一种钢化中空玻璃镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化中空玻璃镀膜设备，具体涉及玻璃镀膜技术领域，包括机体，所述机体的顶端表面设置有镀膜室，且机体的顶端表面设有凹槽，所述凹槽的上方设置有固定板，所述固定板的顶端固定设置有卡位座，所述卡位座的中部设有空缺部，且卡位座的两侧表面均设有螺孔。本实用新型专利技术设置了伸缩柱、弹簧、定位垫以及螺杆，伸缩柱以及弹簧收缩，定位垫与钢化中空玻璃的表面贴合时，可对钢化中空玻璃固定，其中螺杆的转动圈数可以调节，可以适应不同厚度的钢化中空玻璃，设置了丝杠、固定杆以及滑座，滑座在运动的同时带动着固定板移动，并向着镀膜室的方向移动，实现了钢化中空玻璃的自动化传送过程。的自动化传送过程。的自动化传送过程。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化中空玻璃镀膜设备


[0001]本技术涉及玻璃镀膜
，更具体地说，本技术涉及一种钢化中空玻璃镀膜设备。

技术介绍

[0002]中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封；
[0003]玻璃镀膜是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的工艺；
[0004]由于钢化中空玻璃在加工前需要根据尺寸对玻璃进行剪切，剪切后再进行安装，在此过程中需要预先对钢化中空玻璃进行镀膜，以使钢化中空玻璃具有一定的光学性能，但在钢化中空玻璃镀膜时，仍然具有一定的问题，如钢化中空玻璃固定效果差以及使用受限。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢化中空玻璃镀膜设备，通过设置了伸缩柱、弹簧、定位垫以及螺杆，在活动板以及空缺部的共同挤压下，伸缩柱以及弹簧收缩，定位垫与钢化中空玻璃的表面贴合时，可对钢化中空玻璃固定，其中螺杆的转动圈数可以调节，可以适应不同厚度的钢化中空玻璃，提高了钢化中空玻璃的镀膜范围，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化中空玻璃镀膜设备，包括机体，所述机体的顶端表面设置有镀膜室，且机体的顶端表面设有凹槽，所述凹槽的上方设置有固定板，所述固定板的顶端固定设置有卡位座，所述卡位座的中部设有空缺部，且卡位座的两侧表面均设有螺孔；
[0007]所述空缺部的内壁设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接，所述滑块的一端固定设置有活动板，所述活动板的底端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的固定端与空缺部的内腔底端固定连接，且伸缩柱的周向侧外壁设有弹簧，所述弹簧的一端与活动板固定连接，且弹簧的另一端与空缺部固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述活动板的顶端设置有支撑垫，所述支撑垫的顶端放置有钢化中空玻璃。
[0009]进一步改进在于：所述螺孔的内部设置有螺杆，且螺孔与螺杆之间螺纹连接，所述螺杆的一端连接有定位垫，所述定位垫的一端与钢化中空玻璃的表面贴合。
[0010]进一步改进在于：所述机体的前表面固定设置有控制开关，且机体的底端设置有四个支撑腿，所述机体的一侧固定安装有正反电机。
[0011]进一步改进在于：所述凹槽的内部设置有丝杠，所述丝杠的周向侧外壁设有滑座，且丝杠与滑座之间螺纹连接，所述滑座的顶端与固定板的底端固定连接，所述丝杠的一端
与正反电机的输出轴端部固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述机体的内部设置有空腔，所述空腔位于凹槽的下方，且空腔的内部设置有固定杆，所述固定杆穿过滑座的内部且滑动连接，所述滑座的轴截面形状设置为“凸”字形。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置了伸缩柱、弹簧、定位垫以及螺杆，在活动板以及空缺部的共同挤压下，伸缩柱以及弹簧收缩，定位垫与钢化中空玻璃的表面贴合时，可对钢化中空玻璃固定，其中螺杆的转动圈数可以调节，可以适应不同厚度的钢化中空玻璃，提高了钢化中空玻璃的镀膜范围，与现有技术相比，解决了钢化中空玻璃固定效果差以及使用受限的问题；
[0015]2、本技术通过设置了丝杠、固定杆以及滑座，滑座与丝杠之间螺纹转动，并与固定杆滑动连接，保证了滑座在滑动时的稳定性，滑座在运动的同时带动着固定板移动，并向着镀膜室的方向移动，由镀膜室对固定后的钢化中空玻璃表面镀膜，实现了钢化中空玻璃的自动化传送过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的卡位座立体结构示意图。
