一种电加热注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种电加热注塑模具，包括底座、定模和动模，所述定模固定连接在底座顶部的中间位置，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸，两个所述第一电缸的输出杆端部均贯穿安装板并共同固定连接有动模。本发明专利技术通过设置动模、安装板、第一电缸、吹风板、风扇、活动注塑模、联动板、下卡接板、环形冷却槽、管道、连接架、L形滑板、复位弹簧、上卡接板、下梯形块和上梯形块，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种电加热注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中公开了部分注塑模具的专利技术案件，专利技术专利申请号为201910423852.4的中国专利，公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括底座、支撑腿、下模、导向槽、导向环、连接杆、安装板、导向柱、上模、下模座、气缸、顶针、第一电动推杆、方形柱、套环、方形槽、连接板、推板、固定柱、连接块、进料壳、进料管、注塑机、上模座、第二电动推杆、调节块、电加热板和浇注孔。但是，现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会降低对注塑件冷却成型的速率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量。基于此，本专利技术设计了一种电加热注塑模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电加热注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会减缓对注塑件冷却成型的速率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电加热注塑模具，包括底座、定模和动模，所述定模固定连接在底座顶部的中间位置，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸，两个所述第一电缸的输出杆端部均贯穿安装板并共同固定连接有动模，所述支撑腿表面的上端固定连接有吹风板，所述吹风板的侧面开设有吹风口，所述吹风口的内壁上固定安装有风扇；所述定模包括活动注塑模和加热盘，所述定模顶部的中间位置开设有搁置槽，所述加热盘固定安装在定模的内部并且位于搁置槽正下方的位置，所述活动注塑模滑动连接在搁置槽的内壁上，所述活动注塑模的两侧均固定连接有联动板，所述搁置槽内壁的两侧均延伸出与联动板相适配的定位槽，所述联动板滑动连接在定位槽内壁上，所述联动板顶部靠端部的位置固定连接有下卡接板，所述活动注塑模的内部开设有环形冷却槽，所述环形冷却槽内壁的两侧均连通有管道，所述管道贯穿联动板并沿着联动板正面靠端部的位置穿出，所述联动板远离活动注塑模的端部连接有支撑机构；所述支撑机构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接在联动板端部，所述螺纹套的内壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承转动连接在安装板底部和底座顶部；所述动模的顶部环绕开设有注塑流道，所述动模的顶部位于注塑流道外围固定连接有注入头，所述动模顶部的两端均固定连接有连接架，所述连接架的内壁上滑动连接有L形滑板，所述L形滑板竖直段内侧固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧远离L形滑板竖直段的一端固定连接在连接架侧面，所述L形滑板横向段穿出连接架并固定连接有上卡接板，所述L形滑板竖直段的顶部固定连接有下梯形块，所述安装板底部的两侧均固定连接有与下梯形块相适配的上梯形块，所述上梯形块的倾斜面朝外，所述下梯形块的倾斜面朝内；工作时，现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会减缓对注塑件冷却成型的速率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量，本技术方案通过设置风扇、活动注塑模、联动板、支撑机构、连接架、L形滑板、复位弹簧、下