一种化粪池注塑模具制造技术

技术编号:25226606 阅读:23 留言:0更新日期:2020-08-11 23:15
本实用新型专利技术提供一种化粪池注塑模具,它包括有外模、内模,其中,外模内设有内模安装室,内模安装在内模安装室内,安装后的内模与内模安装室之间预留有化粪池型腔,外模上部注塑口,注塑口内安装有注塑管,注塑管一端与化粪池型腔连接,注塑管另一端形成注塑段,注塑段顶部连接有进料管,注塑段端部开口形成安装口,外模外侧壁上安装有气缸安装板,气缸安装板顶部安装有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座连接,连接座上安装有塞柱。本实用新型专利技术在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化粪池注塑模具
本技术涉及污水处理设备
,尤其是指一种化粪池注塑模具。
技术介绍
现有的化粪池注塑模具在注塑进水口或出水口时,大多采用固定式的密封筒与内模抵触,在注塑时注塑液只能从密封筒外侧注入化粪池型腔内,采用这种方法注塑效率低,同时密封筒不便清洗或更换,用的次数多了密封筒的上遗留残料,会对下次的注塑造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好的化粪池注塑模具。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种化粪池注塑模具,它包括有外模、内模,其中,外模内设有内模安装室,内模安装在内模安装室内,安装后的内模表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔,外模上部两侧设有内外贯穿的注塑口,注塑口内呈水平安装有注塑管,注塑管一端穿过外模与化粪池型腔连接,注塑管另一端向外水平延伸形成注塑段,注塑段顶部连接有进料管,注塑段端部开口形成安装口,注塑段下方的外模外侧壁上安装有气缸安装板,气缸安装板顶部呈水平安装有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座连接,连接座上安装有塞柱。所述的连接座一端与伸缩气缸的活塞杆固定连接,连接座另一端收缩形成有方形的定位块,位于伸缩气缸一端的塞柱中部设有内凹形成的定位槽,定位块插装在定位槽内,定位槽上方的塞柱端部设有内凹的限位槽,限位槽内端底部向下延伸形成有锁槽,连接座顶部设有长条形的锁板,锁板长度方向一端向下折弯形成锁块,锁块插装在锁槽内,锁板长度方向另一端通过锁紧螺栓固定在连接座顶部。<br>所述的限位槽底部水平面高度与连接座顶部水平面高度齐平。所述的限位槽的高度大于锁块的高度。本技术在采用上述方案后,原始状态伸缩气缸的活塞杆收缩,连接座位于注塑段外侧,将连接座上的定位块插装在塞柱的定位槽内,然后将锁块水平插入限位槽内,使锁块位于锁槽正上方,再将锁板向下移动,锁块在锁板的带动下同步向下移动插入锁槽内,插入后锁板另一端通过锁紧螺栓固定在连接座顶部,固定后,通过伸缩气缸的活塞杆伸出一部分,伸缩气缸的活塞杆带动塞柱插装在进料管外端的注塑段内,然后将注塑液通过进料管加入注塑管内,再由注塑管导入化粪池型腔内进行注塑,注塑完成后伸缩气缸的活塞杆再次伸出,伸缩气缸的活塞杆带动塞柱与内模的表面抵触形成密封(冷却后塞柱处的产品上会形成内外贯穿的进水口或出水口),即注塑完成,在塞柱需要清理或更换时,通过伸缩气缸的活塞杆收缩,伸缩气缸的活塞杆带动塞柱移出注塑段,然后扭下锁紧螺栓,将锁板上提,锁板带动锁块同步移动至锁槽上方,将锁板抽出限位槽,然后将塞柱的定位槽从连接座上的定位块上抽出,即可对塞柱进行清理或更换;本技术在采用上述方案后结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明,本技术的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的一种化粪池注塑模具包括有外模1、内模2,其中,外模1内设有内模安装室,内模2安装在内模安装室内,安装后的内模2表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔3,外模1上部两侧设有内外贯穿的注塑口,注塑口内呈水平安装有注塑管4,注塑管4一端穿过外模1与化粪池型腔3连接,注塑管4另一端向外水平延伸形成注塑段,注塑段顶部连接有进料管5,注塑段端部开口