本实用新型专利技术提供了一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，属于电动车配件制造领域。它包括下注塑模本体，所述的下注塑模本体上设有大灯面罩成形块，大灯面罩成形块上设有若干个斜顶块，若干个斜顶块围合形成的空间的截面面积从上到下逐渐减小，大灯面罩成形块上还设有向下凹陷的大灯面罩成形腔，所述的斜顶块的内侧壁与大灯面罩成形腔的内壁形成完整的曲面，下注塑模本体的上方设有与下注塑模本体形状、大小相配适的上注塑模本体。本实用新型专利技术具有工作效率高、结构稳定、使用性能好。
【技术实现步骤摘要】
用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模
本技术属于电动车配件制造领域，涉及一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模。
技术介绍
在电动车大灯面罩的脱模过程中，通常会因面罩底部设置单个用于脱模的滑块导致面罩发生偏移，从而使得大灯面罩被刮花或磨损，而倒置注塑大灯面罩可能会导致注塑产品成形不够完全，降低产品质量。例如，中国技术专利公开了一种电动车灯罩用注塑模具[申请号：201620690314.3]，包括两块定模座板，设置在上端的定模座板中央具有浇道口，浇道口顶部外缘与定模座板之间固定有定位圈，两块定模座板之间从上向下依次设有脱浇板、定模板、顶板、固定板、支撑板和垫块，定模板内具有凹模，定模板与凹模之间则环绕设有导套，固定板上则设有上表面为弧形的型芯，下端的动模座板上表面上则设有顶杆固定板和推板，推板上设有推动定模板的推杆，上端定模座板与固定板之间贯穿设有定距导柱，所述定距导柱上端外表面则设有导套。然而，该方案中未考虑在脱模过程中发生倾斜导致灯罩跌落造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，包括下注塑模本体，所述的下注塑模本体上设有大灯面罩成形块，大灯面罩成形块上设有若干个斜顶块，若干个斜顶块围合形成的空间的截面面积从上到下逐渐减小，大灯面罩成形块上还设有向下凹陷的大灯面罩成形腔，所述的斜顶块的内侧壁与大灯面罩成形腔的内壁形成完整的曲面，下注塑模本体的上方设有与下注塑模本体形状、大小相配适的上注塑模本体。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，所述的大灯面罩成形块的一侧设有缺口槽突块，缺口槽突块所在一侧的大灯面罩成形块向下凹陷形成合模配合腔，合模配合腔远离缺口槽突块的端面上连接有罩顶面成型块。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，罩顶面成型块的中心轴与大灯面罩成形块的中心轴重合，且所述的罩顶面成型块沿大灯面罩成形块的中心轴呈对称设置，罩顶面成型块的顶面从中间向两侧呈从高到低倾斜延伸，且所述的罩顶面成型块靠近合模配合腔的端面与合模配合腔的端面重合。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，所述的缺口槽突块的中心轴与大灯面罩成形块的中心轴重合，且缺口槽突块的中心轴与合模配合腔的中心轴重合，缺口槽突块远离罩顶面成型块的侧壁与合模配合腔的内壁重合，且缺口槽突块的侧壁分段倾斜延伸至与合模配合腔的内底壁重合。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，所述的大灯面罩成形腔由合模配合腔的内壁和罩顶面成型块的内壁拼接而成，大灯面罩成形腔位于大灯面罩成形块的中心处，且所述的大灯面罩成形腔沿大灯面罩成形块的中心轴呈对称设置，所述的斜顶块均匀分布在大灯面罩成形腔的周围，且每个斜顶块的下方各设有一个辅助顶出块，所述的辅助顶出块的端面与斜顶块紧密贴合。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，所述的斜顶块包括相互独立的双边顶出斜块和单边顶出斜块，双边顶出斜块和单边顶出斜块靠近大灯面罩成形腔中心轴的内壁均与大灯面罩成形腔相配适。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，罩顶面成型块的两侧各活动连接有一个双边顶出斜块，所述的双边顶出斜块的顶面与罩顶面成型块的顶面相配适，且所述的双边顶出斜块沿罩顶面成型块的中心轴呈镜像设置。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，单边顶出斜块与缺口槽突块活动连接，且所述的单边顶出斜块沿缺口槽突块的中心轴呈对称设置。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，所述的大灯面罩成形腔的内壁为倾斜设置的曲面，大灯面罩成形腔靠近缺口槽突块一侧内壁的倾斜程度大于大灯面罩成形腔远离缺口槽突块一侧内壁的倾斜程度，且所述的大灯面罩成形腔内设有若干个反光板，相邻的反光板依次重叠，所有的反光板沿缺口槽突块的中心轴呈镜像设置。在上述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模中，所述的大灯面罩成形腔的内设有溢液槽，溢液槽位于大灯面罩成形腔的最低处，所述的溢液槽贯通下注塑模本体。