具有控温功能的壳体注塑模具制造技术

一种具有控温功能的壳体注塑模具，包括：后模组件、前模组件、控温模组及注液组件，后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，前模组件包括前模固定板及前模仁，控温模组包括固定压板、加热镶块、测温探头及发热管组，注液组件包括注液固定板及注液喷嘴。本实用新型专利技术的具有控温功能的壳体注塑模具通过设置后模组件、前模组件、控温模组及注液组件，从而能够对壳体塑料件进行注塑成型，且能够对不用材料规格的壳体塑料件的成型温度进行精确调控，使得整体的注塑加工效率及精度得到提高。

【技术实现步骤摘要】
具有控温功能的壳体注塑模具
本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种具有控温功能的壳体注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。如图1所示，为一种壳体塑料件10，包括外壳11，所述外壳11的中心位置处开设有定位孔12，所述外壳11的一侧开设有多个散热孔13。现有的壳体塑料件10一般是通过注塑模具加工成型的，然而，现有的注塑模具一般不能够对注塑的温度进行精确控制，使得壳体塑料件10的成型质量不高，且壳体塑料件10具有多种规格，不同材料规格的壳体塑料件10所成型的温度均不相同，因此，如何设计一种应用于壳体塑料件10的注塑模具，且能够根据不同材料规格的壳体塑料件10对注塑模具的温度进行精确调控，使得壳体塑料件10的成型质量得到提高，是本领域研发人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对壳体塑料件进行注塑成型，且能够对不用材料规格的壳体塑料件的成型温度进行精确调控的具有控温功能的壳体注塑模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有控温功能的壳体注塑模具，包括：后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，所述后模仁设置于所述后模固定座上，所述后模仁上开设有后模定位槽，所述后模镶块设置于所述后模定位槽内，所述后模镶块的顶部顺序设置有第一成型凸块、后模避位凸台及第二成型凸块，所述后模避位凸台位于所述后模镶块的中心位置处，所述第一成型凸块与所述第二成型凸块分别位于所述后模避位凸台的两侧；前模组件，所述前模组件包括前模固定板及前模仁，所述前模固定板设置于所述后模仁上，所述前模固定板上开设有前模定位槽，所述前模仁设置于所述前模定位槽内，所述前模仁上开设有壳体成型腔，所述壳体成型腔与所述后模镶块相抵持，所述第一成型凸块、所述后模避位凸台及所述第二成型凸块分别位于所述壳体成型腔内，所述壳体成型腔的底部设置有多个成型避位柱；控温模组，所述控温模组包括固定压板、加热镶块、测温探头及发热管组，所述固定压板设置于所述前模固定板上，所述固定压板开设有安装固定槽，所述加热镶块设置于所述安装固定槽内，所述加热镶块内设置有注塑流腔，所述发热管组设置于所述注塑流腔的腔壁上，所述测温探头的一端与所述发热管组连接，所述测温探头的另一端位于所述加热镶块的外侧壁上；及注液组件，所述注液组件包括注液固定板及注液喷嘴，所述注液固定板设置于所述固定压板上，所述注液喷嘴设置于所述注液固定板上，所述加热镶块上开设有注液流道，所述注液流道分别与所述注塑流腔及所述壳体成型腔连通，所述注液喷嘴的出料端与所述注塑流腔连通。在其中一个实施例中，所述后模固定座包括底座、第一支撑侧板及第二支撑侧板，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板间隔设置于所述底座上，所述后模仁分别与所述第一支撑侧板及所述第二支撑侧板连接。在其中一个实施例中，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板之间设置有顶升安装区。在其中一个实施例中，所述后模组件还包括顶升板、顶升柱及复位弹性件，所述顶升板设置于所述顶升安装区上，所述顶升柱设置于所述顶升板上，所述复位弹性件套置于所述顶升柱上，所述后模仁上开设有开模顶升孔，所述顶升柱的一端穿设所述开模顶升孔。在其中一个实施例中，所述复位弹性件为弹簧。在其中一个实施例中，各所述成型避位柱分别与所述第一成型凸块相抵持。在其中一个实施例中，所述发热管组包括第一发热管道与第二发热管道，所述第一发热管道与所述第二发热管道相对称设置于所述注塑流腔内。在其中一个实施例中，所述控温模组还包括控温插头，所述控温插头设置于所述固定压板的外侧面上，所述测温探头及所述发热管组分别与所述控温插头电连接。在其中一个实施例中，所述后模组件还包括第一散热管道，所述第一散热管环绕设置于所述后模仁内，所述后模仁上开设有第一散热进液孔及第一散热出液孔，所述第一散热进液孔及所述第一散热出液孔分别与所述第一散热管道连通。