钢筋反向弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋反向弯曲试验机，属于建筑检测的技术领域。其技术方案要点是包括机体，机体转动连接有动力盘，动力盘的中心处固定连接有弯心，动力盘固定连接有弯曲柱，动力盘的一侧设置有弯曲挡板，弯曲挡板与机体固定连接，其特征在于：所述机体设置有防护盖，防护盖罩设在动力盘上方，防护盖一侧与机体铰接，相对的另一侧与机体之间设置有锁定组件，锁定组件对防护盖提供约束使防护盖扣合在动力盘上方后，防护盖与机体的相对位置固定。达到了防止出现钢筋飞起伤人的安全事故发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢筋反向弯曲试验机
本技术涉及混料设备的
，特别涉及钢筋反向弯曲试验机。
技术介绍
现在生产的用于建筑工程的钢筋都需要进行材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，为建筑施工者提供确切的参数，便于合理地使用材料，现有的可参考授权公布号为CN106769406A的中国专利技术公开了一种钢筋弯曲试验机，包括机体，机体转动连接有动力盘，动力盘的圆心处固定连接有圆柱状的弯心，动力盘的盘面上固定连接有随着动力盘转动的圆柱状的弯曲柱，弯心侧面固定连接有长条状的弯曲挡板，弯曲挡板固定连接在工作台上，在进行使用时，实验人员将钢筋试样卡在弯曲挡板与弯心中间，由弯曲柱顺时针施加力，使钢筋顺时针旋转九十度产生形变，而后再继续沿着顺时针方向带动钢筋旋转九十度，得出需要进行分析的数值，从而检测钢筋弯曲处的弯曲性能。上述技术方案存在以下缺陷，在弯曲柱带动钢筋发生变形的过程中，若钢筋从动力盘上脱离，易发生钢筋飞起伤人的安全事故，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供钢筋反向弯曲试验机，防止出现钢筋飞起伤人的安全事故发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢筋反向弯曲试验机，包括机体，机体转动连接有动力盘，动力盘固定连接有弯曲柱，动力盘的一侧设置有弯曲挡板，弯曲挡板与机体固定连接，所述机体设置有防护盖，防护盖罩设在动力盘上方，防护盖一侧与机体铰接，相对的另一侧与机体之间设置有锁定组件，锁定组件对防护盖提供约束使防护盖扣合在动力盘上方后，防护盖与机体的相对位置固定。<br>通过采用上述方案，在进行测验时，钢筋一端夹持在弯曲挡板与弯心之间，另一端侧面与弯曲柱抵接，动力盘旋转带动弯曲柱向远离弯曲挡板的方向旋转，使钢筋逐渐弯曲实现进行钢筋试验步骤，在钢筋弯曲的过程中，若钢筋出现从弯曲挡板和弯心之间脱离飞起时，扣合在动力盘上的防护盖能够对于钢筋进行阻挡，同时，锁定组件对于钢筋提供约束力，防止防护盖从动力盘上脱离，约束力与钢筋对防护盖的冲击力互相抵消，防止钢筋出现飞起的情况发生，达到防止出现钢筋飞起伤人的安全事故发生的效果，提高了试验机的使用效果。本技术进一步设置为所述锁定组件包括与防护盖固定连接的橡胶材质的锁定柱，机体上开设有与锁定柱配合的锁定孔，防护盖扣合在动力盘上方时，锁定柱插设在锁定孔中，机体侧面开设有辅助孔，辅助孔与锁定孔连通，辅助孔中连接有辅助杆，辅助杆插入到辅助孔中后贯穿锁定柱。通过采用上述方案，橡胶材质的锁定柱具有小部分的弹性，能够在差入到锁定孔中发生适当的弯曲，并且在插入后辅助杆通过完全贯穿锁定柱的方式将锁定柱钉紧在锁定孔中，进而通过锁定柱实现了将防护盖与机体之间的固定的效果，达到了锁定组件使用的效果，提高试验机的使用安全性。本技术进一步设置为所述辅助杆的长度大于辅助孔的长度，辅助杆一端为插入端，另一端为把持端，把持端的直径大于插入端的直径，插入端插入到辅助孔中后并贯穿锁定柱时，把持端与机体侧面抵接。通过采用上述方案，把持端的直径大于插入端的直径后，能够方便工人对辅助杆进行插入和拔出，提高了辅助杆的使用便捷性。本技术进一步设置为所述把持端与防护盖之间设置有钩紧组件，钩紧组件将把持端与防护盖的相对位置固定。通过采用上述方案，设置的钩紧组件能够对于辅助杆和防护盖之间形成约束，使防护盖与辅助杆的相对位置固定，防止出现在使用过程中，辅助杆出现相对于防护盖的滑动，影响辅助杆对锁定杆的限制效果，提高锁定组件的使用稳定性。本技术进一步设置为所述钩紧组件包括挂钩，挂钩通过挂紧弹簧与把持杆远离的机体的一端固定连接，防护盖靠近辅助孔的位置处固定连接有挂环，挂钩拉伸挂紧弹簧后挂靠在挂环中。通过采用上述方案，当挂钩挂靠在挂环中时，挂紧弹簧被拉伸进而对于辅助杆提供的向上的拉动力，使辅助杆抵紧辅助孔的内壁，提高辅助杆与辅助孔之间的摩擦力，提高辅助杆插入端的使用稳定性。本技术进一步设置为所述防护盖中设置有多个缓冲组件，多个缓冲组件在防护盖靠近动力盘的侧面均匀排布。通过采用上述方案，设置的缓冲组件一方面能够提高对于钢筋的缓冲能力，防止钢筋冲破防护盖，对实验人员造成伤害，另一方面，设置的多个缓冲组件增加了部分防护盖的厚度，提高了钢护盖的硬度，提高防护盖的实用性。本技术进一步设置为每个所述缓冲组件包括缓冲弹簧，缓冲弹簧与防护盖固定连接，缓冲弹簧远离防护盖的一端固定连接有缓冲垫，缓冲垫选用乳胶材质制成的缓冲垫。