铁芯翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铁芯翻转装置，涉及变压器铁芯组装技术领域，包括翻转臂、垫板、固定座以及顶紧杆；翻转臂设有主臂以及悬臂；垫板的板面平行于主臂设置，且可拆卸设置于铁芯与主臂之间；固定座设置于主臂上；顶紧杆沿悬臂的走向设置且与固定座滑动连接，顶紧杆的一端用于与垫板抵接。本实用新型专利技术提供的铁芯翻转装置，利用垫板对铁芯和翻转臂之间的缝隙进行填充，并利用顶紧杆对垫板进行有效的顶紧，使铁芯的端部与垫板之间可靠贴合，提高了翻转过程中主臂对铁芯端部支撑的稳定性，避免主臂与铁芯之间存在微小间隙造成翻转过程中铁芯的滑动，有效的提高了翻转效率，保证了铁芯的叠积质量。

【技术实现步骤摘要】
铁芯翻转装置
本技术属于变压器铁芯组装
，更具体地说，是涉及一种铁芯翻转装置。
技术介绍
变压器的主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换等功能，变压器是由铁芯和线圈组成的，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。变压器的铁芯在叠积完成后需在滚转台上翻转90度使铁芯起立，在起立前需提前将铁芯底部垫脚与翻转臂之间的空隙垫实才能保证铁芯起立时不发生下滑或震动，由于空隙值并不固定所以对于垫紧的厚度需反复调节，操作费事费力，稍有垫紧不到位的情况，便会出现铁芯的错位滑动，影响装配质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁芯翻转装置，以解决现有技术中存在的铁芯翻转前与翻转臂之间垫紧难度大、影响装配质量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铁芯翻转装置，包括翻转臂、垫板、固定座以及顶紧杆；翻转臂用于承托并翻转铁芯，翻转臂设有沿铁芯的厚度方向设置的主臂以及垂直于主臂设置的悬臂；垫板的板面平行于主臂设置，且可拆卸设置于铁芯与主臂之间；固定座设置于主臂上；顶紧杆沿悬臂的走向设置，顶紧杆用于与固定座滑动连接并锁紧，顶紧杆的一端用于与垫板抵接；翻转臂具有使铁芯水平放置的水平状态以及翻转铁芯至竖直放置的竖直状态；在水平状态时，悬臂用于承托铁芯，主臂位于铁芯的一端；在竖直状态时，悬臂位于铁芯的一侧，主臂用于承托铁芯。作为本申请另一实施例，固定座与顶紧杆螺纹连接。作为本申请另一实施例，固定座包括座体和螺纹套筒，与主臂固接，座体设有平行与顶紧杆设置的通孔；螺纹套筒设有内螺纹且固设于通孔内。作为本申请另一实施例，座体包括固定板和支撑板，固定板的板面平行于垫板设置于主臂上，螺纹套筒设置于固定板上；支撑板的板面垂直于垫板设置于主臂上，且位于固定板远离垫板的一侧。作为本申请另一实施例，螺纹套筒上还设有用于与固定板的板面固接的连接部，连接部位于固定板靠近垫板的一侧。作为本申请另一实施例，顶紧杆远离垫板的一端设有操作块，操作块的截面为六边形。作为本申请另一实施例，顶紧杆的一端设有用于与垫板抵接的顶紧盘。作为本申请另一实施例，主臂包括两个沿上下方向设置的分支臂以及设置于两个分支臂之间且用于连接两个分支臂的连接臂，固定座设有若干个，且若干个分支臂分别对称设置于两个分支臂上。作为本申请另一实施例，分支臂靠近连接臂的一侧分别设有一个固定座和一个顶紧杆；分支臂远离连接臂的一侧分别设有两个固定座和两个顶紧杆。作为本申请另一实施例，垫板包括框架以及两个板体，框架设有相互垂直设置的纵梁和横梁；两个板体分别设置于框架的两侧且与框架固接。本技术提供的铁芯翻转装置的有益效果在于：本技术提供的铁芯翻转装置，利用垫板对铁芯和翻转臂之间的缝隙进行填充，并利用能够顶紧杆对垫板进行有效的顶紧，使铁芯的端部与垫板之间可靠贴合，提高了翻转过程中主臂对铁芯端部支撑的稳定性，避免主臂与铁芯之间存在微小间隙造成翻转过程中铁芯的滑动，有效的提高了翻转效率，保证了铁芯的叠积质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铁芯翻转装置使用状态的结构示意图；图2为图1中固定座和顶紧杆的放大结构示意图；图3为图2中A-A的局部剖视结构示意图；图4为图1中主臂、固定座以及顶紧杆的左视结构示意图；图5为图1中垫板的左视局部剖视结构示意图。