一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，能够检测注入熔融态的原料的液位，并在注入过量时提醒操作者以及时关闭注塑机，解决了原料注入过多而溢出的问题。其技术方案要点是：一种注塑模具，包括前横架底板、浇注系统、成型系统、顶出系统和后横架底板，所述浇注系统包括浇口、浇口套、主流道，浇注系统与成型系统相连接，主流道由浇口连通至成型系统的内部腔室；该注塑模具还包括用于获取成型系统中液位信息的探测装置，所述探测装置位于主流道的底部，探测装置还配备有用于提醒和警告的报警装置。采用本发明专利技术的注塑模具，可以防止原料溢出，避免原料浪费、生产环境污染等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具设计与制造领域，具体为一种注塑模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，注塑模具广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，注塑模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的注塑工艺是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。现有的注塑模具采用定位导柱将模具的前模仁和后模仁配合在一起，一旦配合后前模仁与后模仁之间无法相对移动，前模仁与后模仁之间形成用于产品成型的腔室。但是，目前使用的注塑模具仍存在以下不足：模具的成型腔室的体积是固定不变的，注塑操作前首先要确定成型腔室的体积，然后再确定注入熔融态原料的量。但是由于误差或计算失误等原因往往会导致原料注入量大于成型腔室的体积，导致原料溢出，而一般模具为非透明材料，操作人员难以及时发现溢出现象，从而造成原料浪费、生产环境污染，甚至对工作人员造成伤害等问题。因此，如何解决注塑原料容易溢出且难以被及时发现的弊端成为模具设计与制造领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种注塑模具，能够检测注入熔融态的原料的液位，并在注入过量时提醒操作者以及时关闭注塑机，解决了原料注入过多而溢出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种注塑模具，包括前横架底板、浇注系统、成型系统、顶出系统和后横架底板，所述浇注系统包括浇口、浇口套、主流道，浇注系统与成型系统相连接，主流道由浇口连通至成型系统的内部腔室；该注塑模具还包括用于获取成型系统中液位信息的探测装置，所述探测装置位于主流道的底部，探测装置还配备有用于提醒和警告的报警装置。与现有技术相比，采用了上述技术方案的注塑模具，具有如下有益效果：采用本专利技术的注塑模具，通过设于主流道底部位置的探测装置对模具成型腔室内部熔融态原料的液位进行检测，当原料完全充满成型腔室时，报警装置提醒操作人员停止注塑，从而防止原料溢出，避免原料浪费、生产环境污染等问题。优选的，探测装置包括探头和信息处理装置，所述探头位于主流道内部靠近底部处，探头耦接信息处理装置，信息处理装置耦接报警装置。探头可以探测到液位高度并将此信息传递给信息处理装置，信息处理装置判断液位是否达到报警点，报警装置可以接收来自信息处理装置的信号进行报警。优选的，报警装置包括至少一个灯珠，灯珠设于上横架底板的上表面或侧壁上，报警装置接收信号使灯珠亮起，以起到提醒和警告的作用。优选的，报警装置还包括语音报警器，语音报警器可以在接收信号后发出警报声，以增强提醒效果。优选的，浇口套内壁设有至少一层密封膜，密封膜的外端与浇口套内壁为一体，密封膜的中心处设有一个圆形孔，密封膜采用具有延展性和回弹性的材料，可以防止注塑机喷嘴拔出时带出熔融的塑料或橡胶，避免浇口或外部环境被污染。优选的，密封膜向浇口内部倾斜设置。有利于引导注塑机喷嘴通过圆形孔插入浇口中。优选的，密封膜的数量为三个，三个密封膜沿着浇口套的内壁向内依次排列。使得喷嘴拔出时其侧壁上沾染的原料能够更好的被清除。附图说明图1为本专利技术注塑模具实施例的结构示意图。图2为本实施例的截面示意图。图3为本实施例中浇口处的剖面示意图。图4为本实施例中前横架底板的结构示意图。图5为本实施例中浇注系统的剖面示意图。