一种钢化中空玻璃压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃运输技术领域，尤其为一种钢化中空玻璃压合装置，包括机箱和安装在所述机箱上的安装架，所述机箱上表面开设有两组平行设置的安装槽，所述安装槽的侧面贯穿开设有连接孔，所述机箱的上表面中心位置安装有工作板，所述工作板的侧面设置有第一限位板、第二限位板；所述安装架的两端安装在所述安装槽的内部，所述安装架和所述机箱之间通过螺栓贯穿所述连接孔相连接，所述安装架的上表面中心位置安装有气缸，所述气缸的一端和所述压合板的上表面相连；第一限位板和第二限位板的结构设置，使对两片玻璃进行压合的时候，可以使形状相同的玻璃在摆放的时候，避免产生误差，同时对金属边框起到相同作用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化中空玻璃压合装置
本技术涉及玻璃运输
，具体为一种钢化中空玻璃压合装置。
技术介绍
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃在进行生产的时候，通过对两片(或三片)玻璃进行压合，在相邻玻璃侧面添加聚硫胶，使通过压合固定在一起的玻璃密封，形成需要的中空玻璃。现在运输装置有这样的不足：1、不能对两片玻璃进行同步限位处理，减少压合时产生的误差；2、装置一体式结构结构设计，体积较大，不方便搬运。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化中空玻璃压合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的运输时，玻璃表面饶你磨损，一体式结构结构设计，体积较大，不方便进行搬运的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化中空玻璃压合装置，包括机箱和安装在所述机箱上的安装架，所述机箱上表面开设有两组平行设置的安装槽，所述安装槽的侧面贯穿开设有连接孔，所述机箱的上表面中心位置安装有工作板，所述工作板的外侧四角设置有四组导杆，所述工作板的侧面设置有第一限位板、第二限位板；所述导杆上滑动安装有压合板，所述压合板上开设有安装所述导杆用的导槽，所述压合板上开设有安装所述第一限位板、所述第二限位板用的第一限位槽、第二限位槽，所述压合板下表面中心位置设置有吸盘组；所述安装架的两端安装在所述安装槽的内部，所述安装架和所述机箱之间通过螺栓贯穿所述连接孔相连接，所述安装架的上表面中心位置安装有气缸，所述气缸的一端和所述压合板的上表面相连。进一步改进在于：所述机箱的两侧对称设置有手把，所述机箱和所述手把之间为一体式结构设置。进一步改进在于：所述第一限位板一侧的延伸面和所述第二限位板一侧重合，所述第二限位板的俯视截面为“L”状。进一步改进在于：所述压合板通过所述导槽和导杆之间滑动连接。进一步改进在于：所述吸盘组上均匀分布有多组吸盘，所述吸盘组的面积小于所述工作板的面积。进一步改进在于：所述安装架两端支撑板截面尺寸和所述安装槽的内部尺寸相吻合，所述安装架和所述机箱之间为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.第一限位板和第二限位板的结构设置，使对两片玻璃进行压合的时候，可以使形状相同的玻璃在摆放的时候，避免产生误差，同时对金属边框起到相同作用的目的。2.通过拆卸安装槽侧面安装螺栓，将螺栓从安装架和连接孔上拆卸下来，进而使安装架和机箱失去连接，从而将安装架拆卸下来，减少装置的整体重量和体积，方便对进行搬运。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机箱上方结构示意图；图3为本技术压合板结构示意图。图中：1、机箱；2、安装槽；3、手把；4、连接孔；5、工作板；6、导杆；7、第一限位板；8、第二限位板；9、压合板；10、导槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、吸盘组；14、安装架；15、气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、2、3，本技术提供一种技术方案：一种钢化中空玻璃压合装置，包括机箱1和安装在机箱1上的安装架14，机箱1上表面开设有两组平行设置的安装槽2，安装槽2的侧面贯穿开设有连接孔4，机箱1的上表面中心位置安装有工作板5，工作板5的外侧四角设置有四组导杆6，工作板5的侧面设置有第一限位板7、第二限位板8；导杆6上滑动安装有压合板9，压合板9上开设有安装导杆6用的导槽10，压合板9上开设有安装第一限位板7、第二限位板8用的第一限位槽11、第二限位槽12，压合板9下表面中心位置设置有吸盘组13；安装架14的两端安装在安装槽2的内部，安装架14和机箱1之间通过螺栓贯穿连接孔4相连接，安装架14的上表面中心位置安装有气缸15，气缸15的一端和压合板9的上表面相连。