一种可实现模内切功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现模内切功能的模具，属于模具领域。包括上座板、下座板、设置在上座板内并与上座板固定连接的定模板、设置在下座板内的动模板、设置在动模板与下座板之间的顶针板、由定模板和动模板扣合形成的成型腔、设置在成型腔内的内切组以及设置在顶针板内的延时顶针组；本实用新型专利技术提高了生产效率并且机构结构简单，由于是注塑机自身控制，控制精准高，并且降低了模具成本，节约了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现模内切功能的模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种可实现模内切功能的模具。
技术介绍
现有注塑模具中，具有大水口和细水口两种进胶形式，大水口进胶的充型快、压力小、补缩能力强，适用于粘度高、流动性差的塑料，压力损失少，通常用来生产大型塑胶制品。小型制品采用大水口进胶点时，容易出现进胶不能正常切断的问题，对塑件的影响大，难以实现自动化生产，影响了生产效率，需要改进。并且在热塑型模具注塑成型中，很多产品成型后需手工去除，浪费大量人力，加工效率低下。在目前中国劳动力成本不断上升的年代，给企业增加了人工成本负担。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种可实现模内切功能的模具，具体技术方案如下：一种可实现模内切功能的模具，其特征在于，包括上座板、下座板、设置在上座板内并与上座板固定连接的定模板、设置在下座板内的动模板、设置在动模板与下座板之间的顶针板、由定模板和动模板扣合形成的成型腔、设置在成型腔内的内切组以及设置在顶针板内的延时顶针组；内切组包括设置在动模板内并与成型腔连通的安装槽、设置在安装槽内的刀座以及设置在刀座上的浇口切刀、浇口切刀的刀刃朝向成型腔，刀座内设有滑移槽，滑移槽靠近浇口切刀的一侧设有斜面，滑移槽的槽宽沿着远离上座板的方向逐渐递增，顶针板上设有刀顶杆，刀顶杆的顶端设置在滑移槽内并与斜面接触。本技术可根据产品的需求即刻实现模内切，当注塑机给出信号后顶针板带动刀顶杆向上运动，刀顶杆向上运动的过程中由于刀顶杆的顶端与滑移槽的斜面接触，并且滑移槽的槽宽沿着远离上座板的方向逐渐递增，由此刀顶杆向上运动的同时推动刀座朝向成型腔侧向运动，浇口切刀切断模型浇口，然后刀顶杆和刀座回退到初始位置，完成模内切。同时由于产品和顶针因为延时顶针组具有延时效果，所以刀顶杆向上运动的过程中不动，直到模具打开后，产品顶针才继续顶出，实现产品和流道的掉落。作为优选，延时顶针组包括设置在顶针板内的延时槽、设置在延时槽内的延时块以及设置在延时块上的产品顶杆，产品顶杆的顶端穿过顶针板以及动模板并设置在成型腔内。本技术中当刀顶杆向上运动并推动浇口切刀切断浇道的同时，顶针板带动延时槽向上，此时产品顶杆静止状态。直到顶针板向上移动并且浇口切刀切断浇道后，延时槽的槽底与延时块接触并推动延时块以及产品顶杆继续顶出，实现产品和流道的掉落。作为优选，延时块的初始位置设置在延时槽槽底。本技术通过将延时块的初始位置设置在延时槽槽底，使刀顶杆向上运动并推动浇口切刀切断浇道的同时，使延时块处于置空状态并使产品顶杆静止状态。作为优选，延时块的直径大于产品顶杆的直径且小于延时槽的直径。本技术通过将延时块直径设置在产品顶杆的直径与延时槽的直径之间，使顶针板向上运动时，延时槽能够带动延时块以及产品顶针向上运动。作为优选，下座板上设有多组模腿，模腿设置在动模板内并与动模板滑动连接。本技术通过将动模板套设置在模腿外侧并将动模板与模腿滑动连接，使动模板在开模以及合模过程中，动模板沿着模腿滑动，提高了本技术中动模板的滑动稳定性。作为优选，刀座靠近成型腔的一侧与滑移槽槽壁之间设有复位弹簧。本技术中设置在刀座靠近成型腔的一侧与滑移槽槽壁之间的复位弹簧，使浇口切刀完成内切，产品顶针顶出产品，刀顶杆退出滑移槽后，复位弹簧根据其自身的弹力将刀座复位到初始位置。作为优选，刀顶杆的顶端设有锥形面。本技术通过设置在刀顶杆的顶端设置锥形面，增加了刀顶杆与斜面之间的接触面积，降低了刀顶杆在使用过程中的磨损度，进一步提高了本技术的实用性可便捷性。