附图标记：1、前横架底板；2、浇注系统；20、主流道；21、浇口；22、浇口套；220、密封膜；3、成型系统；4、后横架底板；5、探测装置；50、信息处理装置；51、探头；6、灯珠；7、语音报警器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图1和图2所示的一种注塑模具，包括前横架底板1、浇注系统2、成型系统3、顶出系统和后横架底板4，前横架底板1、成型系统3和后横架底板4由上至下依次连接，浇注系统2位于前横架底板1上，注塑机通过浇注系统2将熔融态的原料注入模具的成型系统3中。浇注系统2包括浇口21、浇口套22、主流道20，浇注系统2与成型系统3相连接，主流道20由浇口21连通至成型系统3的内部腔室；该注塑模具还设有用于获取成型系统3中液位信息的探测装置5，探测装置5配备有用于提醒和警告的报警装置，报警装置位于前横架底板1上。如图3所示，探测装置5包括探头51和信息处理装置50，探头51设于主流道20内部靠近底部处，探头51前端伸入主流道20中，信息处理装置50设于前横架底板1上，探头51耦接信息处理装置50，信息处理装置50耦接报警装置。探头51可以探测到液位高度并将此信息传递给信息处理装置50，信息处理装置50判断液位是否达到报警点，报警装置可以接收来自信息处理装置50的信号进行报警。如图4所示，报警装置包括四个灯珠6和一个语音报警器7，四个灯珠6分别设于前横架底板1的四个侧壁上，语音报警器7设于前横架底板1的上表面，报警装置接收到来自信息处理装置50的信号后，灯珠6亮起红色的灯光，同时语音报警器7发出响亮的警报声，以提醒工作人员对注塑机进行相关操作。如图5所示，浇口套22内壁设有三层密封膜220，三层密封膜220沿着浇口套22的内壁向内依次等距排列，密封膜220的外端与浇口套22内壁为一体，密封膜220向浇口21内部方向倾斜设置，密封膜220的中心处还设有一个圆形孔，圆形孔可以减小注塑机喷嘴插入浇口21的阻力，使密封膜220贴紧喷嘴侧壁，以防止残留在喷嘴上的注塑原料被带出。倾斜设置设置的密封膜220可以引导注塑机的喷嘴快速且准确地插入浇口21中，还可以在喷嘴拔出时较好地阻挡原料被带出；密封膜220采用具有延展性和回弹性的材料，如硅胶和软质橡胶，当注塑机喷嘴插入浇口21时，密封膜220中间的圆形孔被撑开，且圆形孔内壁紧贴喷嘴侧壁，当拔出注塑机喷嘴时，沾染在喷嘴上的原料无法通过圆形孔，使得原料完全留在成型系统3中。以上所述是本专利技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括前横架底板（1）、浇注系统（2）、成型系统（3）、顶出系统和后横架底板（4），其特征在于：所述浇注系统（2）包括浇口（21）、浇口（21）套和主流道（20），浇注系统（2）与成型系统（3）相连接，主流道（20）由浇口（21）连通至成型系统（3）的内部腔室；该注塑模具还包括用于获取成型系统（3）中液位信息的探测装置（5），所述探测装置（5）位于主流道（20）的底部，探测装置（5）还配备有用于提醒和警告的报警装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括前横架底板（1）、浇注系统（2）、成型系统（3）、顶出系统和后横架底板（4），其特征在于：所述浇注系统（2）包括浇口（21）、浇口（21）套和主流道（20），浇注系统（2）与成型系统（3）相连接，主流道（20）由浇口（21）连通至成型系统（3）的内部腔室；该注塑模具还包括用于获取成型系统（3）中液位信息的探测装置（5），所述探测装置（5）位于主流道（20）的底部，探测装置（5）还配备有用于提醒和警告的报警装置。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述探测装置（5）包括探头（51）和信息处理装置（50），所述探头（51）位于主流道（20）内部靠近底部处，探头（51）耦接信息处理装置（50），信息处理装置（50）耦接报警装置。


3.根据权利要求1所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑霞，
申请(专利权)人：丽水市莲都区凯泽创机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33