卡接板、上卡接板、下梯形块和上梯形块，解决了以上提出的问题，在注塑时，通过外设的控制器同步启动两个第一电缸，两个第一电缸会推动动模与定模合模，在合模的过程中，上卡接板在斜面与下卡接板相互作用下压缩复位弹簧，最终挤过下卡接板并与下卡接板卡接，注塑前，需要先通过加热盘对定模进行预热，保证注塑原料在注塑间隙内的流动性，然后通过注入头注入注塑原料，注塑原料通过注塑流道分流至活动注塑模与动模之间的注塑间隙内，达到注塑的效果，当注塑完成后，通过两个第一电缸会拉动动模向上移动，并且同步将管道端部外接软管，向管道内通冷水，一侧管道作为进口，另一侧管道作为出口，对活动注塑模内部进行散热，同步动模在下卡接板与上卡接板的连接下带动联动板和活动注塑模的整体脱离定模，从而避免了定模本身加热产生的温度减缓散热速度的问题，并且将活动注塑模和动模的整体移动至吹风板上的吹风口正对的位置，启动风扇进行吹风，使得外部和内部的同步冷却加速活动注塑模内的注塑件快速得到冷却，冷却完成后，继续通过第一电缸拉动动模，在动模带动下，梯形块斜面和上梯形块斜面相互作用，使得下梯形块向内侧移动，并且在L形滑板的联动下带动上卡接板脱离下卡接板的卡接，从而活动注塑模与联动板的整体失去了牵引，在重力的作用下，活动注塑模和联动板带动螺纹套在丝杆的表面上滑动，在滑动的过程中，丝杆做旋转，活动注塑模和注塑成型件会落至定模的搁置槽内，取出注塑件即可，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。作为本专利技术的进一步方案，所述支撑腿表面的下端通过弹性连接机构连接有摩擦板，所述丝杆的表面对应摩擦板的位置固定连接有随动盘，所述随动板的表面与摩擦板摩擦面相互接触；工作时，当散热完成后，需要将活动注塑模和注塑成型体降落至定模顶部的搁置槽内，取出注塑成型体，在活动注塑模和联动板失去动模牵引时，会沿着丝杆下落，由于重力的作用下，下落的作用力较大可能会造成较大作用力，一方面造成活动注塑模和定模之间相互而损伤较大的问题，另一方面会给注塑成型件造成震动损伤，影响散热成型后的成型注塑体的质量，造成整个散热成型的结果受到不利影响，通过随动盘和摩擦板的相互接触，使得随动盘和摩擦板之间产生一定摩擦力，对随动盘的旋转进行一定的减速，但不会影响活动注塑模和联动板的下落，从而达到减速丝杆在活动注塑模和联动板带动螺纹套作用时的旋转，同步对活动注塑模和联动板整体的下落速度进行减速，一方面避免活动注塑模和定模接触时作用力太大，减少耗损，同时也给注塑成型件震动降低，避免损伤到注塑成型件而影响成型注塑体质量的问题。作为本专利技术的进一步方案，所述弹性连接机构包括连接滑轨，所述连接滑轨固定连接在支撑腿表面下端内侧，所述连接滑轨的内壁上固定连接有三个支撑弹簧，三个所述支撑弹簧的端部共同固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在连接滑轨内壁上，所述支撑板远离支撑弹簧的一侧设置有连接板，所述连接板侧面与支撑板相互接触，并且所述连接板滑动连接在连接滑轨的内壁上，所述连接板的侧面固定连接在摩擦板侧面；工作时，在摩擦板与随动盘的相互作用下，会产生磨损，摩擦板的摩擦阻力下降，影响减速效果，通过设置连接滑轨、支撑弹簧和连接板，可以对摩擦板进行更换，拉动连接板即可将连接板与摩擦板的整体拉出，然后将拨动支撑板压缩支撑弹簧，腾开安装空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述定模(2)固定连接在底座(1)顶部的中间位置，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)的顶部共同固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸(6)，两个所述第一电缸(6)的输出杆端部均贯穿安装板(5)并共同固定连接有动模(3)，所述支撑腿(4)表面的上端固定连接有吹风板(7)，所述吹风板(7)的侧面开设有吹风口，所述吹风口的内壁上固定安装有风扇(8)；/n所述定模(2)包括活动注塑模(9)和加热盘(10)，所述定模(2)顶部的中间位置开设有搁置槽(11)，所述加热盘(10)固定安装在定模(2)的内部并且位于搁置槽(11)正下方的位置，所述活动注塑模(9)滑动连接在搁置槽(11)的内壁上，所述活动注塑模(9)的两侧均固定连接有联动板(13)，所述搁置槽(11)内壁的两侧均延伸出与联动板(13)相适配的定位槽(12)，所述联动板(13