形成安装口,注塑段下方的外模1外侧壁上安装有气缸安装板6,气缸安装板6顶部呈水平安装有伸缩气缸7,伸缩气缸7的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座8连接,连接座8上安装有塞柱9;所述的连接座8一端与伸缩气缸7的活塞杆固定连接,连接座8另一端收缩形成有方形的定位块10,位于伸缩气缸7一端的塞柱9中部设有内凹形成的定位槽11,定位块10插装在定位槽11内,定位槽11上方的塞柱9端部设有内凹的限位槽12,限位槽12的高度大于锁块的高度,限位槽12底部水平面高度与连接座8顶部水平面高度齐平,限位槽12内端底部向下延伸形成有锁槽,连接座8顶部设有长条形的锁板13,锁板13长度方向一端向下折弯形成锁块,锁块插装在锁槽内,锁板13长度方向另一端通过锁紧螺栓固定在连接座8顶部。采用本实施例后,原始状态伸缩气缸的活塞杆收缩,连接座位于注塑段外侧,将连接座上的定位块插装在塞柱的定位槽内,然后将锁块水平插入限位槽内,使锁块位于锁槽正上方,再将锁板向下移动,锁块在锁板的带动下同步向下移动插入锁槽内,插入后锁板另一端通过锁紧螺栓固定在连接座顶部,固定后,通过伸缩气缸的活塞杆伸出一部分,伸缩气缸的活塞杆带动塞柱插装在进料管外端的注塑段内,然后将注塑液通过进料管加入注塑管内,再由注塑管导入化粪池型腔内进行注塑,注塑完成后伸缩气缸的活塞杆再次伸出,伸缩气缸的活塞杆带动塞柱与内模的表面抵触形成密封(冷却后塞柱处的产品上会形成内外贯穿的进水口或出水口),即注塑完成,在塞柱需要清理或更换时,通过伸缩气缸的活塞杆收缩,伸缩气缸的活塞杆带动塞柱移出注塑段,然后扭下锁紧螺栓,将锁板上提,锁板带动锁块同步移动至锁槽上方,将锁板抽出限位槽,然后将塞柱的定位槽从连接座上的定位块上抽出,即可对塞柱进行清理或更换;本技术在采用上述方案后结构合理、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化粪池注塑模具,它包括有外模(1)、内模(2),其中,外模(1)内设有内模安装室,内模(2)安装在内模安装室内,安装后的内模(2)表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔(3),其特征在于:外模(1)上部两侧设有内外贯穿的注塑口,注塑口内呈水平安装有注塑管(4),注塑管(4)一端穿过外模(1)与化粪池型腔(3)连接,注塑管(4)另一端向外水平延伸形成注塑段,注塑段顶部连接有进料管(5),注塑段端部开口形成安装口,注塑段下方的外模(1)外侧壁上安装有气缸安装板(6),气缸安装板(6)顶部呈水平安装有伸缩气缸(7),伸缩气缸(7)的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座(8)连接,连接座(8)上安装有塞柱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化粪池注塑模具,它包括有外模(1)、内模(2),其中,外模(1)内设有内模安装室,内模(2)安装在内模安装室内,安装后的内模(2)表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔(3),其特征在于:外模(1)上部两侧设有内外贯穿的注塑口,注塑口内呈水平安装有注塑管(4),注塑管(4)一端穿过外模(1)与化粪池型腔(3)连接,注塑管(4)另一端向外水平延伸形成注塑段,注塑段顶部连接有进料管(5),注塑段端部开口形成安装口,注塑段下方的外模(1)外侧壁上安装有气缸安装板(6),气缸安装板(6)顶部呈水平安装有伸缩气缸(7),伸缩气缸(7)的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座(8)连接,连接座(8)上安装有塞柱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种化粪池注塑模具,其特征在于:连接座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:文建春
申请(专利权)人:湖南水之美环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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