本技术具有以下有益效果：本技术中当注塑机给出信号后顶针板带动刀顶杆向上运动，刀顶杆向上运动的过程中由于刀顶杆的顶端与滑移槽的斜面接触，并且滑移槽的槽宽沿着远离上座板的方向逐渐递增，由此刀顶杆向上运动的同时推动刀座朝向成型腔侧向运动，浇口切刀切断模型浇口，然后刀顶杆和刀座回退到初始位置，实现了模内切功能，提高了生产效率并且机构结构简单，由于是注塑机自身控制，控制精准高，并且降低了模具成本，节约了时间成本。同时本技术在实现内切过程中不需要外在气缸油缸等设备，节约了生产成本，且可根据产品的需要实现实时精确的裁切，既模内热切和模内冷切，并且本技术中浇口切刀的裁切方向可自定义，例如正面以及侧面裁切浇口等，进一步提高了本技术的实用性以及创造性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不倡要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通'、”相连”、“连接“应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1到图3，本技术包括下底板以及设置在下底板顶端的上底板，上底板底侧并位于上底板与下底板之间设有定模板3，定模板3与上底板固定连接，定模板3与下底板之间设有动模板4。下座板2上设有四根模腿9，模腿9的上端设置在动模板4内并与动模板4滑动连接，本技术通过将动模板4套设置在模腿9外侧并将动模板4与模腿9滑动连接，使动模板4在开模以及合模过程中，动模板4沿着模腿9滑动，提高了本技术中动模板4的滑动稳定性。进一步参见图1到图2，本技术还包括设置在动模板4与下座板2之间的顶针板5，由定模板3和动模板4扣合形成的成型腔6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现模内切功能的模具，其特征在于，包括上座板(1)、下座板(2)、设置在上座板(1)内并与上座板(1)固定连接的定模板(3)、设置在下座板(2)内的动模板(4)、设置在动模板(4)与下座板(2)之间的顶针板(5)、由定模板(3)和动模板(4)扣合形成的成型腔(6)、设置在成型腔(6)内的内切组(7)以及设置在顶针板(5)内的延时顶针组(8)；/n所述内切组(7)包括设置在动模板(4)内并与成型腔(6)连通的安装槽(71)、设置在安装槽(71)内的刀座(72)以及设置在刀座(72)上的浇口切刀(73)、所述浇口切刀(73)的刀刃朝向成型腔(6)，所述刀座(72)内设有滑移槽(74)，所述滑移槽(74)靠近浇口切刀(73)的一侧设有斜面(741)，所述滑移槽(74)的槽宽沿着远离上座板(1)的方向逐渐递增，所述顶针板(5)上设有刀顶杆(75)，所述刀顶杆(75)的顶端设置在滑移槽(74)内并与所述斜面(741)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现模内切功能的模具，其特征在于，包括上座板(1)、下座板(2)、设置在上座板(1)内并与上座板(1)固定连接的定模板(3)、设置在下座板(2)内的动模板(4)、设置在动模板(4)与下座板(2)之间的顶针板(5)、由定模板(3)和动模板(4)扣合形成的成型腔(6)、设置在成型腔(6)内的内切组(7)以及设置在顶针板(5)内的延时顶针组(8)；
所述内切组(7)包括设置在动模板(4)内并与成型腔(6)连通的安装槽(71)、设置在安装槽(71)内的刀座(72)以及设置在刀座(72)上的浇口切刀(73)、所述浇口切刀(73)的刀刃朝向成型腔(6)，所述刀座(72)内设有滑移槽(74)，所述滑移槽(74)靠近浇口切刀(73)的一侧设有斜面(741)，所述滑移槽(74)的槽宽沿着远离上座板(1)的方向逐渐递增，所述顶针板(5)上设有刀顶杆(75)，所述刀顶杆(75)的顶端设置在滑移槽(74)内并与所述斜面(741)接触。


2.根据权利要求1所述的可实现模内切功能的模具，其特征在于，所述延时顶针组(8)包括设置在顶针板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新华，
申请(专利权)人：四川科思精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51