一种自动化的原料暂存装置制造方法及图纸

技术编号:25246579 阅读:32 留言:0更新日期:2020-08-11 23:38
一种自动化的原料暂存装置,包括安装框体,安装框体内设有上下料传送结构、缓存装置,上下料传送结构能够进行原料的上下料,缓存装置用于暂存原料,安装框体底部设有支撑脚座和万向轮,支撑脚座和万向轮能够进行切换;本装置能够实现将上下料传送结构上花篮中的原料通过龙门式抓片装置以正反叠放的形式间隔的放入缓存装置中,或是将缓存装置内以正反叠放形式间隔摆放的原料通过龙门式抓片装置拆分为朝向相同的原料放入上下料传送结构上的花篮中。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的原料暂存装置
本技术涉及半导体材料或光伏材料加工
,尤其涉及一种自动化的原料暂存装置。
技术介绍
半导体或光伏材料广泛应用于电子、新能源等行业,半导体和光伏材料通常都需要经过加工处理才能够应用到产品上,CVD技术、扩散工艺或氧化工艺是其中的一种处理方式,其中CVD即化学气相沉积,CVD技术目前已经广泛用于半导体或光伏材料加工,常见的加工设备有PECVD、LPCVD、APCVD等,除了CVD之外还有扩散工艺包括磷扩散、硼扩散等,半导体和光伏中的部分加工工艺需要在高温条件下进行,比如材料的镀膜、扩散、氧化、LPCVD等管式炉上下料,例如超薄硅片,它需要在低压高温氛围下实现化学反应和沉积成膜,现实加工过程中硅片一般通过“送料”花篮进行运输,而花篮中的硅片都是统一朝向摆放的,为了提高硅片在高温炉中的加工质量,一般在进炉前需将硅片进行两两正反叠放,并将正反叠放的硅片放入新的“进炉”花篮中,由于“进炉”花篮与“送料”花篮的规格并不相同,因此需要在进炉前设置一个硅片暂存区域,以实现硅片的正反叠放和硅片的换“篮”。
技术实现思路
...

【技术保护点】
1.一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,包括安装框体,安装框体内设有上下料传送结构、缓存装置,上下料传送结构能够进行原料的上下料,缓存装置用于储存原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,包括安装框体,安装框体内设有上下料传送结构、缓存装置,上下料传送结构能够进行原料的上下料,缓存装置用于储存原料。


2.根据权利要求1所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,安装框体底部设有支撑脚座和万向轮,支撑脚座和万向轮能够进行切换。


3.根据权利要求1所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,上下料传送结构包括上料通道、下料通道和升降机构,上料通道内摆放有花篮,上料通道、下料通道通过升降机构的来实现上下料。


4.根据权利要求1所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,还包括龙门式抓片装置,龙门式抓片装置能够进行原料的集体搬运,龙门式抓片装置包括抓片装置,抓片装置能够原料的抓取。


5.根据权利要求1所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,缓存装置包括至少两排用于放置原料的缓存区域。


6.根据权利要求3所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,上料通道包括内含至少一对传送带的第一传送带装置,下料通道包括内含至少一对传送带的第二传送带装置,第一传送带装置与第二传送带装置跨层布置。


7.根据权利要求4所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,抓片装置包括壳体和吸盘主体,壳体内安装有一片以上吸盘主体,每一片吸盘主体都能抓取一片原料,使抓片装置能够一次抓取一片以上原料。


8.根据权利要求5所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,每两排缓存区域之间的距离大小能够调节。


9.根据权利要求7所述的一种自动化的原料暂存装置,其特征在于,壳体内设有气腔,气腔内设有安装单元,安装单元包括卡块和/或固定轴,壳体上设有负压装置,负压装置能够减小气腔内的气压,负压装置包括与气腔连通的抽气连接口、进气连接口以及气泵,气泵通过抽气连接口往气腔内抽气,气泵通过进气连接口往气腔进气,能够实现气腔内的气体流动,从而形成气腔内负压,气泵上设有电磁开关,吸盘主体包括安装部位和吸附部位,安装部位与安装单元对应,安装部位上设有配对的卡槽和/或安装孔,安装部位利用卡槽和/或安装孔能够连接气腔内的安装单元,吸附部位能够用于吸附原料,吸附部位上设有至少两个环状同心分布且槽深相同的气槽,每个环形气槽的底部皆设有一个气孔,所有气孔呈直线排布在该吸盘的对称面上,且皆位于环形气槽靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘群庞爱锁林佳继朱太荣林依婷
申请(专利权)人:深圳市拉普拉斯能源技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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