机箱1的两侧对称设置有手把3，机箱1和手把3之间为一体式结构设置，通过装置上设置的两组手把3，方便借助手把3对机箱1进行搬运。第一限位板7一侧的延伸面和第二限位板8一侧重合，第二限位板8的俯视截面为“L”状，第一限位板7和第二限位板8的结构设置，使对两片玻璃进行压合的时候，可以使形状相同的玻璃在摆放的时候，避免产生误差。压合板9通过导槽10和导杆6之间滑动连接，压合板9通过导槽10在导杆6上进行滑动，改变压合板9和工作板5之间的距离。吸盘组13上均匀分布有多组吸盘，吸盘组13的面积小于工作板5的面积，通过吸盘组13对一片玻璃进行吸附，在气缸15的作用下，将压合板9上升，进而通过吸盘组13将一片玻璃吸起。安装架14两端支撑板截面尺寸和安装槽2的内部尺寸相吻合，安装架14和机箱1之间为可拆卸结构，通过将安装架14拆卸下来，可以减少装置的体积和重量，方便人们通过手把3对装置进行搬运。在使用该钢化中空玻璃压合装置时，首先将装置组装完整，将安装架14安装到机箱1上，对玻璃进行压合时候，将两片相同尺寸的玻璃放置到工作板5上，然后通过推动两片玻璃，在第一限位板7、第二限位板8的作用，使两片玻璃边角对齐，然后启动装置，通过气缸15初步下压压合板9，使压合板9通过吸盘组13将上层玻璃吸住，然后在通过气缸15将压合板9升起，在下层玻璃上边缘涂有复合粘结剂，然后将金属边框和下层玻璃拼接，在金属边框上表面涂有复合粘结剂，然后在通过气缸15初步下压压合板9，使压合板9下方固定的玻璃上和工作板5上的金属边框进行压合，完成对中空玻璃的组装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。第一限位板7和第二限位板8的结构设置，使对两片玻璃进行压合的时候，可以使形状相同的玻璃在摆放的时候，避免产生误差，同时对金属边框起到相同作用的目的；通过拆卸安装槽2侧面安装螺栓，将螺栓从安装架14和连接孔4上拆卸下来，进而使安装架14和机箱1失去连接，从而将安装架14拆卸下来，减少装置的整体重量和体积，方便对进行搬运。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化中空玻璃压合装置，包括机箱(1)和安装在所述机箱(1)上的安装架(14)，其特征在于：所述机箱(1)上表面开设有两组平行设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)的侧面贯穿开设有连接孔(4)，所述机箱(1)的上表面中心位置安装有工作板(5)，所述工作板(5)的外侧四角设置有四组导杆(6)，所述工作板(5)的侧面设置有第一限位板(7)、第二限位板(8)；/n所述导杆(6)上滑动安装有压合板(9)，所述压合板(9)上开设有安装所述导杆(6)用的导槽(10)，所述压合板(9)上开设有安装所述第一限位板(7)、所述第二限位板(8)用的第一限位槽(11)、第二限位槽(12)，所述压合板(9)下表面中心位置设置有吸盘组(13)；/n所述安装架(14)的两端安装在所述安装槽(2)的内部，所述安装架(14)和所述机箱(1)之间通过螺栓贯穿所述连接孔(4)相连接，所述安装架(14)的上表面中心位置安装有气缸(15)，所述气缸(15)的一端和所述压合板(9)的上表面相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化中空玻璃压合装置，包括机箱(1)和安装在所述机箱(1)上的安装架(14)，其特征在于：所述机箱(1)上表面开设有两组平行设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)的侧面贯穿开设有连接孔(4)，所述机箱(1)的上表面中心位置安装有工作板(5)，所述工作板(5)的外侧四角设置有四组导杆(6)，所述工作板(5)的侧面设置有第一限位板(7)、第二限位板(8)；
所述导杆(6)上滑动安装有压合板(9)，所述压合板(9)上开设有安装所述导杆(6)用的导槽(10)，所述压合板(9)上开设有安装所述第一限位板(7)、所述第二限位板(8)用的第一限位槽(11)、第二限位槽(12)，所述压合板(9)下表面中心位置设置有吸盘组(13)；
所述安装架(14)的两端安装在所述安装槽(2)的内部，所述安装架(14)和所述机箱(1)之间通过螺栓贯穿所述连接孔(4)相连接，所述安装架(14)的上表面中心位置安装有气缸(15)，所述气缸(15)的一端和所述压合板(9)的上表面相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：何佩仙，胡晓峰，
申请(专利权)人：滁州蓝天特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34