一种注塑机发泡热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机发泡热流道模具,包括箱体，箱体的下侧安装有减震垫，箱体的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有模具本体，模具本体的左侧设置有热流主道，热流主道的右端连接有热流支道，热流支道的另一端延伸至模具本体的内部，热流主道和热流支道表面均安装有电热器，第一凹槽的内部固定安装有固定板，固定板与热流主道外侧的电热器固定连接。本实用新型专利技术通过启动水泵，水泵将冷却液从冷却箱引导至导管，通过均匀缠绕在模具本体表面的导管实现对模具本体的冷却降温，冷却降温后的冷却液重新流回冷却箱进行冷却处理，如此循环，可以快速的对模具本体进行冷却降温，加快了模具内塑料的固化，从而提高了装置的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机发泡热流道模具
本技术涉及塑料机械
，具体为一种注塑机发泡热流道模具。
技术介绍
注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，化学发泡是指以热塑性塑料材料为基体，化学发泡剂为气源，通过注塑机注射装置将塑料与化学发泡剂混合均匀的熔融流体快速注射到封闭的模腔内，初步成型后再将模具进行二次开模，利用发泡剂发泡产生的气泡在塑料产品内部形成均匀分布理论上从十几微米到几十微米的封闭气泡。一般在注塑后，需要对模具进行冷却，帮助模具内的塑料快速固化，因此冷却装置尤为重要，一但冷却装置的冷却效果不好，可能影响出模时间，从而影响装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机发泡热流道模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机发泡热流道模具，包括箱体，所述箱体的下侧安装有减震垫，所述箱体的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有模具本体，所述模具本体的左侧设置有热流主道，所述热流主道的右端连接有热流支道，所述热流支道的另一端延伸至模具本体的内部，所述热流主道和热流支道表面均安装有电热器，所述第一凹槽的内部固定安装有固定板，所述固定板与热流主道外侧的电热器固定连接。优选的，所述减震垫包括第一减震板和第二减震板，所述第二减震板的上侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上侧铰接有减震筒，所述减震筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有挡板，所述挡板的另一侧固定连接有支撑杆，所述第一减震板的下侧固定安装有第二固定块，所述支撑杆的另一端与第二固定块铰接。优选的，所述箱体的右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的上侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧连接有导管，所述导管均匀缠绕在模具本体的表面，所述导管的另一端延伸至冷却箱的内部。优选的，所述箱体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有注塑筒，所述箱体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面设置有止逆环，所述注塑筒的右端开设有注塑口，所述注塑口与热流主道固定连接。优选的，所述注塑筒的上侧连接有入料筒，所述入料筒的上侧安装有把手，所述箱体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过启动水泵，水泵将冷却液从冷却箱引导至导管，通过均匀缠绕在模具表面的导管实现对模具的冷却降温，冷却降温后的冷却液重新流回冷却箱进行冷却处理，如此循环，可以快速的对模具进行冷却降温，加快了模具内塑料的固化，从而提高了装置的脱模效率。2、本技术通过启动第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动，从而可以对入料筒内的原料和发泡剂进行搅拌，从而使发泡剂与原料可以充分混合，从而提高了成品的质量。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术减震垫结构示意图。图中：1箱体、2减震垫、201第一减震板、202第二减震板、203第一固定块、204减震筒、205弹簧、206挡板、207支撑杆、208第二固定块、3第一凹槽、4模具、5热流主道、6热流支道、7电热器、8固定板、9注塑口、10冷却箱、11水泵、12导管、13第二凹槽、14注塑筒、15第一电机、16螺纹杆、17止逆环、18入料筒、19把手、20第二电机、21转动杆、22搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种注塑机发泡热流道模具，包括箱体1，箱体1的下侧安装有减震垫2，减震垫2的设置，可以缓和箱体1内部机械的振动，箱体1的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部设置有模具本体4，模具本体4的左侧设置有热流主道5，热流主道5的右端连接有热流支道6，热流支道6的另一端延伸至模具本体4的内部，热流支道6的数量为两个，两个热流支道6的共同作用可以使原料快速均匀的注入模具本体4内，热流主道5和热流支道6表面均安装有电热器7，电热器7可以对热流主道5和热流支道6进行持续的供热，从而防止了原料过快的凝固堵塞热流主道5或热流支道6，从而影响装置的正常使用，第一凹槽3的内部固定安装有固定板8，固定板8与热流主道5外侧的电热器7固定连接。