本实用新型专利技术公开了一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，包括壳体、母液循环泵、母液循环管道、喷淋头、填料球层、热风进口管，所述母液循环泵与所述壳体的内部空间连通，所述母液循环泵通过母液循环管道与所述喷淋头连接，所述喷淋头与所述填料球层设于所述壳体的内部空间，所述喷淋头设于所述填料球层上方，所述填料球层包括若干圆球体填料，所述热风进口管与所述壳体的侧壁外部连接，所述热风进口管与所述壳体的内部空间连通，所述热风进口管设于所述填料球层下方。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的蒸发结晶效率低、蒸发器结垢问题严重、能耗较高、结构复杂、维护成本高等问题。维护成本高等问题。维护成本高等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废水接触蒸发结晶装置
[0001]本技术涉及高浓度废水处理
，具体是一种高浓度废水接触蒸发结晶装置。
技术介绍
[0002]在污水处理中经常需要将高浓度废水进行蒸发结晶处理，实现固液分离，如垃圾渗滤液浓缩液处理、高含盐化工废水处理等。当前采用的蒸发结晶处理方法有MVR蒸发技术及多效蒸发技术等，这类技术均采用换热器间接传热蒸发方式，由于高浓度废水蒸发结晶过程中盐分和(或)可溶性有机物析出在换热器内部形成胶体状固态混合物，降低换热装置热交换效率和装置使用寿命，增加清洗难度。因此，为避免蒸发换热装置的结垢问题，行业内外相关生产和科研单位研发出了多种接触式蒸发处理技术。
[0003]CN105854324A公开了一种喷射式气液接触蒸发器，其采用多级蒸发方式，热风从一级蒸发塔下部进入，来自二级蒸发器的浓缩母液从蒸发塔上部往下喷射，热风与母液雾滴直接接触换热蒸发，母液被再次蒸发获得所需浓缩液并汇集在一级蒸发器底部。蒸发出的蒸汽随热风进入二级蒸发器下部，与二级蒸发器上部喷射的母液源液雾滴接触换热蒸发，浓缩液汇集在二级蒸发器下部，二级蒸发器出气管与气液分离器相连，进行气液分离。该方法对母液的成分和浓度有限制，对于高浓度废水蒸发结晶处理，当母液盐分或可溶性有机质含量很高时，喷头容易堵塞，同时气液接触时间短，蒸发效率较低，能耗高等。
[0004]CN206995888U公开了一种蒸发结晶装置，其采用接触蒸发和冷凝方式，在蒸发和冷凝装置内设置填料层，被加热后的母液在蒸发器上部往下喷洒，来自冷凝器的循环空气从蒸发器下部进入，与母液在蒸发填料层中接触蒸发，母液在填料层中被蒸发浓缩析出晶体，晶体在顶部喷淋母液的冲刷下进入蒸发塔下部沉淀后排出。蒸发器下部饱和母液加热后继续抽送至蒸发器上部往下喷淋，蒸发器中形成的水蒸气进入冷凝器中冷凝处理后循环进入蒸发器中，适时补充母液并形成蒸发和冷凝工作循环。该方法对母液进行加热，具有能耗高，蒸发过程中结晶析出易堵塞填料、对母液含易挥发物质有限制等。
[0005]针对高浓度废水接触蒸发结晶处理，现有技术存在蒸发结晶效率低、蒸发器结垢问题严重、能耗较高、结构复杂、维护成本高等问题。
技术实现思路
[0006]为克服现有技术的不足，本技术提供了一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，解决现有技术存在的蒸发结晶效率低、蒸发器结垢问题严重、能耗较高、结构复杂、维护成本高等问题。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0008]一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，包括壳体、母液循环泵、母液循环管道、喷淋头、填料球层、热风进口管，所述母液循环泵与所述壳体的内部空间连通，所述母液循环泵通过母液循环管道与所述喷淋头连接，所述喷淋头与所述填料球层设于所述壳体的内部空
间，所述喷淋头设于所述填料球层上方，所述填料球层包括若干圆球体填料，所述热风进口管与所述壳体的侧壁外部连接，所述热风进口管与所述壳体的内部空间连通，所述热风进口管设于所述填料球层下方。
[0009]母液循环泵将母液经过母液循环管道提升至喷淋头喷淋；空气经加热装置加热后从热风进口管送入壳体内部，在填料球层中与母液充分接触蒸发；蒸发器中根据需求设置一层或多层填料球层，母液喷淋到填料球层球体表面形成液体膜，与热空气接触蒸发母液中的水分。
[0010]操作时，壳体内部保持常压或者微负压状态，常温高浓度废水(又称母液)由母液循环泵通过母液循环管道提升至喷淋头往下喷淋，在填料球层表面形成液体膜，经加热的空气由热风进口管道进入壳体内部，在常压条件下与母液在填料球层中充分接触蒸发，填料球层表面形成液体薄膜增加接触面积，液体流过填料球层增加了气液接触时间，增强了热交换和蒸发效果。母液被蒸发浓缩后下落到壳体内部底部，再被母液循环泵送提升至喷淋头进行蒸发形母液流动循环。
[0011]另外，本技术由于所述填料球层包括若干圆球体填料，圆球体的结构有利于热风进入的均匀性，有利于提高蒸发结晶效率，防止结垢问题，而且结构简单，便于操作和维护。
