一种中空玻璃生产线制造技术

本发明专利技术涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种中空玻璃生产线，包括根据生产工艺先后的顺序，依次包括：进料段、清洗段、吹干段、合片段、自动封胶段、烘干段和出料段，本发明专利技术的有益效果为：玻璃清洗、干燥彻底，而且干燥时间段，提高了生产效率，当对中空玻璃底侧密封时，通过吸取结构将中空玻璃吸取并抬高，使其离开输送机构，再进行底侧封胶，封胶完成后由吸取结构带动到下一工序的过程中，通过烘干机构对底侧封胶进行预烘干，使底部封胶具有一定的强度，在通过吸取结构防止输送带上传送至下一工序，保证了封胶的结构完整性，提高了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产线
本专利技术涉及中空玻璃生产的
，尤其是涉及一种中空玻璃生产线。
技术介绍
中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其具有良好的隔音、隔热性能。由上述可知，中空玻璃生产需要进行封胶，目前的密封方式的密封性差，为了解决这一问题，现有技术中，例如中国公开专利（专利号：201610757601.6，专利名称：中空玻璃加工流水线及其加工工艺），其采用的技术方案为：一种中空玻璃加工流水线，包括架体(1)，所述架体(1)包括第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)，所述第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)的下段部分处固定有底座(2)，底座(2)上设有一排间隔分布的轴承(3)，轴承(3)内转动连接有传送轮(3-1)，传送轮(3-1)上开有供玻璃板卡于内的卡槽(3-1a)；所述第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)内设有一组置于传送轮(3-1)上方的第一安装板(4)，第一安装板(4)上固定有若干个第一辅助轮(4-1)；所述底座(2)与第一安装板(4)之间连接有连接块(5)；所述第二架体(1-2)上设有用于组装玻璃板的组装装置(6)；所述第三架体(1-3)侧部设有打胶装置(7)；所述第一安装板(4)、组装装置(6)、打胶装置(7)上设有感应器(31)，组装装置(6)、打胶装置(7)均设有与感应器(31)配合使用的执行器(32)；所述第二架体(1-2)内有两块第一安装板(4)，其中置于第二架体(1-2)右端的所述第一安装板(4)为固定设置，置于第二架体(1-2)左端的所述第一安装板(4)为前、后移动设置；所述组装装置(6)包括上、下移动连接于第二架体(1-2)上的限位卡臂(8)、用于实现贴合安装的压辊(9)，限位卡臂(8)包括贴于第二架体(1-2)左、右两端的一对滑板(8-1)、固定在两滑板(8-1)上的第一安装臂(8-2)，第一安装臂(8-2)内部为中空设置，其中第一安装臂(8-2)内固定有向内斜向设置的安装杆(8-2a)，安装杆(8-2a)上套接有限位脚(8-2a’)；所述第二架体(1-2)左端设有置于传送轮(3-1)下方的摆动气缸(10)，摆动气缸(10)的活塞杆顶端插有延伸杆(10-1)，延伸杆(10-1)外端固定有固定轴(10-1a)，压辊(9)转动连接于固定轴(10-1a)外；所述打胶装置(7)包括机体(11)，机体(11)上端内侧固定有左、右分布的第二安装板(12)，第二安装板(12)上转动连接若干个第二辅助轮(12-1)，第二安装板(12)前端设有输送带(13)，输送带(13)前端设有固定在机体(1)上的移动导轨(14)，移动导轨(14)上移动连接有移动箱(14-1)，移动箱(14-1)前端设有吸盘(14-1a)；所述机体(11)上设有置于两第二安装板(12)之间的升降导轨(15)，升降导轨(15)上滑动连接有滑块(15-1)，滑块(15-1)前端转动连接有转动头(16)，转动头(16)前端设有胶盒(17)，胶盒(17)内设有向外延伸的出胶管(17-1)，出胶管(17-1)外端端头处设有打胶头(17-1a)；所述胶盒(17)下方设有一对插于转动头(16)内的滑动杆(18)，滑动杆(18)前端固定有座体(19)，座体(19)内固定有第二气缸(19-1)，第二气缸(19-1)的活塞杆上连接有清胶头(19-1a)，清胶头(19-1a)内端插置有接触片(19-1a’)；胶盒(17)侧部设有转动于转动头(16)内的转轴(33)，转轴(33)前端插置有定位头(33-1)。上述技术方案中关于打胶装置的部分，仍然存在以下问题：1.玻璃清洗和干燥不彻底，对后续的压合造成一定影响，影响后期封胶的密封效果。2.玻璃封胶完成后，尤其是底侧的玻璃封胶完毕后，将会继续在传送轮上行走，尤其是在没有优化封胶顺序的情况下，底侧封胶与传送轮的接触次数会更多，由于刚刚封胶完毕，胶体还不具有强度，多次接触传送轮会对结构造成损伤，造成密封效果差。