中空玻璃及其制作方法技术

本发明专利技术属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种中空玻璃及其制作方法，该中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：S10：提供原料：提供两片玻璃基板、中间框和钢化炉；S20：钢化处理：两片玻璃基板送入钢化炉内进行钢化处理，其中，调节钢化炉的参数以使得两片玻璃基板均呈弯曲状；S30：合片处理：两片玻璃基板以朝向中间框的同一侧弯曲的方向分别安装在中间框的相对两侧后，得到中空玻璃。将两片玻璃基板弯钢处理后，再将两片玻璃基板进行配对，从而使得两片玻璃基板均朝向中间框的一侧弯曲，这样两片玻璃基板只会朝向一侧凹陷或者朝向一侧凸起，即两片玻璃基板擦平行间隔设置，从而解决了因玻璃基板内凹、外凸而导致中空玻璃整体影像扭曲变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃及其制作方法
本专利技术属于玻璃制作
，尤其涉及一种中空玻璃及其制作方法。
技术介绍
中空玻璃通常都是由钢化玻璃或钢化夹层玻璃组合而成的，但是常见的中空玻璃安装后会存在室外观察影像变形扭曲情况，而钢化玻璃的平整度直接影响组装成中空玻璃外观影像效果，现有的中空玻璃生产过程，会不同程度地影响钢化玻璃的平整度，造成中空玻璃安装后影像扭曲变形，主要是由于钢化玻璃弯曲中空合片后存在钢化玻璃内凹、外凸的问题，严重影响中空玻璃整体影像扭曲变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空玻璃及其制作方法，旨在解决现有技术中的中空玻璃合片后因钢化玻璃内凹、外凸而导致整体影像扭曲变形的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：S10：提供原料：提供两片玻璃基板、中间框和钢化炉；S20：钢化处理：两片所述玻璃基板送入所述钢化炉内进行钢化处理，其中，调节所述钢化炉的参数以使得两片所述玻璃基板均呈弯曲状；S30：合片处理：两片所述玻璃基板以朝向所述中间框的同一侧弯曲的方向分别安装在中间框的相对两侧后，得到中空玻璃。可选地，钢化完成后的两片所述玻璃基板的弓形均小于等于0.1％，两片所述玻璃基板的拱高均小于等于0.07mm。可选地，所述步骤S20具体包括：S21：所述钢化炉的加热段内位于所述玻璃基板上方的温度为上部温度，所述钢化炉的加热段内位于所述玻璃基板下方的温度为下部温度，调节所述上部温度和所述下部温度，所述上部温度与所述下部温度之间温度差范围为20℃～35℃。可选地，所述上部温度的数值范围和所述下部温度的数值范围均为600℃～700℃。可选地，所述步骤S20具体包括：S22：所述钢化炉的冷却段内位于所述玻璃基板上方的风嘴与所述玻璃基板之间的距离为第一距离，所述钢化炉的冷却段内位于所述玻璃基板下方的风嘴与所述玻璃基板之间的距离为第二距离，调节所述第一距离值和所述第二距离值，所述第一距离与所述第二距离之间差值的绝对值范围为5mm～20mm。可选地，所述第一距离的数值范围和所述第二距离的数值范围均为20mm～150mm。可选地，在所述步骤S20中，设所述玻璃基板在所述中空玻璃使用时垂直于地面的边部为高边，将所述玻璃基板以所述高边垂直于所述钢化炉内输送辊的方向送入所述钢化炉内。可选地，在所述步骤S20中，设所述玻璃基板的厚度为d，所述钢化炉的加热时间满足以下关系式：T＝k*d；其中，T为所述钢化炉的加热时间，k为时间系数且k的范围为50s/mm～110s/mm。可选地，两片所述玻璃基板分为设于室内的内玻璃基板和设于室外的外玻璃基板，所述内玻璃基板的中部在所述钢化炉内弯曲时朝上弯曲延伸，所述外玻璃基板的中部在所述钢化炉内弯曲时朝下弯曲延伸。本专利技术提供的中空玻璃的制作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在制作中空玻璃时，将两片玻璃基板在钢化炉内进行弯钢处理，得到两片弯曲的玻璃基板，再将两片弯曲的玻璃基板分别安装在中间框的相对两侧，且在安装在中间框的过程中，将两片玻璃基板进行配对，从而使得两片玻璃基板均朝向中间框的一侧弯曲，这样两片玻璃基板只会朝向一侧凹陷或者朝向一侧凸起，即两片玻璃基板擦平行间隔设置，从而解决了因中空玻璃合片后玻璃基板内凹、外凸而导致中空玻璃整体影像扭曲变形的问题。本专利技术采用的另一技术方案是：一种中空玻璃，由上述的中空玻璃的制作方法制作得到。