[0012]作为一种优选的技术方案，还包括与所述壳体的侧壁外部连接的母液进料管，所述母液进料管与所述壳体的内部空间连通。
[0013]母液进料管便于适时向所述壳体的内部空间补充母液。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述填料球层为呈上下分布的N层，相邻的填料球层之间存在间隙，每层填料球层上方对应设有喷淋头；其中，N≥2且N为正整数。
[0015]这样的设置，进一步提高了蒸发结晶效率，提高了本技术的处理能力和处理效率。优选的，每层填料球层上方对应设有多个喷淋头，进一步提高蒸发结晶效率。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述填料球层的圆球体填料的直径为5mm～100mm。
[0017]这样的直径保证了热交换的充分和均匀性，直径过大则难以保证热交换的充分，直径过小则难以保证热交换的均匀；而且这样的尺寸方便制作安装。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述填料球层的厚度为10mm～2000mm。
[0019]这样的厚度保证了热交换的充分和占用空间，厚度过小则难以保证热交换的充分，厚度过大则安装麻烦，占用空间较大。
[0020]作为一种优选的技术方案，还包括与所述壳体的侧壁外部连接的填料冲洗管，所述填料冲洗管与所述填料球层位于的壳体内部空间连通。
[0021]填料冲洗管与外部高压水管/高压空气管道相连接，便于实现对填料球层的冲洗。有利于填料球层的循环利用，降低能耗和维护成本。
[0022]作为一种优选的技术方案，还包括除雾器、设于所述除雾器上方的湿饱和空气出口管，所述除雾器设于所述壳体的内部空间的顶部，所述湿饱和空气出口管与所述壳体的顶部外壁连接，所述湿饱和空气出口管与所述壳体的内部空间连通。
[0023]蒸发形成的湿饱和热空气经过除雾器除去雾滴后进入湿饱和空气出口管，湿饱和空气出口管与外部冷凝装置相连接，对湿热空气进行气液分离。
[0024]作为一种优选的技术方案，还包括浓缩液循环管道、与所述壳体的内部空间的底
部连通的浓缩液循环泵、连接于所述壳体的侧壁外部的固液分离装置，所述浓缩液循环泵与所述固液分离装置通过浓缩液循环管道连接，所述固液分离装置设于所述填料球层下方。
[0025]壳体内部底部的浓缩饱和液及析出晶体混合物经过浓缩液循环泵送至固液分离装置进行固液分离，分离后的液体重新进入壳体内部。这实现了循环蒸发结晶，进一步提高了蒸发结晶效率和效果。
[0026]作为一种优选的技术方案，还包括与所述壳体的内部空间的底部连通的母液排空管。
[0027]母液排空管用于排尽母液，便于及时更换母液和维护装置。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述壳体的侧壁设有填料球出入口，所述填料球层能通过所述填料球出入口进入或离开所述壳体的内部空间。
[0029]这便于实现对填料球层的更换或取出清洗，从而获得填料球层上的球形填料的固体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，其特征在于，包括壳体(1)、母液循环泵(2)、母液循环管道(3)、喷淋头(4)、填料球层(5)、热风进口管(13)，所述母液循环泵(2)与所述壳体(1)的内部空间连通，所述母液循环泵(2)通过母液循环管道(3)与所述喷淋头(4)连接，所述喷淋头(4)与所述填料球层(5)设于所述壳体(1)的内部空间，所述喷淋头(4)设于所述填料球层(5)上方，所述填料球层(5)包括若干圆球体填料，所述热风进口管(13)与所述壳体(1)的侧壁外部连接，所述热风进口管(13)与所述壳体(1)的内部空间连通，所述热风进口管(13)设于所述填料球层(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，其特征在于，还包括与所述壳体(1)的侧壁外部连接的母液进料管(10)，所述母液进料管(10)与所述壳体(1)的内部空间连通。3.根据权利要求2所述的一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，其特征在于，所述填料球层(5)为呈上下分布的N层，相邻的填料球层(5)之间存在间隙，每层填料球层(5)上方对应设有喷淋头(4)；其中，N≥2且N为正整数。4.根据权利要求3所述的一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，其特征在于，所述填料球层(5)的圆球体填料的直径为5mm～100mm。5.根据权利要求4所述的一种高浓度废水接触蒸发结晶装置，其特征在于，所述填料球层(5)的厚度为10mm～2000...
【专利技术属性】
技术研发人员：万志刚，黄召亮，乔杰，况良勇，范争元，陈婷，谭尧荟，杨丹，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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