因此，针对上述技术问题有必要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种中空玻璃生产线，玻璃清洗、干燥彻底，而且干燥时间段，提高了生产效率，当对中空玻璃底侧密封时，通过吸取结构将中空玻璃吸取并抬高，使其离开输送机构，再进行底侧封胶，封胶完成后由吸取结构带动到下一工序的过程中，通过烘干机构对底侧封胶进行预烘干，使底部封胶具有一定的强度，在通过吸取结构防止输送带上传送至下一工序，保证了封胶的结构完整性，提高了密封效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃生产线，根据生产工艺先后的顺序，依次包括：进料段，包括第一底座，设置在第一底座上的第一支撑板，所述的第一底座与第一支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第一输送机构，所述第一支撑板上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；清洗段，包括第二底座，设置在第二底座上的第二支撑板，所述的第二底座与第二支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第二输送机构，所述第二支撑板中部设有玻璃清洗装置，第二支撑板的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；吹干段，包括第三底座，设置在第三底座上的第三支撑板，所述的第三底座与第三支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第三输送机构，所述第三支撑板中部设有玻璃吹干装置，第三支撑板的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；合片段，包括第四底座，设置在第四底座上的第四主支撑板，所述的第四底座与第四主支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第四输送机构，所述第四支撑板的两侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第四副支撑板，第四副支撑板上设有第一吸取结构；自动封胶段，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架的底部设有用于输送玻璃的第五输送机构，第一输送架的一个侧面上设有用于支撑、滑动玻璃的若干滚轮，所述第二输送架的底部设有用于对封胶后的玻璃底边进行预烘干的烘干机构，所述的烘干机构上侧的第二输送架上设有定位滑槽，所述定位滑槽内设有第二吸取结构；所述第一输送架和第二输送架输送玻璃面的前侧设有第六输送机构，所述第六输送机构的吸取玻璃的第三吸取结构和第四吸取结构高于第五输送机构；所述第一输送架和第二输送架的中间设有竖直安装杆，所述竖直安装杆上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有自动涂胶机构；烘干段，包括第七底座，以及设置在第七底座上的第七支撑板，所述的第七底座与第七支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第七输送机构，所述第七支撑板上设有烘干组件，第七支撑板的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；出料段，包括第八底座，设置在第八底座上的第八支撑板，所述的第八底座与第八支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第八输送机构，所述第七支撑板上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮，所述第七底座的末端设有玻璃成品卸料机。通过采用上述技术方案：进料段能够快捷的传送玻璃，滚轮能够对玻璃起到支撑滑动的作用，清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃生产线，其特征在于，根据生产工艺先后的顺序，依次包括：/n进料段（1000），包括第一底座（1100），设置在第一底座（1100）上的第一支撑板（1200），所述的第一底座（1100）与第一支撑板（1200）的连接处设有用于输送玻璃的第一输送机构（1300），所述第一支撑板（1200）上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；/n清洗段（2000），包括第二底座（2100），设置在第二底座（2100）上的第二支撑板（2200），所述的第二底座（2100）与第二支撑板（2200）的连接处设有用于输送玻璃的第二输送机构（2300），所述第二支撑板（2200）中部设有玻璃清洗装置（2400），第二支撑板（2200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；/n吹干段（3000），包括第三底座（3100），设置在第三底座（3100）上的第三支撑板（3200），所述的第三底座（3100）与第三支撑板（3200）的连接处设有用于输送玻璃的第三输送机构（3300），所述第三支撑板（3200）中部设有玻璃吹干装置（3400），第三支撑板（3200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；/n合片段（4000），包括第四底座（4100），设置在第四底座（4100）上的第四主支撑板（4200），所述的第四底座（4100）与第四主支撑板（4200）的连接处设有用于输送玻璃的第四输送机构（4300），所述第四支撑板的两侧设有第一滑轨（4400），第一滑轨（4400）上滑动连接有第四副支撑板（4500），第四副支撑板（4500）上设有第一吸取结构（4520）；/n自动封胶段（5000），包括第一输送架（5100）和第二输送架（5200），所述第一输送架（5100）的底部设有用于输送玻璃的第五输送机构（5300），第一输送架（5100）的一个侧面上设有用于支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000），所述第二输送架（5200）的底部设有用于对封胶后的玻璃底边进行预烘干的烘干机构（5400），所述的烘干机构（5400）上侧的第二输送架（5200）上设有定位滑槽（5500），所述定位滑槽（5500）内设有第二吸取结构（5600）；/n所述第一输送架（5100）和第二输送架（5200）输送玻璃面的前