)滑动连接在定位槽(12)内壁上，所述联动板(13)顶部靠端部的位置固定连接有下卡接板(14)，所述活动注塑模(9)的内部开设有环形冷却槽(15)，所述环形冷却槽(15)内壁的两侧均连通有管道(16)，所述管道(16)贯穿联动板(13)并沿着联动板(13)正面靠端部的位置穿出，所述联动板(13)远离活动注塑模(9)的端部连接有支撑机构；/n所述支撑机构包括螺纹套(17)，所述螺纹套(17)固定连接在联动板(13)端部，所述螺纹套(17)的内壁上螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的两端分别通过轴承(19)转动连接在安装板(5)底部和底座(1)顶部；/n所述动模(3)的顶部环绕开设有注塑流道(20)，所述动模(3)的顶部位于注塑流道(20)外围固定连接有注入头(21)，所述动模(3)顶部的两端均固定连接有连接架(22)，所述连接架(22)的内壁上滑动连接有L形滑板(23)，所述L形滑板(23)竖直段内侧固定连接有两个复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)远离L形滑板(23)竖直段的一端固定连接在连接架(22)侧面，所述L形滑板(23)横向段穿出连接架(22)并固定连接有上卡接板(25)，所述L形滑板(23)竖直段的顶部固定连接有下梯形块(26)，所述安装板(5)底部的两侧均固定连接有与下梯形块(26)相适配的上梯形块(27)，所述上梯形块(27)的倾斜面朝外，所述下梯形块(26)的倾斜面朝内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电加热注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述定模(2)固定连接在底座(1)顶部的中间位置，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)的顶部共同固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸(6)，两个所述第一电缸(6)的输出杆端部均贯穿安装板(5)并共同固定连接有动模(3)，所述支撑腿(4)表面的上端固定连接有吹风板(7)，所述吹风板(7)的侧面开设有吹风口，所述吹风口的内壁上固定安装有风扇(8)；
所述定模(2)包括活动注塑模(9)和加热盘(10)，所述定模(2)顶部的中间位置开设有搁置槽(11)，所述加热盘(10)固定安装在定模(2)的内部并且位于搁置槽(11)正下方的位置，所述活动注塑模(9)滑动连接在搁置槽(11)的内壁上，所述活动注塑模(9)的两侧均固定连接有联动板(13)，所述搁置槽(11)内壁的两侧均延伸出与联动板(13)相适配的定位槽(12)，所述联动板(13)滑动连接在定位槽(12)内壁上，所述联动板(13)顶部靠端部的位置固定连接有下卡接板(14)，所述活动注塑模(9)的内部开设有环形冷却槽(15)，所述环形冷却槽(15)内壁的两侧均连通有管道(16)，所述管道(16)贯穿联动板(13)并沿着联动板(13)正面靠端部的位置穿出，所述联动板(13)远离活动注塑模(9)的端部连接有支撑机构；
所述支撑机构包括螺纹套(17)，所述螺纹套(17)固定连接在联动板(13)端部，所述螺纹套(17)的内壁上螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的两端分别通过轴承(19)转动连接在安装板(5)底部和底座(1)顶部；
所述动模(3)的顶部环绕开设有注塑流道(20)，所述动模(3)的顶部位于注塑流道(20)外围固定连接有注入头(21)，所述动模(3)顶部的两端均固定连接有连接架(22)，所述连接架(22)的内壁上滑动连接有L形滑板(23)，所述L形滑板(23)竖直段内侧固定连接有两个复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)远离L形滑板(23)竖直段的一端固定连接在连接架(22)侧面，所述L形滑板(23)横向段穿出连接架(22)并固定连接有上卡接板(25)，所述L形滑板(23)竖直段的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗层，
申请(专利权)人：吉安集睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36