一种高精度生产注塑机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种高精度生产注塑机，包括操作台，以及设置在所述操作台顶部的第一滑杆，所述第一滑杆为相互对称的两个，以及设置在所述第一滑杆顶部的固定板；其中，所述操作台的顶部靠近第一滑杆两侧的位置均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶部共同连接有第一升降板，所述第一升降板的顶部正中心的位置固定连接有下模块。本实用新型专利技术整体结构简单，定位杆与定位孔能够使下模块和上模块能够快速定位，能够减小上下模具贴合时产生的误差，第三滑杆能够使第二升降板在固定的位置上进行上下移动，弹簧能够使第二滑杆自动上升，从而使脱模块自动脱离凸模块的顶部，便于使成型塑料件自动脱离模具，便于人们进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度生产注塑机
本技术涉及一种高精度生产注塑机，属于注塑成型

技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现涉及一种立式注塑机，注塑机使用时将液体塑料注入模具中，然后经过快速冷却成型，然后取出成型的塑料，但是现有的存在一定的弊端。1、由于液体塑料注入模具后，经过快速冷却，塑料容易粘在模具槽内部，成型的塑料件不便取出，影响生产的效率。2、由于上下模块贴合的时候，一些细小的误差会是上下模块有一定的偏离，从而影响生产塑料件的质量。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高精度生产注塑机。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种高精度生产注塑机，包括操作台，以及设置在所述操作台顶部的第一滑杆；所述第一滑杆为相互对称的两个，以及设置在所述第一滑杆顶部的固定板；其中，所述操作台的顶部靠近第一滑杆两侧的位置均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶部共同连接有第一升降板，所述第一升降板的顶部正中心的位置固定连接有下模块，所述下模块的顶部靠近两侧的位置均固定连接有定位杆，所述下模块的顶部正中心的位置固定连接有凸模块，所述凸模块的正中心开设有第一开孔，所述下模块的顶部对应第一开孔的位置开设有第二开孔，所述下模块的内壁顶部两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端共同连接有第二升降板，所述第二升降板的顶部两侧均固定连接有第三滑杆，所述第二升降板的顶部正中心的位置固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离下模块的一端固定连接有脱模块。进一步的，所述固定板的底部正中心的位置固定连接有上模块，所述上模块的底部对应凸模块的位置开设有上模槽，所述上模块的顶部正中心的位置开设有第二注塑孔，且第二注塑孔与上模槽相通，所述固定板的外表面正中心的位置开设有第一注塑孔，且第一注塑孔与第二注塑孔相对应，所述上模块的底部对应定位杆的位置均开设有定位孔。进一步的，所述操作台的底部固定连接有支柱，且支柱为相互对称的四个。进一步的，所述下模块的顶部两端对应第三滑杆的位置均开设有第三开孔，且第三滑杆远离第二升降板的一端与下模块贯穿连接。进一步的，所述弹簧套设在第三滑杆的外表面，且弹簧位于下模块的内部。进一步的，两个所述第一滑杆均与第一升降板贯穿连接，且第一升降板位于操作台的正上方。进一步的，所述第二滑杆通过第一开孔和第二开孔分别与凸模块和下模块贯穿连接。进一步的，所述下模块位于上模块的正下方。进一步的，所述凸模块与上模槽嵌入连接。本技术的有益效果：本技术整体结构简单，操作方便，有利于提高生产效率，另外，定位杆与定位孔能够使下模块和上模块能够快速定位，能够减小上下模具贴合时产生的误差，第三滑杆能够使第二升降板在固定的位置上进行上下移动，弹簧能够使第二滑杆自动上升，从而使脱模块自动脱离凸模块的顶部，便于使成型塑料件自动脱离模具，便于人们进行收集，第一注塑孔和第二注塑孔能够便于注入液体塑料，液压缸可以推动第一升降板进行升降，能够使下模块和上模块贴合，操作简单，便于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下模块结构示意图；图3为本技术的图2中A的放大图。图例说明：1、操作台；2、支柱；3、液压缸；4、第一升降板；5、下模块；6、固定板；7、上模块；8、第一注塑孔；9、第二注塑孔；10、上模槽；11、定位孔；12、第一滑杆；13、第一开孔；14、脱模块；15、第二滑杆；16、凸模块；17、第二开孔；18、定位杆；19、第三滑杆；20、弹簧；21、第二升降板；22、第三开孔。具体实施方式图1至图3所示，涉及一种高精度生产注塑机，包括操作台1，以及设置在所述操作台1顶部的第一滑杆12；其中，所述第一滑杆12为相互对称的两个，以及设置在所述第一滑杆12顶部的固定板6；其中，所述操作台1的顶部靠近第一滑杆12两侧的位置均固定连接有液压缸3，两个所述液压缸3的顶部共同连接有第一升降板4，所述第一升降板4的顶部正中心的位置固定连接有下模块5，所述下模块5的顶部靠近两侧的位置均固定连接有定位杆18，所述下模块5的顶部正中心的位置固定连接有凸模块16，所述凸模块16的正中心开设有第一开孔13，所述下模块5的顶部对应第一开孔13的位置开设有第二开孔17，所述下模块5的内壁顶部两侧均固定连接有弹簧20，两个所述弹簧20的一端共同连接有第二升降板21，所述第二升降板21的顶部两侧均固定连接有第三滑杆19，所述第二升降板21的顶部正中心的位置固定连接有第二滑杆15，所述第二滑杆15远离下模块5的一端固定连接有脱模块14。