一种密封件加工生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧设置有两个连杆，两个所述连杆远离第一固定板一端设置有第二固定板，所述第一固定板一侧设置有两个液压缸，所述液压缸贯穿第一固定板并连接有活动板，所述活动板上下两侧均设置有连接块，所述连接块与连杆滑动连接，通过顶柱与顶杆之间的配合，当收模时，使得顶块与活动板分离，使得顶块推动推杆向右移动，并穿过动模设置的第一通孔，从而将动模上的密封件推出，从而使得密封件掉落，避免了使用人工手动拿取塑料件，从而提高了安全性，且自动化程度高，节省了人力，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件加工生产用模具
本技术涉及模具
，具体是一种密封件加工生产用模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前现有的密封件加工生产用模具在加工完成后，需要工人手动将密封件取出，在生产过程中容易对手造成挤压，存在安全隐患，另外，在对模过程中，由于缺少限位部件，容易造成定模与动模的位置偏差，从而影响产品的精度，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封件加工生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧设置有两个连杆，两个所述连杆远离第一固定板一端设置有第二固定板，所述第一固定板一侧设置有两个液压缸，所述液压缸贯穿第一固定板并连接有活动板，所述活动板上下两侧均设置有连接块，所述连接块与连杆滑动连接，所述活动板远离第一固定板一侧设置有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆远离活动板一端设置有动模，两个所述第一滑杆之间设置有与其滑动连接的顶块，所述顶块靠近活动板一侧设置有顶杆，所述第一固定板与顶杆对应设置有顶柱，所述顶块远离顶杆一侧设置有四个呈矩形分布的推杆，所述推杆上分别套设有第二滑套和复位弹簧，所述复位弹簧一端连接第二滑套，所述复位弹簧另一端连接顶块侧壁，所述活动板位于第一滑杆的外侧设置有滑筒，所述滑筒滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿动模表面，所述动模远离顶块一侧设置有凸模，所述第二固定板与动模相对一侧设置有定模，所述定模上设置有与凸模对应分布的凹模，所述定模表面中间部位设置有进料口，所述进料口贯穿第二固定板。作为本技术进一步的方案：所述连接块上设置有开槽，所述开槽内腔设置有滑块，所述滑块与连杆滑动连接，通过设置的滑块与连杆滑动连接，对活动板起到了限位的作用，有效的防止活动板在移动过程中位置偏移的现象发生。作为本技术再进一步的方案：所述顶块与顶杆连接处设置有螺纹孔，所述顶杆靠近螺纹孔一端设置有螺柱，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述活动板与顶杆接触处设置有滑孔，所述顶杆与滑孔滑动连接，通过设置的螺纹孔与螺柱，便于对顶杆进行更换，且在顶杆的作用下，便于将密封件推落，使得自动化程度高。作为本技术再进一步的方案：所述顶块两端均设置有第一滑套，所述第一滑套与第一滑杆滑动连接，通过滑套与第一滑杆之间的配合，对顶块起到了限位的作用。作为本技术再进一步的方案：所述动模表面位于凸模边侧设置有四个呈矩形分布的第一通孔，所述推杆与第一通孔滑动连接，当推杆穿过第一通孔时，便可将贴附在动模表面的密封件推落，避免人工拿取密封件，提高了安全性。作为本技术再进一步的方案：所述动模表面设置有两个第三通孔，所述定模表面设置有两个第二通孔，所述第二滑杆与第二通孔和第三通孔位于一条直线上，且第二滑杆分别与第二通孔和第三通孔滑动连接，通过设置的第二通孔和第三通孔，当活动板向第二固定板靠近时，第二滑杆会插进第二通孔中，从而使得定模与动模相贴合压模。作为本技术再进一步的方案：所述动模与凸模一侧四角处均设置有限位块，所述定模与动模相对一侧设置有四个与限位块对应分布的限位槽，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，通过设置的限位块与限位槽，对动模和定模起到了限位的作用，使得在压模过程中不会发生位移偏差，整个模具合模时中心定位精准，使得模具在倒模腔内成型后精度较好，从而提高了产品质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过顶柱与顶杆之间的配合，当收模时，使得顶块与活动板分离，使得顶块推动推杆向右移动，并穿过动模设置的第一通孔，从而将动模上的密封件推出，从而使得密封件掉落，避免了使用人工手动拿取塑料件，从而提高了安全性，且自动化程度高，节省了人力，大大的提高了工作效率。2、通过设置的连杆、连接块、限位块与限位槽，对动模和定模起到了限位的作用，使得在压模过程中不会发生位移偏差，整个模具合模时中心定位精准，使得模具在倒模腔内成型后精度较好，从而提高了产品质量。附图说明图1为一种密封件加工生产用模具的结构示意图。图2为一种密封件加工生产用模具中顶块与顶杆的连接图。图3为一种密封件加工生产用模具中动模的结构示意图。图4为一种密封件加工生产用模具中定模的结构示意图。