一种配电变压器的叠片工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电变压器的叠片工装，包括基座，所述基座的侧面连接有侧板，所述侧板和所述基座之间设置有叠片腔，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯和定位面，所述叠片阶梯包括若干个平行设置的斜面，若干个所述斜面阶梯状设置。本实用新型专利技术提供的配电变压器的叠片工装，实现了对放置在所述叠片腔内的若干个硅钢片的叠片，大幅度提高了叠片效率，且不需要依靠工人的经验判断叠片间隔，降低了对工人的技术要求，节约了人力成本，提高了叠片间隔的精度，提高了变压器的生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种配电变压器的叠片工装
本技术涉及变压器用工装设备
，特别涉及一种配电变压器的叠片工装。
技术介绍
配电变压器是电力行业中的重要设备，其作用是改变交流电压，一般处于网络的终端，高压为10kV，低压为0.4kV。铁芯作为变压器的核心部分，直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠性。目前，10kV630kVA及以下的叠铁芯配电变压器铁芯叠积采用六级接缝，每级步长4mm，硅钢片采用人工一片一叠的工艺型式。人工叠片需要工人依靠经验和肉眼观察来保证叠片的间隔精度，叠片效率低、叠片质量参差不齐。因此，如何提供一种叠片效率高、叠片间隔精度高的配电变压器的叠片工装，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种配电变压器的叠片工装，以提高叠片的效率和叠片间隔的精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配电变压器的叠片工装，包括基座，所述基座的侧面连接有侧板，所述侧板和所述基座之间设置有叠片腔，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯和定位面，所述叠片阶梯包括若干个平行设置的斜面，若干个所述斜面阶梯状设置。可选地，所述叠片腔内设置有阶梯板，所述叠片阶梯设置在所述阶梯板上，所述定位面设置在所述基座上。可选地，所述叠片阶梯和所述定位面均设置在所述基座位于所述叠片腔内的侧面上，或者，所述叠片阶梯和所述定位面均设置在所述侧板位于所述叠片腔内的侧面上。可选地，相邻的所述斜面之间的间隔与组成铁芯的相邻的硅钢片之间的间隔相同，所述斜面的倾斜角度与所述硅钢片的底角之和为90°。可选地，所述阶梯板的侧面上设置有第一定位结构，所述第一定位结构与所述基座上的第二定位结构配合设置；所述第一定位结构为定位凹槽或者定位凸起，所述第二定位结构为对应配合设置的定位凸起或者定位凹槽。可选地，所述基座位于所述叠片腔内的侧面上设置有通气槽，所述通气槽沿所述基座的高度方向设置。可选地，所述基座的高度大于所述侧板的高度，所述基座的上表面与所述侧板的上表面平齐设置。可选地，所述侧板和所述基座通过紧固螺栓连接在一起。可选地，所述基座固定连接在底板上。可选地，所述斜面的倾斜角度为45°。从上述技术方案可以看出，本技术提供的配电变压器的叠片工装，设置有所述叠片腔，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯和定位面，叠片阶梯包括若干个平行设置的斜面，从而实现对放置在所述叠片腔内的若干个硅钢片的叠片，相对于现有技术中的人工一片一叠的叠片方式，大幅度提高了叠片效率，且不需要依靠工人的经验判断叠片间隔，降低了对工人的技术要求，节约了人力成本，提高了叠片间隔的精度，提高了变压器的生产进度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的配电变压器的叠片工装的一个角度的结构示意图；图2为本技术实施例提供的配电变压器的叠片工装的另一个角度的结构示意图；图3为本技术实施例提供的阶梯板的一种角度的结构示意图；图4为本技术实施例提供的阶梯板的另一种角度的结构示意图；图5为本技术中的配电变压器铁芯硅钢片六片一叠的叠积示意图。具体实施方式本技术公开了一种配电变压器的叠片工装，以提高叠片的效率和叠片间隔的精度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术公开了一种配电变压器的叠片工装，包括基座2和侧板4。侧板4设置在基座2的侧面，且侧板4连接在基座2上，侧板4和基座2之间设置有叠片腔。所述叠片腔用于对放置在其内的若干个硅钢片10实现快速叠片。