一种铁芯平面卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁芯平面卷绕机，其包括机架、设置在机架上的工作台、转动连接在工作台上的卷绕轴、两个位于工作台远离卷绕轴一侧的放带轴、套设在卷绕轴外周面上的卷绕芯、设置在机架上的驱动组件；所述放带轴与工作台转动连接，两个所述放带轴间隔设置，所述卷绕轴的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘，所述放带轴的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘，所述第一支撑盘与第二支撑盘位于同一水平面上，所述卷绕芯与第一支撑盘抵触。其卷绕轴竖直设置，卷绕轴在卷绕过程中承受的径向力小且均匀，降低了卷绕轴弯曲的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯平面卷绕机
本技术涉及磁性铁芯生产的
，尤其是涉及一种铁芯平面卷绕机。
技术介绍
铁芯是变压器中用于产生感应电流的部件，其主要由硅钢带紧密缠绕而成。在铁芯生产过程中，需要用到卷绕机，将硅钢带缠绕呈紧密的铁芯。目前，公告号为CN206541735U的专利文献公开了一种自动铁芯卷绕装置，包括放料绕轮支架和设于放料绕轮支架上的钢带绕卷，钢带绕卷向外延伸为钢带，钢带一侧设有钢带送料轮，钢带送料轮一侧设有送料脱离气缸和钢带送料行程控制器，钢带上设有钢带打孔切断装置，钢带打孔切断装置上设有钢带打孔切断气缸，钢带打孔切断气缸一侧的钢带上设有送料托板齿条，钢带一端设于铁芯上，铁芯上分别设有钢带穿孔气缸、铁芯下线气缸和氩弧焊接气缸。上述中的自动铁芯卷绕装置，在使用过程中，用于卷绕铁芯的卷绕轴沿水平方向设置，当卷绕轴上卷绕的铁芯直径较大时，卷绕轴会承受较大的径向力，长时间使用后会导致卷绕轴弯曲的现象，影响卷绕装置的运行以及铁芯的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铁芯平面卷绕机，其卷绕轴竖直设置，卷绕轴在卷绕过程中承受的径向力小且均匀，降低了卷绕轴弯曲的现象发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯平面卷绕机，包括机架、设置在机架上的工作台、转动连接在工作台上的卷绕轴、两个位于工作台远离卷绕轴一侧的放带轴、套设在卷绕轴外周面上的卷绕芯、设置在机架上的驱动组件；所述放带轴与工作台转动连接，两个所述放带轴间隔设置，所述卷绕轴的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘，所述放带轴的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘，所述第一支撑盘与第二支撑盘位于同一水平面上，所述卷绕芯与第一支撑盘抵触。通过采用上述技术方案，在两个放带轴上分别放置硅钢带原料卷，并将两个硅钢带同时牵引至卷绕芯上，驱动组件带动卷绕轴转动，卷绕轴带动卷绕芯转动，从而将硅钢带均匀的缠绕在卷绕芯的外周面上，实现铁芯卷绕工作。在卷绕的过程中，卷绕轴承受的径向力较小且受力均匀，降低了卷绕轴弯曲的现象，提高了铁芯的卷绕质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷绕芯与卷绕轴花键连接。通过采用上述技术方案，当卷绕芯外周面上的铁芯缠绕完成后，将卷绕芯和铁芯同时从卷绕轴上取下，便于将铁芯从卷绕芯上取下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷绕芯的外周面一侧设置有多个压紧轴，所述压紧轴远离卷绕芯的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固设有连接块，所述压紧轴与连接块转动连接。通过采用上述技术方案，压紧轴紧压在卷绕芯外周面上缠绕的硅钢带上，卷绕芯在转动的过程中，其外周面上的硅钢带会逐渐增大，气缸会逐渐的带动压紧轴随着硅钢带直径的增大而移动，保证压紧轴对硅钢带的压紧力保持一致，从而使铁芯缠绕的更为紧密。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷绕轴与放带轴之间设置有张紧组件。通过采用上述技术方案，张紧组件将硅钢带保持张紧状态，使硅钢带缠绕的更为紧密。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧组件包括转动连接在工作台上的第一张紧轴、固设在工作台上且位于第一张紧轴一侧的固定块、滑移连接在固定块上方的滑动块、转动连接在滑动块靠近第一张紧轴一侧的第二张紧轴、固设在固定块上且位于滑动块远离第一张紧轴一侧的固定板、螺纹连接在固定板上的张紧螺杆；所述张紧螺杆贯穿固定板与滑动块转动连接。通过采用上述技术方案，将硅钢带分别绕过第一张紧轴和第二张紧轴之后固定连接到卷绕芯上，再转动张紧螺杆，张紧螺杆带动滑动块向远离第一张紧轴的一侧移动，从而增大第一张紧轴和第二张紧轴之间的间距，实现硅钢带的张紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、连接在驱动电机输出轴上的减速器、与减速器的输出轴固定连接的传动轴；所述传动轴与卷绕轴固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动减速器运作，减速器将动力传递到传动轴上，传动轴带动转轴转动，转轴在花键的作用下带动卷绕芯转动，实现卷绕机的工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速器设置为蜗轮蜗杆减速器。