侧设有第六输送机构（5700），所述第六输送机构（5700）的吸取玻璃的第三吸取结构（5331）和第四吸取结构（5332）高于第五输送机构（5300）；/n所述第一输送架（5100）和第二输送架（5200）的中间设有竖直安装杆（5800），所述竖直安装杆（5800）上设有竖直滑轨（5810），所述竖直滑轨（5810）上设有自动涂胶机构（5820）；/n烘干段（6000），包括第七底座（6100），以及设置在第七底座（6100）上的第七支撑板（6200），所述的第七底座（6100）与第七支撑板（6200）的连接处设有用于输送玻璃的第七输送机构（6300），所述第七支撑板（6200）上设有烘干组件（6400），第七支撑板（6200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；/n出料段（7000），包括第八底座（7100），设置在第八底座（7100）上的第八支撑板（7200），所述的第八底座（7100）与第八支撑板（7200）的连接处设有用于输送玻璃的第八输送机构（7300），所述第七支撑板（6200）上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000），所述第七底座（6100）的末端设有玻璃成品卸料机（7400）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产线，其特征在于，根据生产工艺先后的顺序，依次包括：
进料段（1000），包括第一底座（1100），设置在第一底座（1100）上的第一支撑板（1200），所述的第一底座（1100）与第一支撑板（1200）的连接处设有用于输送玻璃的第一输送机构（1300），所述第一支撑板（1200）上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；
清洗段（2000），包括第二底座（2100），设置在第二底座（2100）上的第二支撑板（2200），所述的第二底座（2100）与第二支撑板（2200）的连接处设有用于输送玻璃的第二输送机构（2300），所述第二支撑板（2200）中部设有玻璃清洗装置（2400），第二支撑板（2200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；
吹干段（3000），包括第三底座（3100），设置在第三底座（3100）上的第三支撑板（3200），所述的第三底座（3100）与第三支撑板（3200）的连接处设有用于输送玻璃的第三输送机构（3300），所述第三支撑板（3200）中部设有玻璃吹干装置（3400），第三支撑板（3200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；
合片段（4000），包括第四底座（4100），设置在第四底座（4100）上的第四主支撑板（4200），所述的第四底座（4100）与第四主支撑板（4200）的连接处设有用于输送玻璃的第四输送机构（4300），所述第四支撑板的两侧设有第一滑轨（4400），第一滑轨（4400）上滑动连接有第四副支撑板（4500），第四副支撑板（4500）上设有第一吸取结构（4520）；
自动封胶段（5000），包括第一输送架（5100）和第二输送架（5200），所述第一输送架（5100）的底部设有用于输送玻璃的第五输送机构（5300），第一输送架（5100）的一个侧面上设有用于支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000），所述第二输送架（5200）的底部设有用于对封胶后的玻璃底边进行预烘干的烘干机构（5400），所述的烘干机构（5400）上侧的第二输送架（5200）上设有定位滑槽（5500），所述定位滑槽（5500）内设有第二吸取结构（5600）；
所述第一输送架（5100）和第二输送架（5200）输送玻璃面的前侧设有第六输送机构（5700），所述第六输送机构（5700）的吸取玻璃的第三吸取结构（5331）和第四吸取结构（5332）高于第五输送机构（5300）；
所述第一输送架（5100）和第二输送架（5200）的中间设有竖直安装杆（5800），所述竖直安装杆（5800）上设有竖直滑轨（5810），所述竖直滑轨（5810）上设有自动涂胶机构（5820）；
烘干段（6000），包括第七底座（6100），以及设置在第七底座（6100）上的第七支撑板（6200），所述的第七底座（6100）与第七支撑板（6200）的连接处设有用于输送玻璃的第七输送机构（6300），所述第七支撑板（6200）上设有烘干组件（6400），第七支撑板（6200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；
出料段（7000），包括第八底座（7100），设置在第八底座（7100）上的第八支撑板（7200），所述的第八底座（7100）与第八支撑板（7200）的连接处设有用于输送玻璃的第八输送机构（7300），所述第七支撑板（6200）上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000），所述第七底座（6100）的末端设有玻璃成品卸料机（7400）。


2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的第一输送机构（1300）、第二输送机构（2300）、第三输送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦在高，宋现永，焦方峰，马子众，
申请(专利权)人：济南百脉诚成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37