一种玻璃制造的自动裁片机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃制造的自动裁片机，涉及玻璃切割设备技术领域，包括操作底座、玻璃板、第二转动板和裁刀，所述操作底座的内壁固定连接有支撑柱，所述玻璃板放置在所述支撑柱的表面，所述裁刀的上端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离裁刀的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板远离玻璃板的一侧设置有第一驱动机构。本发明专利技术，通过上述结构之间的相互配合，具备了在切割前自动对玻璃板与裁刀进行清理、保证最终的成品质量、切割完毕后使得边角料与内圆自动分离、大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率的效果，解决了传统玻璃环切装置使用不便、无法保证产品质量、生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造的自动裁片机


[0001]本专利技术涉及玻璃切割设备
，具体为一种玻璃制造的自动裁片机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是人们日常家居经常使用到的一种材料，在玻璃进行生产加工的过程中需要对其进行裁切如环切，传统的玻璃环切加工装置在使用的过程中存在以下问题，首先，玻璃板在运输过程中表面会展有沙粒灰尘，若此时直接对玻璃板进行切割则会造成成品质量产生折扣，同理裁刀表面容易粘接玻璃碴，对切割过程造成影响，人工清理的方式则又费事费力，且传统方式中玻璃切割完毕后，需要操作人员手动按压玻璃板，使其边角料与内圆分离，大大增加了操作人员的劳动强度、降低了生产效率，使用很不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种玻璃制造的自动裁片机，具备了在切割前自动对玻璃板与裁刀进行清理、保证最终的成品质量、切割完毕后使得边角料与内圆自动分离、大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率的效果，解决了传统玻璃环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造的自动裁片机，包括操作底座(1)、玻璃板(2)、第二转动板(11)和裁刀(4)，其特征在于：所述操作底座(1)的内壁固定连接有支撑柱(3)，所述玻璃板(2)放置在所述支撑柱(3)的表面；所述裁刀(4)的上端固定连接有第一驱动杆(5)，所述第一驱动杆(5)远离裁刀(4)的一端固定连接有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)远离玻璃板(2)的一侧设置有第一驱动机构，所述第一转动板(6)的底面开设有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)的内壁滑动连接有滑动盘(8)，所述滑动盘(8)的内壁通过轴承转动连接有第一转动柱(9)，所述第一转动柱(9)远离所述第一转动板(6)的一端转动连接有第一滑板(10)，所述第二转动板(11)靠近所述第一转动板(6)的一侧开设有第二限位槽(12)，所述第一滑板(10)的表面沿所述第二限位槽(12)的内壁滑动，所述第一滑板(10)的表面开设有螺纹孔一，所述第一滑板(10)通过螺纹孔一螺纹连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的端部通过轴承与所述第二限位槽(12)的内壁转动连接，所述第二转动板(11)远离所述第一转动板(6)的一侧滑动连接有连接盒(14)，所述连接盒(14)的底面设置有限位机构，所述连接盒(14)的内壁设置有第二驱动机构，所述第二限位槽(12)的内壁设置有清洁机构。2.根据权利要求1所述的玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述清洁机构包括第一锥形齿轮(36)，所述第一锥形齿轮(36)的内壁与所述第一螺纹杆(13)的轴臂固定连接，所述第一锥形齿轮(36)齿牙啮合有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)的齿牙啮合有第三锥形齿轮(16)，所述第三锥形齿轮(16)的内壁固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的端部通过轴承与所述第二限位槽(12)的内壁转动连接，所述第二限位槽(12)的内壁滑动连接有第二滑板(18)，所述第二滑板(18)的表面开设有螺纹孔二，所述第二滑板(18)通过螺纹孔二与所述第二螺纹杆(17)的轴臂螺纹连接。3.根据权利要求2所述的玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述第二转动板(11)的表面固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江涛，何佩仙，
申请(专利权)人：滁州蓝天特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：