上固定连接有搅拌叶（4），所述蒸馏塔（1）的底面的一侧固定安装有加热装置（11），所述蒸馏塔（1）的顶部贯通连接有连接管（5），所述连接管（5）上安装有减压阀（6），所述减压阀（6）的上部设置有进气管（61），所述减压阀（6）的底部设置有出气管（62），所述进气管（61）和出气管（62）之间固定连接有减压管（63），所述减压管（63）的进气端通过支架固定连接有弹簧伸缩杆（64），所述弹簧伸缩杆（64）的伸缩端固定连接有活塞板（65），所述连接管（5）远离蒸馏塔（1）的一端固定连接有冷凝成品箱（7），所述冷凝成品箱（7）的上部设置有冷凝箱（8），所述冷凝箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富菊，龙平，武铭贤，程勤兵，张旭涛，柴路飞，张娇，倪红昌，刘玉峰，张骞，张佳鑫，郝建华，王平平，赵霞，
申请(专利权)人：山西潞宝兴海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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