一种变压器铁芯片叠装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯片叠装机，包括叠装机本体、伸缩气缸、第一电机和第二电机，所述叠装机本体的底端固定连接有滑动杆，所述的叠装机本体顶端固定连接有伸缩气缸，所述叠装机本体的内部装设有滑动块，且滑动块的表面固定连接有套杆，且套杆的表面套有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，且固定块的内部插设有固定螺丝，所述叠装机本体的内部固定连接有滑动平台，且滑动平台的内部装设有第二电机。本实用新型专利技术设置有滑动块和固定块，通过改变固定块之间的夹缝大小，可以放置不同大小的铁芯片进行叠装，通过第二齿轮可以转动旋转平台，使旋转平台在生产过程中方便搬运卸载铁芯片，更加节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯片叠装机
本技术涉及叠装机
，具体为一种变压器铁芯片叠装机。
技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分，是由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，通常由含硅量较高，变压器铁芯片是由铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，有关电源变压器传输功率的大小，一般取决于铁芯的材料和横截面积用。现有叠装机多数都是定制安装，一个装置生产的铁芯片规格单一，无法做到多样化生产，并且在生产过程中，多是通过人工搬运，叠装以后重量更加重，卸载费时费力，因此亟需一种变压器铁芯片叠装机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器铁芯片叠装机，以解决上述
技术介绍
中提出的生产铁芯片型号单一和装卸费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯片叠装机，包括叠装机本体、伸缩气缸、第一电机和第二电机，所述叠装机本体的底端固定连接有滑动杆，所述的叠装机本体顶端固定连接有伸缩气缸，所述叠装机本体的内部装设有滑动块，且滑动块的表面固定连接有套杆，且套杆的表面套有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，且固定块的内部插设有固定螺丝，所述叠装机本体的内部固定连接有滑动平台，且滑动平台的内部装设有第二电机,所述第二电机的右侧顶端固定连接有第一齿轮，所述套杆的内部装设有第一电机，且第一电机的左侧顶端固定连接有内齿轮，所述内齿轮的内部表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮的左侧固定连接有旋转平台。优选的，所述内齿轮为圆柱形结构，且内齿轮的内部表面与第二齿轮的外表表面组成转动式结构。优选的，所述滑动杆为矩形结构，且滑动杆内壁设置有内齿。优选的，所述连接杆设置为两组，且连接杆成平行分布。优选的，所述固定块设置为两组，且固定块成镜像分布。优选的，滑动平台为矩形结构，且滑动平台与滑动杆组成滑动式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种变压器铁芯片叠装机设置有滑动块和固定块，通过改变固定块之间的夹缝大小，可以放置不同大小的铁芯片进行叠装，并且可以固定住铁芯片使铁芯片在叠装过程中不会发生偏移，通过第一齿轮可以上下滑动旋转平台，并且通过第二齿轮可以转动旋转平台，使旋转平台在生产过程中方便搬运卸载铁芯片，更加节省人工。(1)该装置设置有滑动块和固定块，通过改变固定块之间的夹缝大小，可以放置不同大小的铁芯片进行叠装，并且可以固定住铁芯片使铁芯片在叠装过程中不会发生偏移。(2)该装置通过第一齿轮可以上下滑动旋转平台，并且通过第二齿轮可以转动旋转平台，使旋转平台在生产过程中方便搬运卸载铁芯片，更加节省人工。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的第二齿轮和第一齿轮结构侧视剖面示意图；图3为本技术的滑动平台和套杆结构俯视剖面示意图；图4为本技术的叠装机本体和固定块结构俯视示意图；图5为本技术的图4中A处结构放大示意图；图6为本技术的固定螺丝和固定块结构侧视示意图；图中：1、叠装机本体；2、伸缩气缸；3、第一电机；4、第二电机；5、内齿轮；6、旋转平台；7、滑动杆；8、滑动块；9、连接杆；10、固定块；11、固定螺丝；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、滑动平台；15、套杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种变压器铁芯片叠装机，包括叠装机本体1、伸缩气缸2、第一电机3和第二电机4，叠装机本体1的底端固定连接有滑动杆7，滑动杆7为矩形结构，且滑动杆7内壁设置有内齿，当第一齿轮12在滑动杆7内部旋转时，第一齿轮12会在滑动杆7的内齿上上下转动，使滑动平台14上下滑动，的叠装机本体1顶端固定连接有伸缩气缸2，该气缸的型号可为J64RT2UNIVER伸缩气缸，叠装机本体1的内部装设有滑动块8，且滑动块8的表面固定连接有套杆15，且套杆15的表面套有连接杆9，连接杆9设置为两组，且连接杆9成平行分布，俩组连接杆9平行分布支撑着固定块10和滑动块8，使固定块10和滑动块8滑动时超反方向滑动，改变固定块10间的夹缝大小，以便于放置不同大小的铁芯片。