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、斜顶块分布在大灯面罩成形腔的周围，在实行脱模操作时，斜顶块将大灯面罩包裹在内，多向均匀顶出大灯面罩，防止大灯面罩在脱模过程中发生倾斜导致刮花磨损。2、在上注塑模本体上设有与合模配合腔的形状、大小相配适的突起部分，在合模时，合模配合腔额外起到定位免偏移的作用，提高产品成形质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术的内部结构示意图。图5是本技术的内部结构示意图。图6是本技术的内部结构示意图。图中：下注塑模本体1、大灯面罩成形块2、斜顶块3、大灯面罩成形腔4、上注塑模本体5、缺口槽突块6、合模配合腔7、罩顶面成型块8、双边顶出斜块9、单边顶出斜块10、辅助顶出块11、反光板12、溢液槽13。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，包括下注塑模本体1，所述的下注塑模本体1上设有大灯面罩成形块2，大灯面罩成形块2上设有若干个斜顶块3，若干个斜顶块3围合形成的空间的截面面积从上到下逐渐减小，大灯面罩成形块2上还设有向下凹陷的大灯面罩成形腔4，所述的斜顶块3的内侧壁与大灯面罩成形腔4的内壁形成完整的曲面，下注塑模本体1的上方设有与下注塑模本体1形状、大小相配适的上注塑模本体5。本方案中借助分布在大灯面罩成形腔4周围多向包围的斜顶块3进行脱模操作，将大灯面罩多方位匀速进行顶出，防止了传统的电动车大灯面罩脱模时通常采用产品正下方单一的滑块进行推动，导致大灯面罩发生偏移，从而使得大灯面罩被刮花或磨损，而正向注塑成形的方式与倒置注塑大灯面罩相比避免注塑产品成形不够完全，降低产品质量。在本实施例中，所述的大灯面罩成形块2的一侧设有缺口槽突块6，缺口槽突块6所在一侧的大灯面罩成形块2向下凹陷形成合模配合腔7，合模配合腔7远离缺口槽突块6的端面上连接有罩顶面成型块8。如图3所示，合模配合腔7位于缺口槽突块6两侧的凹陷部分呈镜像对称，在上注塑模本体5上设有与合模配合腔7的形状、大小相配适的突起部分，在合模时，合模配合腔7额外起到定位免偏移的作用，提高产品成形质量。在本实施例中，罩顶面成型块8的中心轴与大灯面罩成形块2的中心轴重合，且所述的罩顶面成型块8沿大灯面罩成形块2的中心轴呈对称设置，罩顶面成型块8的顶面从中间向两侧呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，包括下注塑模本体(1)，其特征在于，所述的下注塑模本体(1)上设有大灯面罩成形块(2)，大灯面罩成形块(2)上设有若干个斜顶块(3)，若干个斜顶块(3)围合形成的空间的截面面积从上到下逐渐减小，大灯面罩成形块(2)上还设有向下凹陷的大灯面罩成形腔(4)，所述的斜顶块(3)的内侧壁与大灯面罩成形腔(4)的内壁形成完整的曲面，下注塑模本体(1)的上方设有与下注塑模本体(1)形状、大小相配适的上注塑模本体(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，包括下注塑模本体(1)，其特征在于，所述的下注塑模本体(1)上设有大灯面罩成形块(2)，大灯面罩成形块(2)上设有若干个斜顶块(3)，若干个斜顶块(3)围合形成的空间的截面面积从上到下逐渐减小，大灯面罩成形块(2)上还设有向下凹陷的大灯面罩成形腔(4)，所述的斜顶块(3)的内侧壁与大灯面罩成形腔(4)的内壁形成完整的曲面，下注塑模本体(1)的上方设有与下注塑模本体(1)形状、大小相配适的上注塑模本体(5)。
2.根据权利要求1所述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，其特征在于，所述的大灯面罩成形块(2)的一侧设有缺口槽突块(6)，缺口槽突块(6)所在一侧的大灯面罩成形块(2)向下凹陷形成合模配合腔(7)，合模配合腔(7)远离缺口槽突块(6)的端面上连接有罩顶面成型块(8)。
3.根据权利要求2所述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，其特征在于，罩顶面成型块(8)的中心轴与大灯面罩成形块(2)的中心轴重合，且所述的罩顶面成型块(8)沿大灯面罩成形块(2)的中心轴呈对称设置，罩顶面成型块(8)的顶面从中间向两侧呈从高到低倾斜延伸，且所述的罩顶面成型块(8)靠近合模配合腔(7)的端面与合模配合腔(7)的端面重合。
4.根据权利要求3所述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，其特征在于，所述的缺口槽突块(6)的中心轴与大灯面罩成形块(2)的中心轴重合，且缺口槽突块(6)的中心轴与合模配合腔(7)的中心轴重合，缺口槽突块(6)远离罩顶面成型块(8)的侧壁与合模配合腔(7)的内壁重合，且缺口槽突块(6)的侧壁分段倾斜延伸至与合模配合腔(7)的内底壁重合。
5.根据权利要求4所述的用于电动车大灯面罩的包围式多向斜块顶出注塑模，其特征在于，所述的大灯面罩成形腔(4)由合模配合腔(7)的内壁和罩顶面成型块(8)的内壁拼接而成，大灯面罩成形腔(4)位于大...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春肖，
申请(专利权)人：台州市黄岩元泰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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