一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器制造技术

本实用新型专利技术适用于蒸发器技术领域，提供了一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，包括蒸发管、左回流仓、右回流仓、前防护板、后防护板和旋转组件仓，若干根蒸发管的左端套设有左连接板，若干根蒸发管的右端套设有右连接板，且若干根蒸发管上共同套设有若干个支撑板，左连接板处设置有左回流仓，右连接板处设置有右回流仓，左连接板、右连接板和支撑板的前端和后端分别设置有前防护板和后防护板，前防护板和后防护板处均设置有旋转组件仓；整个装置拆分为蒸发管、支撑板、左连接板、右连接板、左回流仓和右回流仓用以代替传统的U形回路蒸发管，方便将蒸发管从装置内拆卸下来进行清洗，延长蒸发管的使用寿命。蒸发管的使用寿命。蒸发管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器。

技术介绍

[0002]污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，而在污水处理的过程中，需要使用到低温热泵蒸发器，将低温热泵蒸发器放置到污水内，对污水进行蒸发处理。
[0003]现在的低温热泵蒸发器内使用的蒸发管多为U形回路管，这种蒸发管在生产和使用时多有不便，也不方便对其进行拆卸清洗，此外低温热泵蒸发器放置于污水中，污水的流动速度缓慢，十分影响低温热泵蒸发器的蒸发效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，能够方便对蒸发管进行安装和拆卸，同时能够加快蒸发器周围污水的流动速度，提高污水的蒸发效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，包括蒸发管、左回流仓、右回流仓、前防护板、后防护板和旋转组件仓，若干根所述蒸发管的左端套设有左连接板，若干根所述蒸发管的右端套设有右连接板，且若干根所述蒸发管上共同套设有若干个支撑板，所述左连接板处设置有所述左回流仓，所述右连接板处设置有所述右回流仓，所述左连接板、所述右连接板和所述支撑板的前端和后端分别设置有所述前防护板和所述后防护板，所述前防护板和所述后防护板处均设置有所述旋转组件仓。/>[0006]优选的，所述左回流仓内竖直设置有隔板一，且所述左回流仓内水平设置有分程隔板，所述隔板一和所述分程隔板将所述左回流仓内部空间分隔为四个空间：第一上回流仓、第一下回流仓、第二上回流仓和第二下回流仓。
[0007]优选的，所述右回流仓内竖直设置有隔板二，所述隔板二将所述右回流仓内部空间分隔为两个空间：前回流仓和后回流仓。
[0008]优选的，所述左连接板、所述右连接板和所述支撑板上均开设有若干个与所述蒸发管相对应的孔洞，所述左连接板、所述右连接板和所述支撑板均通过所述孔洞套设于所述蒸发管上。
[0009]优选的，所述旋转组件仓内均设置有旋转电机，所述旋转电机上转动连接有旋转杆一，所述旋转杆一的另一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的上下左右处均啮合有锥齿轮二。
[0010]优选的，所述锥齿轮二上均连接有旋转杆二，所述旋转杆二均贯穿所述旋转组件仓的外壁，所述旋转杆二与所述旋转组件仓的外壁连接处，于旋转组件仓的外壁外表面上
设置有密封圈，且所述旋转杆二的另一端均设置有搅拌棒。
[0011]本技术的有益效果为：本技术的一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，整个装置拆分为蒸发管、支撑板、左连接板、右连接板、左回流仓和右回流仓用以代替传统的U形回路蒸发管，方便将蒸发管从装置内拆卸下来进行清洗，延长蒸发管的使用寿命；
[0012]左回流仓、右回流仓和蒸发管等组件可根据实际蒸发效率的需要，设计多个进行拼接，降低了实际生产的制造难度，进一步提高蒸发效率；
[0013]在蒸发管前后两侧位置处设置有防护板，对蒸发管起到保护作用，防止蒸发管在使用过程中意外破损，进一步延长蒸发管的使用寿命；
[0014]在防护板处设置有旋转组件，以加快蒸发器周围污水的流动速度，提高污水的热量传递速度，提高污水的蒸发效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视示意图(局部剖面)；
[0016]图2为本技术的主视示意图(局部剖面)；
