一种新型微钻针焊接抗折定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻针检测设备技术领域，尤其涉及一种新型微钻针焊接抗折定位装置，包括底座，固定在底座上的固定座和支撑座，垂直底座设置在固定座两侧的两平行立柱，与两立柱扣合的扣板，平行设置在扣板底面的压件气缸和伸缩装置，与压件气缸连接的压块，与伸缩装置连接的压力传感器，与压力传感器连接的压头，与支撑座连接的定位气缸；所述固定座上沿中轴线开设有U形槽，U形槽的后端与送料气缸连接、前端设置有调节块，所述调节块的顶面与U形槽的底面平齐，所述支撑座位于所述调节块的前方，所述送料气缸和固定气缸的中轴线与U形槽中轴线重合。本提供的一种新型微钻针焊接抗折定位装置具有定位精准、抗折检测高效、提高产品合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微钻针焊接抗折定位装置
本技术涉及钻针检测设备
，尤其涉及一种新型微钻针焊接抗折定位装置。
技术介绍
目前，钻针的柄部和刃部都是通过平面焊接成型，再对焊接处进行磨削，在磨削后还有后续的柄部和刃部加工，由于焊接点的牢固性不好检测，后续加工时经常出现钻针的焊接点断裂，造成钻针报废，所以需要在焊接及磨削后，对焊接处进行抗折检测，避免出现大量报废件，提高微钻针的生产合格率。现在的钻针抗折设备都是采用压力传感器和检测装置检测钻针的焊接牢固程度，再配合气缸组件调整位置，完成钻针抗折检测。但是现在的设备中存在钻针定位不精准，抗折检测的位置无法的到保障的问题；因此，在现在的设备基础进行改进，提高钻针的定位精准度，确保检测位置无变化，提高检测效率和钻针合格率。
技术实现思路
本技术为解决现有的钻针定位不精准问题，而提供高精度、高效率的的一种新型微钻针焊接抗折定位装置。本技术采用的技术方案是：一种新型微钻针焊接抗折定位装置，包括底座，固定在底座上的固定座和支撑座，垂直底座设置在固定座两侧的两平行立柱，与两立柱扣合的扣板，平行设置在扣板底面的压件气缸和伸缩装置，与压件气缸连接的压块，与伸缩装置连接的压力传感器，与压力传感器连接的压头，与支撑座连接的定位气缸；所述固定座上沿中轴线开设有U形槽，所述U形槽的后端与送料气缸连接、前端设置有调节块，所述调节块的顶面与所述U形槽的底面平齐，所述支撑座位于所述调节块的前方，所述送料气缸和固定气缸的中轴线与U形槽中轴线重合。进一步的，所述压件气缸和所述压块竖向连接，位于所述立柱的内部且与所述调节块的位置上下对应，所述伸缩装置和所述压力传感器和所述压头竖向顺序连接，位于所述立柱的前端侧面。进一步的，所述压件气缸为双作用气缸，其气缸推杆末端配合导向套与所述压块连接。进一步的，所述伸缩装置采用常规气缸，且尺寸与压力传感器匹配。进一步的，所述压力传感器采用S型称重传感器。进一步的，所述定位气缸的推杆头部套有柔性材料。进一步的，所述压块的材料硬度低于钻针柄部材料的硬度。本技术的有益效果在于：在固定座的前方设置支撑座，支撑座上固定有定位气缸，配合固定座后端的送料气缸将U形槽上的钻针精准定位，后端定位位置固定，前端定位时，在定位气缸的推杆头上套有柔性材料，保护焊钻针刃部；同时选用压块的材料时确保硬度低于钻针柄部的材料强度，可以保护钻针把柄；压块气缸采用双作用气缸，两个活塞杆运动时受力比较均匀，传递到压块上的力更稳定。总之，本技术提供的一种新型微钻针焊接抗折定位装置具有定位精准、抗折检测高效、提高产品合格率的优点。附图说明图1是本技术提供的一种新型微钻针焊接抗折定位装置的结构示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、支撑座；4、立柱；5、扣板；6、伸缩装置；7、压力传感器；8、压头；9、定位气缸。具体实施方式本技术的核心是提供一种新型微钻针焊接抗折定位装置。下面结合附图对本技术的内容作进一步说明：一种新型微钻针焊接抗折定位装置，包括底座1，固定在底座1上的固定座2和支撑座3，垂直底座1设置在固定座2两侧的两平行立柱4，与两立柱4扣合的扣板5，平行设置在扣板5底面的压件气缸和伸缩装置6，与压件气缸连接的压块，与伸缩装置6连接的压力传感器7，与压力传感器7连接的压头8，与支撑座3连接的定位气缸9；所述固定座2上沿中轴线开设有U形槽，所述U形槽的后端与送料气缸连接、前端设置有调节块，所述调节块的顶面与所述U形槽的底面平齐，所述支撑座3位于所述调节块的前方，所述送料气缸和固定气缸的中轴线与U形槽中轴线重合。