[0018]图3为图2中A部分的结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的定位垫安装结构示意图。
[0020]图5为本技术的滑座安装结构示意图。
[0021]附图标记为：1、机体；2、控制开关；3、支撑腿；4、镀膜室；5、凹槽；6、丝杠；7、滑座；8、固定板；9、卡位座；10、钢化中空玻璃；11、螺杆；12、空缺部；13、滑槽；14、滑块；15、活动板；16、支撑垫；17、伸缩柱；18、弹簧；19、螺孔；20、定位垫；21、正反电机；22、空腔；23、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术一实施例的钢化中空玻璃镀膜设备，包括机体1，所述机体1的顶端表面设置有镀膜室4，且机体1的顶端表面设有凹槽5，所述凹槽5的上方设置有固定板8，所述固定板8的顶端固定设置有卡位座9，所述卡位座9的中部设有空缺部12，且卡位座9的两侧表面均设有螺孔19。
[0024]参照说明书附图1
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4，该实施例的钢化中空玻璃镀膜设备包括活动板15，所述空缺部12的内壁设有滑槽13，所述滑槽13的内部设置有滑块14，且滑槽13与滑块14之间滑动连接，所述滑块14的一端固定设置有活动板15，所述活动板15的底端连接有伸缩柱17，所述伸缩柱17的固定端与空缺部12的内腔底端固定连接，且伸缩柱17的周向侧外壁设有弹簧18，
所述弹簧18的一端与活动板15固定连接，且弹簧18的另一端与空缺部12固定连接。
[0025]所述活动板15的顶端设置有支撑垫16，所述支撑垫16的顶端放置有钢化中空玻璃10。
[0026]所述螺孔19的内部设置有螺杆11，且螺孔19与螺杆11之间螺纹连接，所述螺杆11的一端连接有定位垫20，所述定位垫20的一端与钢化中空玻璃10的表面贴合。
[0027]实施场景具体为：在实际使用过程中，预先将钢化中空玻璃进行划线，将镀膜区域和余料区域进行分开，余料区域即为夹持区域，然后对夹持区域进行夹持，此时两个螺杆11处于相互远离的状态，使用人员可将钢化中空玻璃10放入到空缺部12的上方，即支撑垫16的顶端表面，此时使用人员可对钢化中空玻璃10施加向下的外力，而滑块14在滑槽13的内部滑动，可为活动板15的滑动提供了定向轨道，在活动板15以及空缺部12的共同挤压下，伸缩柱17以及弹簧18收缩，此时钢化中空玻璃10向下运动，这时拨动着螺杆11，螺杆11与螺孔19之间螺纹转动，定位垫20向着钢化中空玻璃10的一侧方向移动，当定位垫20与钢化中空玻璃10的表面贴合时，可对钢化中空玻璃10固定，避免固定板8在移动时钢化中空玻璃10出现晃动的现象，其中螺杆11的转动圈数可以调节，可以适应不同厚度的钢化中空玻璃10，提高了钢化中空玻璃10的镀膜范围，镀膜之后再对钢护中空玻璃10进行剪切，剪切后进行安装，本实施例具体解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化中空玻璃镀膜设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端表面设置有镀膜室(4)，且机体(1)的顶端表面设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的上方设置有固定板(8)，所述固定板(8)的顶端固定设置有卡位座(9)，所述卡位座(9)的中部设有空缺部(12)，且卡位座(9)的两侧表面均设有螺孔(19)；所述空缺部(12)的内壁设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有滑块(14)，且滑槽(13)与滑块(14)之间滑动连接，所述滑块(14)的一端固定设置有活动板(15)，所述活动板(15)的底端连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的固定端与空缺部(12)的内腔底端固定连接，且伸缩柱(17)的周向侧外壁设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与活动板(15)固定连接，且弹簧(18)的另一端与空缺部(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃镀膜设备，其特征在于：所述活动板(15)的顶端设置有支撑垫(16)，所述支撑垫(16)的顶端放置有钢化中空玻璃(10)。3.根据权利要求2所述的一种钢化中空玻璃镀膜设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，孙江涛，
申请(专利权)人：滁州蓝天特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：