请参阅图2，减震垫2包括第一减震板201和第二减震板202，第二减震板202的上侧固定安装有第一固定块203，第一固定块203的上侧铰接有减震筒204，减震筒204的内部设置有弹簧205，弹簧205的一侧连接有挡板206，挡板206的另一侧固定连接有支撑杆207，第一减震板201的下侧固定安装有第二固定块208，支撑杆207的另一端与第二固定块208铰接，注塑过程中产生振动时，通过箱体1传递至第一减震板201，从而使第一减震板201带动第一固定块203向下移动，从而使第一固定块203挤压支撑杆207，使支撑杆207沿其与第一固定块203的铰接点向下转动并压缩弹簧205，使弹簧205产生弹性形变，从而缓和了振动。请参阅图2，箱体1的右侧固定安装有冷却箱10，冷却箱10的上侧固定安装有水泵11，水泵11的左侧连接有导管12，导管12均匀缠绕在模具本体4的表面，导管12的另一端延伸至冷却箱10的内部，通过启动水泵11，水泵11将冷却液从冷却箱10引导至导管12，通过均匀缠绕在模具本体4表面的导管12实现对模具本体4的冷却降温，冷却降温后的冷却液重新流回冷却箱10进行冷却处理，如此循环，可以快速的对模具本体4进行冷却降温，加快了模具本体4内塑料的固化，从而提高了装置的工作效率。请参阅图2，箱体1的内部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部设置有注塑筒14，箱体1的左侧固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有螺杆16，螺杆16的表面设置有止逆环17，注塑筒14的右端开设有注塑口9，注塑口9与热流主道5固定连接，通过启动第一电机15，第一电机15带动螺杆16转动，快速转动的螺杆16将原料快速的通过注塑口9注入热流主道5，从而达到了快速注塑的目的，止逆环17的设置可以防止原料回流至注塑筒14。请参阅图2，注塑筒14的上侧连接有入料筒18，入料筒18的上侧安装有把手19，箱体1的左侧安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有转动杆21，转动杆21的表面固定安装有搅拌叶22，通过启动第二电机20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机发泡热流道模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下侧安装有减震垫(2)，所述箱体(1)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部设置有模具本体(4)，所述模具本体(4)的左侧设置有热流主道(5)，所述热流主道(5)的右端连接有热流支道(6)，所述热流支道(6)的另一端延伸至模具本体(4)的内部，所述热流主道(5)和热流支道(6)表面均安装有电热器(7)，所述第一凹槽(3)的内部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)与热流主道(5)外侧的电热器(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机发泡热流道模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下侧安装有减震垫(2)，所述箱体(1)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部设置有模具本体(4)，所述模具本体(4)的左侧设置有热流主道(5)，所述热流主道(5)的右端连接有热流支道(6)，所述热流支道(6)的另一端延伸至模具本体(4)的内部，所述热流主道(5)和热流支道(6)表面均安装有电热器(7)，所述第一凹槽(3)的内部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)与热流主道(5)外侧的电热器(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机发泡热流道模具，其特征在于：所述减震垫(2)包括第一减震板(201)和第二减震板(202)，所述第二减震板(202)的上侧固定安装有第一固定块(203)，所述第一固定块(203)的上侧铰接有减震筒(204)，所述减震筒(204)的内部设置有弹簧(205)，所述弹簧(205)的一侧连接有挡板(206)，所述挡板(206)的另一侧固定连接有支撑杆(207)，所述第一减震板(201)的下侧固定安装有第二固定块(208)，所述支撑杆(207)的另一端与第二固定块(208)铰接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李臻浩，董荣城，
申请(专利权)人：大同机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32