图中：1-第一固定板、2-第二固定板、3-连杆、4-液压缸、5-活动板、6-顶柱、7-顶块、8-顶杆、9-第一滑套、10-第一滑杆、11-动模、12-连接块、13-滑筒、14-第二滑杆、15-凸模、16-第一通孔、17-定模、18-凹模、19-第二通孔、20-进料口、21-推杆、22-第二滑套、23-复位弹簧、25-螺纹孔、26-螺柱、27-限位块、28-第三通孔、29-限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1一侧设置有两个连杆3，两个所述连杆3远离第一固定板1一端设置有第二固定板2，所述第一固定板1一侧设置有两个液压缸4，所述液压缸4贯穿第一固定板1并连接有活动板5，所述活动板5上下两侧均设置有连接块12，所述连接块12与连杆3滑动连接，所述活动板5远离第一固定板1一侧设置有两个第一滑杆10，两个所述第一滑杆10远离活动板5一端设置有动模11，两个所述第一滑杆10之间设置有与其滑动连接的顶块7，所述顶块7靠近活动板5一侧设置有顶杆8，所述第一固定板1与顶杆8对应设置有顶柱6，所述顶块7远离顶杆8一侧设置有四个呈矩形分布的推杆21，所述推杆21上分别套设有第二滑套22和复位弹簧23，所述复位弹簧23一端连接第二滑套22，所述复位弹簧23另一端连接顶块7侧壁，所述活动板5位于第一滑杆10的外侧设置有滑筒13，所述滑筒13滑动连接有第二滑杆14，所述第二滑杆14贯穿动模11表面，所述动模11远离顶块7一侧设置有凸模15，所述第二固定板2与动模11相对一侧设置有定模17，所述定模17上设置有与凸模15对应分布的凹模18，所述定模17表面中间部位设置有进料口20，所述进料口20贯穿第二固定板2。使用时，启动液压缸4，使得液压缸4推动活动板5移动，从而使得活动板5推动动模11向定模17靠近，从而使得动模11抵紧定模17，通过进料口20向动模11与定模17之间输送物料，从而进行生产，完成后，启动液压缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板（1）和第二固定板（2），其特征在于，所述第一固定板（1）一侧设置有两个连杆（3），两个所述连杆（3）远离第一固定板（1）一端设置有第二固定板（2），所述第一固定板（1）一侧设置有两个液压缸（4），所述液压缸（4）贯穿第一固定板（1）并连接有活动板（5），所述活动板（5）上下两侧均设置有连接块（12），所述连接块（12）与连杆（3）滑动连接，所述活动板（5）远离第一固定板（1）一侧设置有两个第一滑杆（10），两个所述第一滑杆（10）远离活动板（5）一端设置有动模（11），两个所述第一滑杆（10）之间设置有与其滑动连接的顶块（7），所述顶块（7）靠近活动板（5）一侧设置有顶杆（8），所述第一固定板（1）与顶杆（8）对应设置有顶柱（6），所述顶块（7）远离顶杆（8）一侧设置有四个呈矩形分布的推杆（21），所述推杆（21）上分别套设有第二滑套（22）和复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）一端连接第二滑套（22），所述复位弹簧（23）另一端连接顶块（7）侧壁，所述活动板（5）位于第一滑杆（10）的外侧设置有滑筒（13），所述滑筒（13）滑动连接有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）贯穿动模（11）表面，所述动模（11）远离顶块（7）一侧设置有凸模（15），所述第二固定板（2）与动模（11）相对一侧设置有定模（17），所述定模（17）上设置有与凸模（15）对应分布的凹模（18），所述定模（17）表面中间部位设置有进料口（20），所述进料口（20）贯穿第二固定板（2）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板（1）和第二固定板（2），其特征在于，所述第一固定板（1）一侧设置有两个连杆（3），两个所述连杆（3）远离第一固定板（1）一端设置有第二固定板（2），所述第一固定板（1）一侧设置有两个液压缸（4），所述液压缸（4）贯穿第一固定板（1）并连接有活动板（5），所述活动板（5）上下两侧均设置有连接块（12），所述连接块（12）与连杆（3）滑动连接，所述活动板（5）远离第一固定板（1）一侧设置有两个第一滑杆（10），两个所述第一滑杆（10）远离活动板（5）一端设置有动模（11），两个所述第一滑杆（10）之间设置有与其滑动连接的顶块（7），所述顶块（7）靠近活动板（5）一侧设置有顶杆（8），所述第一固定板（1）与顶杆（8）对应设置有顶柱（6），所述顶块（7）远离顶杆（8）一侧设置有四个呈矩形分布的推杆（21），所述推杆（21）上分别套设有第二滑套（22）和复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）一端连接第二滑套（22），所述复位弹簧（23）另一端连接顶块（7）侧壁，所述活动板（5）位于第一滑杆（10）的外侧设置有滑筒（13），所述滑筒（13）滑动连接有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）贯穿动模（11）表面，所述动模（11）远离顶块（7）一侧设置有凸模（15），所述第二固定板（2）与动模（11）相对一侧设置有定模（17），所述定模（17）上设置有与凸模（15）对应分布的凹模（18），所述定模（17）表面中间部位设置有进料口（20），所述进料口（20）贯穿第二固定板（2）。


2.根据权利要求1所述的一种密封件加工生产用模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜祥，
申请(专利权)人：镇江联创机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32