[0017]图3为本技术中左回流仓的剖视图；
[0018]图4为本技术中右回流仓的剖视图；
[0019]图5为本技术中左连接板的结构图；
[0020]图中：1、蒸发管；2、支撑板；3、左连接板；4、右连接板；5、左回流仓；51、隔板一；52、分程隔板；53、第一上回流仓；54、第一下回流仓；55、第二上回流仓；56、第二下回流仓；6、右回流仓；61、隔板二；62、后回流仓；63、前回流仓；7、后防护板；8、前防护板；9、旋转组件仓；91、旋转电机；92、旋转杆一；93、锥齿轮一；94、锥齿轮二；95、旋转杆二；96、搅拌棒；97、密封圈；10、孔洞。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，包括蒸发管1、左回流仓5、右回流仓6、前防护板8、后防护板7和旋转组件仓9，若干根蒸发管1的左端套设有左连接板3，若干根蒸发管1的右端套设有右连接板4，且若干根蒸发管1上共同套设有若干个支撑板2，左连接板3处设置有左回流仓5，右连接板4处设置有右回流仓6，左连接板3、右连接板4和支撑板2的前端和后端分别设置有前防护板8和后防护板7，前防护板8和后防护板7处均设置有旋转组件仓9。
[0023]如图1
‑
5，蒸发器内有两组蒸发管1(图1中的前组和后组)同时工作；左回流仓5和右回流仓6用于引导蒸发管1内流体的流向；前防护板8和后防护板7用于保护蒸发管1，同时为旋转组件仓9提供固定点。
[0024]进一步，左回流仓5内竖直设置有隔板一51，且左回流仓5内水平设置有分程隔板52，隔板一51和分程隔板52将左回流仓5内部空间分隔为四个空间：第一上回流仓53、第一下回流仓54、第二上回流仓55和第二下回流仓56。
[0025]左回流仓5可固定设置于左连接板3的左侧，以保证污水不会进入左回流仓5内；第一上回流仓53和第一下回流仓54用于引导前组蒸发管1内流体的流向，第二上回流仓55和第二下回流仓56用于引导后组蒸发管1内流体的流向。
[0026]具体的是，右回流仓6内竖直设置有隔板二61，隔板二61将右回流仓6内部空间分隔为两个空间：前回流仓63和后回流仓62。
[0027]右回流仓6可固定设置于右连接板4的右侧，保证污水不会进入右回流仓6内；前回流仓63用于引导前组蒸发管1内流体的流向，后回流仓62用于引导后组蒸发管1内流体的流向；
[0028]如图1和图2，前组蒸发管1中，第一层蒸发管1内的流体进入第一上回流仓53内，再进入第二层蒸发管1内，由第二层蒸发管1进入前回流仓63，再进入第三层蒸发管1内，由第一下回流仓54中转，最后进入第四层蒸发管1内；
[0029]后组蒸发管1中，第一层蒸发管1内的流体进入第二上回流仓55内，再进入第二层蒸发管1内，由第二层蒸发管1进入后回流仓62，再进入第三层蒸发管1内，由第二下回流仓56中转，最后进入第四层蒸发管1内。
[0030]通常，左连接板3、右连接板4和支撑板2上均开设有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，其特征在于：包括蒸发管(1)、左回流仓(5)、右回流仓(6)、前防护板(8)、后防护板(7)和旋转组件仓(9)，若干根所述蒸发管(1)的左端套设有左连接板(3)，若干根所述蒸发管(1)的右端套设有右连接板(4)，且若干根所述蒸发管(1)上共同套设有若干个支撑板(2)，所述左连接板(3)处设置有所述左回流仓(5)，所述右连接板(4)处设置有所述右回流仓(6)，所述左连接板(3)、所述右连接板(4)和所述支撑板(2)的前端和后端分别设置有所述前防护板(8)和所述后防护板(7)，所述前防护板(8)和所述后防护板(7)处均设置有所述旋转组件仓(9)。2.如权利要求1所述的一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，其特征在于：所述左回流仓(5)内竖直设置有隔板一(51)，且所述左回流仓(5)内水平设置有分程隔板(52)，所述隔板一(51)和所述分程隔板(52)将所述左回流仓(5)内部空间分隔为四个空间：第一上回流仓(53)、第一下回流仓(54)、第二上回流仓(55)和第二下回流仓(56)。3.如权利要求1所述的一种应用于机械加工的低温热泵蒸发器，其特征在于：所述右回流仓(6)内竖直设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀，龚伟清，
申请(专利权)人：苏州环诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：