本发明专利技术公开了一种钢化玻璃校验检测装置，包括进给板，所述进给板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述进给板内表面开设有L型槽，所述L型槽内放设有钢化玻璃，所述进给板的外侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有冂形架，所述冂形架的内顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有敲击块，所述安装板和冂形架内均开设有通孔，所述通孔连接有使敲击块上下往复运动的驱动机构。该钢化玻璃校验检测装置具备不断对钢化玻璃多处进行检测的功能，相比于传统产品更好。于传统产品更好。于传统产品更好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃校验检测装置
[0001]本专利技术涉及钢化玻璃校验
，具体为一种钢化玻璃校验检测装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃在生产完成后，需要对钢化玻璃的弯曲度进行抽样校验，但是现在的校验装置大多存在着一定的问题，钢化玻璃在校验的过程中，如果发生爆裂，玻璃残渣容易击伤工作人员，非常的危险，并且现在的玻璃弯曲度校验检测装置一般都是对玻璃的中心位置进行校验，无法对不同的位置进行校验存在一定的不准确性，从而急需一种钢化玻璃校验检测装置。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN201922430441.6的一种钢化玻璃校验检测装置，包括包括防护箱、盖板、电机、第一电动推杆和第二电动推杆，所述防护箱内壁的左右两侧面分别卡接有第一轴承，两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴，两个第一转轴相对的一端分别与第一螺纹柱的两端固定连接，位于右侧第一转轴的右端与电机的输出轴固定连接，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽。
[0004]该技术设置了防护箱、防爆玻璃、电机、第一螺纹柱、横板和盖板，即使钢化玻璃在弯曲度校验的过程中，发生爆裂，防护箱、钢化玻璃和盖板能够对钢化玻璃爆裂时产生的残渣进行阻挡，避免了爆裂的钢化玻璃残渣对工作人员造成伤害，但对钢化玻璃的多处校验效果不够好。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃校验检测装置，具备不断对钢化玻璃进行检测的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃校验检测装置，包括进给板，所述进给板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述进给板内表面开设有L型槽，所述L型槽内放设有钢化玻璃，所述进给板的外侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有冂形架，所述冂形架的内顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有敲击块，所述安装板和冂形架内均开设有通孔，所述通孔连接有使敲击块上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构上连接有使钢化玻璃不断向前进给的进给机构，所述进给机构的底部连接有碾碎机构。
[0007]所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部设有支撑座，所述支撑座的底部与底板固定连接，所述驱动电机套设有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有两个偏心轮，两个所述偏心轮的相背面固定连接有弧形块，所述安装板和冂形架内的通孔滑动连接有顶杆，所述冂形架的内部两侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块与升降板固定连接，两个所述顶杆表面固定连接有挡片，所述挡片与安装板之间固定连接有第二弹簧，所述顶杆的底部侧面固定连接有凸起块，所述凸起块与弧
形块滑动连接。
[0008]优选的，所述进给机构包括两个矩形框，所述支撑板的内表面开设有槽，两个所述矩形框与槽滑动连接，所述矩形框的上下表面开设有通孔长槽，两个所述偏心轮的相背面上远离第一转轴的一侧固定连接有凸台，所述凸台与第一转轴在同一水平面上，所述凸台转动连接有输送杆，所述输送杆在通孔长槽内滑动连接，所述输送杆的顶端固定连接有输送板，所述输送板内开设有槽，所述矩形框的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与槽滑动连接。
[0009]优选的，所述碾碎机构包括摆动杆，两个所述摆动杆的顶端与矩形框的底部内侧铰接，所述摆动杆底端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有碾碎辊，所述支撑板内表面开设有弧形滑槽，两个所述第二转轴的两端与弧形滑槽滑动连接，所述支撑板内表面固定连接有弧形收集箱，所述弧形收集箱的内侧面滑动连接有弧形筛网，所述弧形筛网的一端与任一输送杆的底部之间固定连接有拉绳，所述弧形筛网的另一端与弧形收集箱的端部固定连接有拉簧。
[0010]优选的，所述碾碎辊与弧形筛网滚动连接。
[0011]优选的，所述第二弹簧在任何状态都是压缩的。
[0012]优选的，所述输送杆有两个，且其顶部固定连接的输送板一直处于平行位置。