本专利技术的中空玻璃，由上述中空玻璃制作方法制作而成，两片玻璃基板经过弯钢处理后，再将两片玻璃基板进行配对，保证两片玻璃基板只会朝向一侧凹陷或者朝向一侧凸起，即两片玻璃基板擦平行间隔设置，从而解决了因中空玻璃合片后玻璃基板内凹、外凸而导致中空玻璃整体影像扭曲变形的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的中空玻璃的制作方法的流程图。图2为本专利技术另一实施例提供的中空玻璃的截面图。其中，图中各附图标记：10—玻璃基板20—中间框30—气体间隔腔具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1～2所示，在本专利技术的一个实施例中，提供一种中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：S10：提供原料：提供两片玻璃基板10、中间框20和钢化炉；S20：钢化处理：两片玻璃基板10送入钢化炉内进行钢化处理，其中，调节钢化炉的参数以使得两片玻璃基板10均呈弯曲状；S30：合片处理：两片玻璃基板10以朝向中间框20的同一侧弯曲的方向分别安装在中间框20的相对两侧后，得到中空玻璃。具体地，本专利技术实施例的中空玻璃的制作方法，在制作中空玻璃时，将两片玻璃基板10在钢化炉内进行弯钢处理，得到两片弯曲的玻璃基板10，再将两片弯曲的玻璃基板10分别安装在中间框20的相对两侧，且在安装在中间框20的过程中，将两片玻璃基板10进行配对，从而使得两片玻璃基板10均朝向中间框20的一侧弯曲，这样两片玻璃基板10只会朝向一侧凹陷或者朝向一侧凸起，即两片玻璃基板10擦平行间隔设置，从而解决因中空玻璃合片后玻璃基板10内凹、外凸而导致中空玻璃整体影像扭曲变形的问题。本实施例中，本专利技术实施例的中空玻璃的制作方法，首先从中空玻璃加工工艺上改进，彻底解决了中空玻璃加工工艺导致的影像扭曲变形情况，降低过程制造成本和外部质量损失，增加满意度，也可以节省因中空玻璃内凹、外凸导致的返工返修、报废的制造成本，以及节省了因中空玻璃影像扭曲变形而导致玻璃基板10更换费用和材料损失费用增加。在本专利技术的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS10：提供原料：提供两片玻璃基板、中间框和钢化炉；/nS20：钢化处理：两片所述玻璃基板送入所述钢化炉内进行钢化处理，其中，调节所述钢化炉的参数以使得两片所述玻璃基板均呈弯曲状；/nS30：合片处理：两片所述玻璃基板以朝向所述中间框的同一侧弯曲的方向分别安装在中间框的相对两侧后，得到中空玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：提供原料：提供两片玻璃基板、中间框和钢化炉；
S20：钢化处理：两片所述玻璃基板送入所述钢化炉内进行钢化处理，其中，调节所述钢化炉的参数以使得两片所述玻璃基板均呈弯曲状；
S30：合片处理：两片所述玻璃基板以朝向所述中间框的同一侧弯曲的方向分别安装在中间框的相对两侧后，得到中空玻璃。


2.根据权利要求1所述的中空玻璃的制作方法，其特征在于：钢化完成后的两片所述玻璃基板的弓形均小于等于0.1％，两片所述玻璃基板的拱高均小于等于0.07mm。


3.根据权利要求1所述的中空玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤S20具体包括：
S21：所述钢化炉的加热段内位于所述玻璃基板上方的温度为上部温度，所述钢化炉的加热段内位于所述玻璃基板下方的温度为下部温度，调节所述上部温度和所述下部温度，所述上部温度与所述下部温度之间温度差范围为20℃～35℃。


4.根据权利要求3所述的中空玻璃的制作方法，其特征在于：所述上部温度的数值范围和所述下部温度的数值范围均为600℃～700℃。


5.根据权利要求1所述的中空玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤S20具体包括：
S22：所述钢化炉的冷却段内位于所述玻璃基板上方的风嘴与所述玻璃基板之间的距离为第一距离，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，李炯，卢业明，阳伟，邓胜，曹东，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44