其中，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯51和定位面6，如图1所示，叠片阶梯51包括若干个平行设置的斜面(图1中倾斜设置的虚线)，若干个所述斜面阶梯状设置，阶梯状设置的所述斜面的高度与硅钢片10的厚度一致，从而实现对放置在所述叠片腔内的不同的硅钢片10的斜边进行定位，定位面6用于对硅钢片10的直边进行定位。也就是说，放入本工装的为硅钢片10的底角，在重力的作用下，若干个硅钢片10会自然排列成阶梯状，从而使若干个硅钢片10的侧边按照设定的步长叠片。本技术的配电变压器的叠片工装，设置有所述叠片腔，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯51和定位面6，叠片阶梯51包括若干个平行设置的斜面，从而实现对放置在所述叠片腔内的若干个硅钢片10的叠片，相对于现有技术中的人工一片一叠的叠片方式，大幅度提高了叠片效率，且不需要依靠工人的经验判断叠片间隔，降低了对工人的技术要求，节约了人力成本，提高了叠片间隔的精度，提高了变压器的生产进度。进一步的，相邻的所述斜面之间的间隔与组成铁轭7或边柱8的硅钢片组的相邻的硅钢片10之间的间隔相同，由于本技术的工装使用时，是将硅钢片10的底角插入叠片腔内的，硅钢片10的底角一般为锐角，所述斜面的倾斜角度与硅钢片10的底角之和为90°。在一具体实施例中，硅钢片10的底角为45°，所述斜面的倾斜角度也为45°。在一具体实施例中，所述叠片腔内设置有阶梯板5，叠片阶梯51设置在阶梯板5上，定位面6设置在基座2上，定位面6为与叠片阶梯51相对设置的面。通过以上结构设置，使得用于对硅钢片10进行叠片的关键结构件阶梯板5能够进行更换，降低了工装的维修成本。此实施例中，侧板4可以通过螺栓或螺钉连接在基座2上，也可以通过其他本领域技术人员常用的连接方式进行连接，此处不做限定。在一实施例中，阶梯板5的侧面上设置有第一定位结构(图中未示)，所述第一定位结构与基座2位于所述叠片腔的侧面上的第二定位结构(图中未示)配合设置。所述第一定位结构为定位凹槽时，所述第二定位结构为对应配合设置的定位凸起；所述第一定位结构为定位凸起时，所述第二定位结构为对应配合设置的定位凹槽。所述第一定位结构可以为一个或多个。通过在阶梯板5和基座2上设置配合使用的定位结构，避免了使用时阶梯板5相对于基座2的转动，通过侧板4将阶梯板5压紧在基座2的侧面，有效实现对阶梯板5的定位。进一步的，为了使得所述叠片腔内放置的硅钢片10组成的叠片组容易取出，防止叠片组两边的平面都被平面压紧被吸住，基座2位于所述叠片腔内的侧面上设置有通气槽21，通气槽21沿基座2的高度方向设置。具体的，基座2的高度大于侧板4的高度，基座2的上表面与侧板4的上表面平齐设置，这种结构设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电变压器的叠片工装，其特征在于，包括基座(2)，所述基座(2)的侧面连接有侧板(4)，所述侧板(4)和所述基座(2)之间设置有叠片腔，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯(51)和定位面(6)，所述叠片阶梯(51)包括若干个平行设置的斜面，若干个所述斜面阶梯状设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种配电变压器的叠片工装，其特征在于，包括基座(2)，所述基座(2)的侧面连接有侧板(4)，所述侧板(4)和所述基座(2)之间设置有叠片腔，所述叠片腔内设置有配合使用的叠片阶梯(51)和定位面(6)，所述叠片阶梯(51)包括若干个平行设置的斜面，若干个所述斜面阶梯状设置。


2.根据权利要求1所述的配电变压器的叠片工装，其特征在于，所述叠片腔内设置有阶梯板(5)，所述叠片阶梯(51)设置在所述阶梯板(5)上，所述定位面(6)设置在所述基座(2)上。


3.根据权利要求1所述的配电变压器的叠片工装，其特征在于，所述叠片阶梯(51)和所述定位面(6)均设置在所述基座(2)位于所述叠片腔内的侧面上，或者，所述叠片阶梯(51)和所述定位面(6)均设置在所述侧板(4)位于所述叠片腔内的侧面上。


4.根据权利要求1所述的配电变压器的叠片工装，其特征在于，相邻的所述斜面之间的间隔与组成铁芯的相邻的硅钢片(10)之间的间隔相同，所述斜面的倾斜角度与所述硅钢片(10)的底角之和为90°。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春怀，温晓辉，吕康博，
申请(专利权)人：西安西变中特电气有限责任公司，西安西电变压器有限责任公司，中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61