所述压件气缸和所述压块竖向连接，位于所述立柱4的内部且与所述调节块的位置上下对应，所述伸缩装置6和所述压力传感器7和所述压头8竖向顺序连接，位于所述立柱4的前端侧面。所述压件气缸为双作用气缸，其气缸推杆末端配合导向套与所述压块连接。所述伸缩装置6采用常规气缸，且尺寸与压力传感器7匹配。所述压力传感器7采用S型称重传感器。所述定位气缸9的推杆头部套有柔性材料。所述压块的材料硬度低于钻针柄部材料的硬度。具体使用时，钻针输送到固定座2的U形槽中，其中U形槽的深度小于钻针柄部的直径，由后端连接的送料气缸推动钻针至钻针焊接处与调节块边缘平齐，此时送料气缸保持不动，完成后端定位，此时前端支撑座3上的定位气缸9的推杆伸出，至套有柔性材料的杆头与钻针的刃部接触，完成前端辅助定位，相比现有技术的定位更加精准，同时钻针前部和尾部均被顶住，完成精准定位；与此同时调节块正上方的的压件气缸在外界驱动下开始工作，压件气缸的推杆开始向下运动，与之连接的压块也随之向下运动，到达设定的压紧位置后停止下降动作，保持不动，完成压紧动作，由于上一步钻针的前后定位，这一步的压紧过程中可以有效避免钻针位置两头偏移的情况发生；同时位于压紧气缸前方的伸缩气缸开始向下远动，带动压力传感器7下降，压力传感器7下方的压头8下降与定位住的钻针刃部接触，继续下降实施压力在钻针刃部，此时压力传感器7开始反馈显示压力值至外部的显示器上；预先设置好钻针焊接抗折测试的压力值，配合压力传感器7，当压力传感器7受到的力到达所设置的压力值时，外界的控制程序开始控制伸缩气缸回收，至初始的状态；综上完成一次抗折测试；此过程中先送料、再定位、再压紧最后施力各个机构同步进行。上述中的气缸驱动以及控制程序动作均采用现有的常规技术即可完成，一次测试完成后升起压头8压块、收起定位气缸9推杆、送料气缸继续伸出，将检测后的钻针推出到外部的集料装置，然后开始恢复初始状态，如此循环往复，即可实现自动化抗折测试。根据上述具体实施方式可见，本技术提供的一种新型微钻针焊接抗折定位装置具定位精准、抗折检测高效、提高产品合格率的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型微钻针焊接抗折定位装置，其特征在于：包括底座（1），固定在底座（1）上的固定座（2）和支撑座（3），垂直底座（1）设置在固定座（2）两侧的两平行立柱（4），与两立柱（4）扣合的扣板（5），平行设置在扣板（5）底面的压件气缸和伸缩装置（6），与压件气缸连接的压块，与伸缩装置（6）连接的压力传感器（7），与压力传感器（7）连接的压头（8），与支撑座（3）连接的定位气缸（9）；所述固定座（2）上沿中轴线开设有U形槽，所述U形槽的后端与送料气缸连接、前端设置有调节块，所述调节块的顶面与所述U形槽的底面平齐，所述支撑座（3）位于所述调节块的前方，所述送料气缸和固定气缸的中轴线与U形槽中轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型微钻针焊接抗折定位装置，其特征在于：包括底座（1），固定在底座（1）上的固定座（2）和支撑座（3），垂直底座（1）设置在固定座（2）两侧的两平行立柱（4），与两立柱（4）扣合的扣板（5），平行设置在扣板（5）底面的压件气缸和伸缩装置（6），与压件气缸连接的压块，与伸缩装置（6）连接的压力传感器（7），与压力传感器（7）连接的压头（8），与支撑座（3）连接的定位气缸（9）；所述固定座（2）上沿中轴线开设有U形槽，所述U形槽的后端与送料气缸连接、前端设置有调节块，所述调节块的顶面与所述U形槽的底面平齐，所述支撑座（3）位于所述调节块的前方，所述送料气缸和固定气缸的中轴线与U形槽中轴线重合。


2.根据权利要求1所述的一种新型微钻针焊接抗折定位装置，其特征在于：所述压件气缸和所述压块竖向连接，位于所述立柱（4）的内部且与所述调节块的位置上下对应，所述伸缩装置（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰平，王雪峰，王俊锋，
申请(专利权)人：南阳鼎泰高科有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41