通过采用上述方案，当钢筋撞击到缓冲弹簧上后，缓冲弹簧发生弹性形变，对于钢筋上具备的冲击力进行缓冲，降低钢筋的破坏能力，防止钢筋冲破防护盖，造成实验人员的受伤的情况发生。本技术进一步设置为所述缓冲垫内部镶嵌有磁力片。通过采用上述方案，镶嵌的磁力片能够对于撞击到缓冲垫上的钢筋提供吸引力，使得被缓冲过后的钢筋被吸附在防护盖上，减少钢筋对于动力盘的二次伤害，提高对于动力盘的防护效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、防护盖和锁定组件的配合使用达到了防止出现钢筋飞起伤人的安全事故发生的效果；2、设置的缓冲组件进一步的提高了防护盖的防护能力，进一步的达到了防止出现钢筋飞起伤人的安全事故发生的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是防护盖扣合口的结构示意图；图4是图3中B处的局部放大示意图；图5是展示锁定组件的结构剖视图。附图标记：1、机体；2、动力盘；3、弯心；4、弯曲柱；5、弯曲挡板；6、防护盖；61、锁定组件；611、锁定孔；612、锁定住；613、辅助孔；614、辅助杆；6141、插入端；6142、把持端；7、钩紧组件；71、挂钩；72、挂紧弹簧；73、挂环；8、缓冲组件；81、缓冲弹簧；82、缓冲垫；821、磁力片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。钢筋反向弯曲试验机，如图1和图2所示，包括方体状的机体1，机体1的顶面转动连接有圆盘状的动力盘2，动力盘2的圆心处固定连接有圆柱状的弯心3，动力盘2的盘面上固定连接有随着动力盘2转动的圆柱状的弯曲柱4，弯曲柱4的轴线与动力盘2的轴线平行，弯心3侧面固定连接有长条状的弯曲挡板5，弯曲挡板5横跨过动力盘2顶面的一侧后固定连接在工作台上，机体1铰接有带有缓冲组件8的几字状的防护盖6，缓冲组件8位于防护盖6靠近动力盘2的侧面上；动力盘2与机体1之间设置有锁定组件61，锁定组件61供防护盖6扣合后与机体1的相对位置保持固定，当出现钢筋飞起的情况时，缓冲组件8对钢筋进行缓冲，减少钢筋上具有的冲击力，同时锁定组件61对防护盖6提供约束力，使防护盖6将钢筋的冲击力抵消，达到了防止出现钢筋飞起伤人的安全事故发生的效果。如图4和图5所示，缓冲组件8的数量设置有若干个，若干个缓冲组件8均匀的分布在防护盖6上，每个缓冲组件8均包括缓冲弹簧81，缓冲弹簧81本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋反向弯曲试验机，包括机体(1)，机体(1)转动连接有动力盘(2)，动力盘(2)的中心处固定连接有弯心(3)，动力盘(2)固定连接有弯曲柱(4)，动力盘(2)的一侧设置有弯曲挡板(5)，弯曲挡板(5)与机体(1)固定连接，其特征在于：所述机体(1)设置有防护盖(6)，防护盖(6)罩设在动力盘(2)上方，防护盖(6)一侧与机体(1)铰接，相对的另一侧与机体(1)之间设置有锁定组件(61)，锁定组件(61)对防护盖(6)提供约束使防护盖(6)扣合在动力盘(2)上方后，防护盖(6)与机体(1)的相对位置固定。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋反向弯曲试验机，包括机体(1)，机体(1)转动连接有动力盘(2)，动力盘(2)的中心处固定连接有弯心(3)，动力盘(2)固定连接有弯曲柱(4)，动力盘(2)的一侧设置有弯曲挡板(5)，弯曲挡板(5)与机体(1)固定连接，其特征在于：所述机体(1)设置有防护盖(6)，防护盖(6)罩设在动力盘(2)上方，防护盖(6)一侧与机体(1)铰接，相对的另一侧与机体(1)之间设置有锁定组件(61)，锁定组件(61)对防护盖(6)提供约束使防护盖(6)扣合在动力盘(2)上方后，防护盖(6)与机体(1)的相对位置固定。


2.根据权利要求1所述的钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述锁定组件(61)包括与防护盖(6)固定连接的橡胶材质的锁定柱，机体(1)上开设有与锁定柱配合的锁定孔(611)，防护盖(6)扣合在动力盘(2)上方时，锁定柱插设在锁定孔(611)中，机体(1)侧面开设有辅助孔(613)，辅助孔(613)与锁定孔(611)连通，辅助孔(613)中连接有辅助杆(614)，辅助杆(614)插入到辅助孔(613)中后贯穿锁定柱。


3.根据权利要求2所述的钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述辅助杆(614)的长度大于辅助孔(613)的长度，辅助杆(614)一端为插入端(6141)，另一端为把持端(6142)，把持端(6142)的直径大于插入端(6141)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞飞，郝润革，刘斌，
申请(专利权)人：天津诚顺达建筑材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12