通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆减速器结构紧凑，传动比大，使传动轴和转轴的转动更为平稳。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将卷绕轴水平放置，卷绕轴在卷绕铁芯的过程中承受的径向力较小，且受力均匀，降低了卷绕轴出现弯曲的现象，提高了铁芯的卷绕质量；2.卷绕芯与卷绕轴花键连接，可将卷绕芯从卷绕轴上取下，便于将铁芯从卷绕芯上取下，提高了卷绕机使用的便捷性；3.卷绕芯的外周面一侧设有多个压紧轴，压紧轴对卷绕芯外周面上的硅钢带起到压紧作用，保证了铁芯缠绕紧密程度，并且采用气缸控制压紧轴的移动，使压紧轴移动过程中对硅钢带的压力一致。附图说明图1是饶卷机的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是表示驱动组件的剖视图；图4是表示压紧轴的局部视图。图中，1、机架；2、工作台；3、卷绕轴；31、第一支撑盘；32、卷绕芯；4、放带轴；41、第二支撑盘；5、驱动组件；51、驱动电机；52、减速器；53、传动轴；6、压紧轴；61、连接块；62、气缸；7、张紧组件；71、第一张紧轴；72、固定块；73、滑动块；74、第二张紧轴；75、固定板；76、张紧螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铁芯平面卷绕机，包括机架1，机架1的顶端固设有工作台2，工作台2呈水平放置的长方形板。工作台2沿其长度方向的一端设置有卷绕轴3，卷绕轴3沿竖直方向设置，且卷绕轴3后位于工作台2的上方，卷绕轴3的底端贯穿工作台2与其转动连接。卷绕轴3的外周面上套设有第一支撑盘31，第一支撑盘31位于工作台2的上方，且第一支撑盘31与卷绕轴3固定连接。卷绕轴3的外周面上还套设有卷绕芯32，卷绕芯32的横截面呈圆形设置，卷绕芯32的轴线与卷绕轴3的轴线重合，且卷绕芯32与卷绕轴3花键连接。参照图1，工作台2远离卷绕轴3的一侧设置有两个放带轴4，放带轴4的轴线与卷绕轴3的轴线平行，两个放带轴4沿工作台2的宽度方向间隔设置。且放带轴4的底端贯穿工作台2与其转动连接。放带轴4上套设有第二支撑盘41，第二支撑盘41位于工作台2的上方，且第二支撑盘41与放带轴4固定连接，第二支撑盘41与第一支撑盘31位于同一个水平面上。参照图3，机架1上设置有驱动组件5，驱动组件5用于带动卷绕轴3沿自身轴线转动。卷绕机工作时，在两个放带轴4上分别套设硅钢带原料卷，并将两个硅钢带原料卷中的硅钢带同时牵引至卷绕芯32的外周面上并与其固定连接，随后驱动组件5带动卷绕轴3转动，卷绕轴3打动卷绕芯32转动，从而将硅钢带均匀缠绕在卷绕芯32的外周面上。当铁芯缠绕好之后，可使铁芯和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、转动连接在工作台(2)上的卷绕轴(3)、两个位于工作台(2)远离卷绕轴(3)一侧的放带轴(4)、套设在卷绕轴(3)外周面上的卷绕芯(32)、设置在机架(1)上的驱动组件(5)；/n所述放带轴(4)与工作台(2)转动连接，两个所述放带轴(4)间隔设置，所述卷绕轴(3)的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘(31)，所述放带轴(4)的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘(41)，所述第一支撑盘(31)与第二支撑盘(41)位于同一水平面上，所述卷绕芯(32)与第一支撑盘(31)抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、转动连接在工作台(2)上的卷绕轴(3)、两个位于工作台(2)远离卷绕轴(3)一侧的放带轴(4)、套设在卷绕轴(3)外周面上的卷绕芯(32)、设置在机架(1)上的驱动组件(5)；
所述放带轴(4)与工作台(2)转动连接，两个所述放带轴(4)间隔设置，所述卷绕轴(3)的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘(31)，所述放带轴(4)的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘(41)，所述第一支撑盘(31)与第二支撑盘(41)位于同一水平面上，所述卷绕芯(32)与第一支撑盘(31)抵触。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述卷绕芯(32)与卷绕轴(3)花键连接。


3.根据权利要求1所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述卷绕芯(32)的外周面一侧设置有多个压紧轴(6)，所述压紧轴(6)远离卷绕芯(32)的一侧设置有气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆上固设有连接块(61)，所述压紧轴(6)与连接块(61)转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种铁芯平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东建，孙晓义，
申请(专利权)人：河北申科磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13