使用时，首先打开液压缸3，液压缸3推动第一升降板4进行升降，第一升降板4推动下模块5进行升降，下模块5通过两个定位杆18插入上模块7的定位孔11的位置上，可以使下模块5能够快速定位，从而使下模块5与上模块7紧密贴合，其中上模槽10挤压脱模块14向下，脱模块14通过第二滑杆15使第二升降板21向下，从而使凸模块16与脱模块14插入上模槽10内部，最后通过第一注塑孔8和第二注塑孔9注入液体塑料，塑料通过模具进行成型，快速冷却后，通过液压缸3使下模块5下降，下降过程中，弹簧20被拉伸的张力能够自动缩回，从而使两个第三滑杆19向上移动，第三滑杆19带动第二升降板21向上移动，第二升降板21推动第二滑杆15向上移动，第二滑杆15推动脱模块14向上移动，从而可以使塑料件快速脱离模具，便于使用，有一定的实用性。进一步的方案中，所述固定板6的底部正中心的位置固定连接有上模块7，所述上模块7的底部对应凸模块16的位置开设有上模槽10，所述上模块7的顶部正中心的位置开设有第二注塑孔9，且第二注塑孔9与上模槽10相通，所述固定板6的外表面正中心的位置开设有第一注塑孔8，且第一注塑孔8与第二注塑孔9相对应，所述上模块7的底部对应定位杆18的位置均开设有定位孔11，便于液体塑料注入上模槽10内，能够快速成型。进一步的方案中，所述操作台1的底部固定连接有支柱2，且支柱2为相互对称的四个，便于固定装置，便于使用时不会晃动影响产品质量。进一步的方案中，所述下模块5的顶部两端对应第三滑杆19的位置均开设有第三开孔22，且第三滑杆19远离第二升降板21的一端与下模块5贯穿连接，能够便于推动脱模块14的上升，使脱模块14能够固定的位置上升降。进一步的方案中，所述弹簧20套设在第三滑杆19的外表面，且弹簧20位于下模块5的内部，塑料件成型后，便于自动脱离模具，能够便于人们进行收集。进一步的方案中，两个所述第一滑杆12均与第一升降板4贯穿连接，且第一升降板4位于操作台1的正上方，能够便于下模块5自动升降，便于使下模块5与上模块7自动贴合。进一步的方案中，所述第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度生产注塑机，包括操作台，以及设置在所述操作台顶部的第一滑杆；其特征在于，/n所述第一滑杆为相互对称的两个，以及设置在所述第一滑杆顶部的固定板；其中，所述操作台的顶部靠近第一滑杆两侧的位置均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶部共同连接有第一升降板，所述第一升降板的顶部正中心的位置固定连接有下模块，所述下模块的顶部靠近两侧的位置均固定连接有定位杆，所述下模块的顶部正中心的位置固定连接有凸模块，所述凸模块的正中心开设有第一开孔，所述下模块的顶部对应第一开孔的位置开设有第二开孔，所述下模块的内壁顶部两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端共同连接有第二升降板，所述第二升降板的顶部两侧均固定连接有第三滑杆，所述第二升降板的顶部正中心的位置固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离下模块的一端固定连接有脱模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度生产注塑机，包括操作台，以及设置在所述操作台顶部的第一滑杆；其特征在于，
所述第一滑杆为相互对称的两个，以及设置在所述第一滑杆顶部的固定板；其中，所述操作台的顶部靠近第一滑杆两侧的位置均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶部共同连接有第一升降板，所述第一升降板的顶部正中心的位置固定连接有下模块，所述下模块的顶部靠近两侧的位置均固定连接有定位杆，所述下模块的顶部正中心的位置固定连接有凸模块，所述凸模块的正中心开设有第一开孔，所述下模块的顶部对应第一开孔的位置开设有第二开孔，所述下模块的内壁顶部两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端共同连接有第二升降板，所述第二升降板的顶部两侧均固定连接有第三滑杆，所述第二升降板的顶部正中心的位置固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离下模块的一端固定连接有脱模块。


2.如权利要求1所述的一种高精度生产注塑机，其特征在于，所述固定板的底部正中心的位置固定连接有上模块，所述上模块的底部对应凸模块的位置开设有上模槽，所述上模块的顶部正中心的位置开设有第二注塑孔，且第二注塑孔与上模槽相通，所述固定板的外表面正中心的位置开设有第一注塑孔，且第一注塑孔与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晟，张逸枫，
申请(专利权)人：大同机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32