连接杆9的顶端固定连接有固定块10，且固定块10的内部插设有固定螺丝11，固定块10设置为两组，且固定块10成镜像分布，俩组固定块10可以两个方向夹住铁芯片，使铁芯片在被液压时不会发生偏移，叠装机本体1的内部固定连接有滑动平台14，且滑动平台14的内部装设有第二电机4,该电机的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，滑动平台14为矩形结构，且滑动平台14与滑动杆7组成滑动式结构，滑动平台14在滑动杆7内部上下滑动可以带动旋转平台6上下滑动，第二电机4的右侧顶端固定连接有第一齿轮12，套杆15的内部装设有第一电机3，且第一电机3的左侧顶端固定连接有内齿轮5，内齿轮5为圆柱形结构，且内齿轮5的内部表面与第二齿轮13的外表表面组成转动式结构，内齿轮5包裹住第二齿轮13，当内齿轮5转动时第二齿轮13会在内齿轮5内部旋转，使旋转平台6旋转方便搬运卸载货物，内齿轮5的内部表面啮合有第二齿轮13，且第二齿轮13的左侧固定连接有旋转平台6。工作原理：使用时，根据附图3,第二电机4转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动后，根据附图2,第一齿轮12在滑动杆7上向下转动带动旋转平台6向下滑动，当旋转平台6滑动到最低端的放上需要叠装的铁芯片，再次开启第二电机4带动第一齿轮12向上转动。根据附图1，当旋转平台6复位后，推动左右俩侧的固定块10，使固定块10紧紧夹住铁芯片，根据附图6，并转动固定螺丝11，使固定螺丝11固定住固定块10在叠装机本体1上，启动伸缩气缸2，当铁芯片叠装好后，再次松开固定螺丝11，相俩侧推动固定块10,固定块10向左滑动，连接杆9推动滑动块8在叠装机本体1内反方向滑动，再次启动第二电机4使第一齿轮12向下转动，到最低端,开启第一电机3,第一电机3转动后带动内齿轮5转动，内齿轮5转动带动啮合在内齿轮5内的第二齿轮13转动，第二齿轮13转动时旋转平台6旋转，旋转平台6旋转后可以使旋转平台6上的铁芯片滑落到搬运机上，再使旋转平台6复位，方便下次生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯片叠装机，包括叠装机本体(1)、伸缩气缸(2)、第一电机(3)和第二电机(4)，其特征在于：所述叠装机本体(1)的底端固定连接有滑动杆(7)，所述的叠装机本体(1)顶端固定连接有伸缩气缸(2)，所述叠装机本体(1)的内部装设有滑动块(8)，且滑动块(8)的表面固定连接有套杆(15)，且套杆(15)的表面套有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端固定连接有固定块(10)，且固定块(10)的内部插设有固定螺丝(11)，所述叠装机本体(1)的内部固定连接有滑动平台(14)，且滑动平台(14)的内部装设有第二电机(4),所述第二电机(4)的右侧顶端固定连接有第一齿轮(12)，所述套杆(15)的内部装设有第一电机(3)，且第一电机(3)的左侧顶端固定连接有内齿轮(5)，所述内齿轮(5)的内部表面啮合有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的左侧固定连接有旋转平台(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯片叠装机，包括叠装机本体(1)、伸缩气缸(2)、第一电机(3)和第二电机(4)，其特征在于：所述叠装机本体(1)的底端固定连接有滑动杆(7)，所述的叠装机本体(1)顶端固定连接有伸缩气缸(2)，所述叠装机本体(1)的内部装设有滑动块(8)，且滑动块(8)的表面固定连接有套杆(15)，且套杆(15)的表面套有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端固定连接有固定块(10)，且固定块(10)的内部插设有固定螺丝(11)，所述叠装机本体(1)的内部固定连接有滑动平台(14)，且滑动平台(14)的内部装设有第二电机(4),所述第二电机(4)的右侧顶端固定连接有第一齿轮(12)，所述套杆(15)的内部装设有第一电机(3)，且第一电机(3)的左侧顶端固定连接有内齿轮(5)，所述内齿轮(5)的内部表面啮合有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的左侧固定连接有旋转平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓斐，李景鹏，张军庆，
申请(专利权)人：青岛传宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37