[0013]优选的，所述弧形筛网与弧形收集箱内开设有筛孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]一、本专利技术通过设置弧形块，当滑动过程中凸起块被弧形块顶起时，挡片与安装板之间固定连接的第二弹簧被压缩，顶杆的顶部顶起第一滑块，进而使得与第一滑块固定连接的升降板被顶起，使得升降板与冂形架的内顶面之间固定连接的第一弹簧被压缩，升降板的底面固定连接的敲击块被抬起，当滑动过程中凸起块运动到弧形块直线部分时，被弧形块带着向下运动时，即凸起块的下端无外力支撑时，此时第二弹簧将推着挡片突然向下运动，顶杆的顶部将与第一滑块分离，在第一弹簧的作用下推着敲击块猛然落下，可完成对钢化玻璃的局部敲击检验。
[0016]二、本专利技术通过设置的限位杆，使其可在输送杆的顶部固定连接的输送板槽内滑动，保证了输送杆的竖直状态，再配合上通孔长槽，使得输送杆得以竖直状态运动，即输送板可一直保持水平状态，保证了顶起和放下钢化玻璃的过程平稳，进一步地通过设置偏心轮和凸台，使偏心轮转动半圈，钢化玻璃被输送板平稳向前输送一段，偏心轮再转半圈，将钢化玻璃平稳放置在L型槽内，输送板脱离钢化玻璃，完成了对钢化玻璃的不断进给。
[0017]三、本专利技术通过矩形框不断上下运动，带动摆动杆底部不断上下运动，进而第二转轴不断在弧形滑槽内滑动，使得碾碎辊之间碰撞提高玻璃粉碎效果，通过设置拉簧，使输送杆向下运动时，被拉伸的拉簧拉动弧形筛网复位，此时弧形筛网与弧形收集箱之间的相对滑动会对破碎的玻璃进一步磨碎。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术冂形架局部放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术A
‑
A剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术冂形架局部放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术弧形收集箱局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、冂形架；2、钢化玻璃；3、进给板；4、L型槽；5、矩形框；6、弧形筛网；7、支撑板；8、弧形收集箱；9、弧形滑槽；10、筛孔；11、底板；12、第二转轴；13、碾碎辊；14、摆动杆；15、敲击块；16、升降板；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、挡片；20、顶杆；21、第一转轴；22、弧形块；23、拉绳；24、偏心轮；25、输送杆；26、输送板；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、安装板；30、拉簧；31、支撑座；32、驱动电机；33、通孔长槽；34、限位杆；35、凸台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃校验检测装置，包括进给本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃校验检测装置，包括进给板(3)，其特征在于：所述进给板(3)的下表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有底板(11)，所述进给板(3)内表面开设有L型槽(4)，所述L型槽(4)内放设有钢化玻璃(2)，所述进给板(3)的外侧固定连接有安装板(29)，所述安装板(29)的上表面固定连接有冂形架(1)，所述冂形架(1)的内顶面固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的底部固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的下表面固定连接有敲击块(15)，所述安装板(29)和冂形架(1)内均开设有通孔，所述通孔连接有使敲击块(15)上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构上连接有使钢化玻璃(2)不断向前进给的进给机构，所述进给机构的底部连接有碾碎机构；所述驱动机构包括驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的底部设有支撑座(31)，所述支撑座(31)的底部与底板(11)固定连接，所述驱动电机(32)套设有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上固定连接有两个偏心轮(24)，两个所述偏心轮(24)的相背面固定连接有弧形块(22)，所述安装板(29)和冂形架(1)内的通孔滑动连接有顶杆(20)，所述冂形架(1)的内部两侧面开设有第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)内滑动连接有第一滑块(28)，两个所述第一滑块(28)与升降板(16)固定连接，两个所述顶杆(20)表面固定连接有挡片(19)，所述挡片(19)与安装板(29)之间固定连接有第二弹簧(18)，所述顶杆(20)的底部侧面固定连接有凸起块，所述凸起块与弧形块(22)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃校验检测装置，其特征在于：所述进给机构包括两个矩形框(5)，所述支撑板(7)的内表面开设有槽，两个所述矩形框(5)与槽滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江涛，何佩仙，
申请(专利权)人：滁州蓝天特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。