图中：100、翻转臂；110、主臂；111、分支臂；112、连接臂；120、悬臂；200、垫板；210、框架；211、纵梁；212、横梁；220、板体；230、吊钩；300、固定座；310、座体；311、固定板；312、支撑板；320、螺纹套筒；330、连接部；400、顶紧杆；410、操作块；420、顶紧盘；600、铁芯；610、垫脚；620、夹件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的铁芯翻转装置进行说明。铁芯翻转装置，包括翻转臂100、垫板200、固定座300以及顶紧杆400；翻转臂100用于承托并翻转铁芯600，翻转臂100设有沿铁芯600的厚度方向设置的主臂110以及垂直于主臂110设置的悬臂120；垫板200，板面平行于主臂110设置，且可拆卸设置于铁芯600与主臂110之间；固定座300设置于主臂110上；顶紧杆400沿悬臂120的走向设置，用于与固定座300滑动连接并锁紧，顶紧杆400的一端用于与垫板200抵接；翻转臂100具有使铁芯600水平放置的水平状态以及翻转铁芯600至竖直放置的竖直状态；在水平状态时，悬臂120用于承托铁芯600，主臂110位于铁芯600的一端；在竖直状态时，悬臂120位于铁芯600的一侧，主臂110用于承托铁芯600。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供的铁芯翻转装置，与现有技术相比，本技术提供的铁芯翻转装置，利用垫板200对铁芯600和翻转臂100之间的缝隙进行填充，并利用顶紧杆400实现对垫板200的有效顶紧，使铁芯600的端部与垫板200之间可靠贴合，提高了翻转过程中主臂110对铁芯600端部支撑的稳定性，避免主臂110与铁芯600之间存在微小间隙造成翻转过程中铁芯600的滑动，有效的提高了翻转效率，保证了铁芯600的叠积质量。本实施例中，悬臂120用于承托水平放置的铁芯600。悬臂120上设有多个用于承托铁芯600且纵横交错设置的梁，用于从铁芯600的下方实现对铁芯600的承托。铁芯600在叠积完成后，需要在铁芯600的厚度方向的上下两侧的外端设置夹件620，其中靠近主臂110一侧的夹件620之间设置有垫脚610，垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁芯翻转装置，其特征在于，包括：/n翻转臂，用于承托并翻转铁芯，所述翻转臂设有沿所述铁芯的厚度方向设置的主臂以及垂直于所述主臂设置的悬臂；/n垫板，板面平行于所述主臂设置，且可拆卸设置于所述铁芯与所述主臂之间；/n固定座，设置于所述主臂上；以及/n顶紧杆，沿所述悬臂的走向设置，用于与所述固定座滑动连接并锁紧，所述顶紧杆的一端用于与所述垫板抵接；/n所述翻转臂具有使所述铁芯水平放置的水平状态以及翻转所述铁芯至竖直放置的竖直状态；在水平状态时，所述悬臂用于承托所述铁芯，所述主臂位于所述铁芯的一端；在竖直状态时，所述悬臂位于所述铁芯的一侧，所述主臂用于承托所述铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.铁芯翻转装置，其特征在于，包括：
翻转臂，用于承托并翻转铁芯，所述翻转臂设有沿所述铁芯的厚度方向设置的主臂以及垂直于所述主臂设置的悬臂；
垫板，板面平行于所述主臂设置，且可拆卸设置于所述铁芯与所述主臂之间；
固定座，设置于所述主臂上；以及
顶紧杆，沿所述悬臂的走向设置，用于与所述固定座滑动连接并锁紧，所述顶紧杆的一端用于与所述垫板抵接；
所述翻转臂具有使所述铁芯水平放置的水平状态以及翻转所述铁芯至竖直放置的竖直状态；在水平状态时，所述悬臂用于承托所述铁芯，所述主臂位于所述铁芯的一端；在竖直状态时，所述悬臂位于所述铁芯的一侧，所述主臂用于承托所述铁芯。


2.如权利要求1所述的铁芯翻转装置，其特征在于，所述固定座与所述顶紧杆螺纹连接。


3.如权利要求2所述的铁芯翻转装置，其特征在于，所述固定座包括：
座体，与所述主臂固接，设有平行与所述顶紧杆设置的通孔；以及
螺纹套筒，设有内螺纹且固设于所述通孔内。


4.如权利要求3所述的铁芯翻转装置，其特征在于，所述座体包括：
固定板，板面平行于所述垫板设置于所述主臂上，所述螺纹套筒设置于所述固定板上；以及
支撑板，板面垂直于所述垫板设置于所述主臂上，且位于所述固定板远离所述垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿雪，张江辉，赵辉，单新世，王超，石润山，高昆，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13