在其中一个实施例中，所述前模组件还包括第二散热管道，所述第二散热管环绕设置于所述前模固定板内，所述前模固定板上开设有第二散热进液孔及第二散热出液孔，所述第二散热进液孔及所述第二散热出液孔分别与所述第二散热管道连通。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的具有控温功能的壳体注塑模具通过设置后模组件、前模组件、控温模组及注液组件，从而能够对壳体塑料件进行注塑成型，且能够对不用材料规格的壳体塑料件的成型温度进行精确调控，使得整体的注塑加工效率及精度得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种壳体塑料件的结构示意图；图2为本技术一实施方式的控温功能的壳体注塑模具的结构示意图；图3为图2中的控温功能的壳体注塑模具的后模组件的结构示意图；图4为图2中的控温功能的壳体注塑模具的前模组件与控温模组的结构示意图；图5为图4中的前模组件与控温模组的另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种具有控温功能的壳体注塑模具，包括：后模组件、前模组件、控温模组及注液组件，所述后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，所述后模仁设置于所述后模固定座上，所述后模仁上开设有后模定位槽，所述后模镶块设置于所述后模定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有控温功能的壳体注塑模具，其特征在于，包括：/n后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，所述后模仁设置于所述后模固定座上，所述后模仁上开设有后模定位槽，所述后模镶块设置于所述后模定位槽内，所述后模镶块的顶部顺序设置有第一成型凸块、后模避位凸台及第二成型凸块，所述后模避位凸台位于所述后模镶块的中心位置处，所述第一成型凸块与所述第二成型凸块分别位于所述后模避位凸台的两侧；/n前模组件，所述前模组件包括前模固定板及前模仁，所述前模固定板设置于所述后模仁上，所述前模固定板上开设有前模定位槽，所述前模仁设置于所述前模定位槽内，所述前模仁上开设有壳体成型腔，所述壳体成型腔与所述后模镶块相抵持，所述第一成型凸块、所述后模避位凸台及所述第二成型凸块分别位于所述壳体成型腔内，所述壳体成型腔的底部设置有多个成型避位柱；/n控温模组，所述控温模组包括固定压板、加热镶块、测温探头及发热管组，所述固定压板设置于所述前模固定板上，所述固定压板开设有安装固定槽，所述加热镶块设置于所述安装固定槽内，所述加热镶块内设置有注塑流腔，所述发热管组设置于所述注塑流腔的腔壁上，所述测温探头的一端与所述发热管组连接，所述测温探头的另一端位于所述加热镶块的外侧壁上；及/n注液组件，所述注液组件包括注液固定板及注液喷嘴，所述注液固定板设置于所述固定压板上，所述注液喷嘴设置于所述注液固定板上，所述加热镶块上开设有注液流道，所述注液流道分别与所述注塑流腔及所述壳体成型腔连通，所述注液喷嘴的出料端与所述注塑流腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有控温功能的壳体注塑模具，其特征在于，包括：
后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模仁及后模镶块，所述后模仁设置于所述后模固定座上，所述后模仁上开设有后模定位槽，所述后模镶块设置于所述后模定位槽内，所述后模镶块的顶部顺序设置有第一成型凸块、后模避位凸台及第二成型凸块，所述后模避位凸台位于所述后模镶块的中心位置处，所述第一成型凸块与所述第二成型凸块分别位于所述后模避位凸台的两侧；
前模组件，所述前模组件包括前模固定板及前模仁，所述前模固定板设置于所述后模仁上，所述前模固定板上开设有前模定位槽，所述前模仁设置于所述前模定位槽内，所述前模仁上开设有壳体成型腔，所述壳体成型腔与所述后模镶块相抵持，所述第一成型凸块、所述后模避位凸台及所述第二成型凸块分别位于所述壳体成型腔内，所述壳体成型腔的底部设置有多个成型避位柱；
控温模组，所述控温模组包括固定压板、加热镶块、测温探头及发热管组，所述固定压板设置于所述前模固定板上，所述固定压板开设有安装固定槽，所述加热镶块设置于所述安装固定槽内，所述加热镶块内设置有注塑流腔，所述发热管组设置于所述注塑流腔的腔壁上，所述测温探头的一端与所述发热管组连接，所述测温探头的另一端位于所述加热镶块的外侧壁上；及
注液组件，所述注液组件包括注液固定板及注液喷嘴，所述注液固定板设置于所述固定压板上，所述注液喷嘴设置于所述注液固定板上，所述加热镶块上开设有注液流道，所述注液流道分别与所述注塑流腔及所述壳体成型腔连通，所述注液喷嘴的出料端与所述注塑流腔连通。


2.根据权利要求1所述的具有控温功能的壳体注塑模具，其特征在于，所述后模固定座包括底座、第一支撑侧板及第二支撑侧板，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板间隔设置于所述底座上，所述后模仁分别与所述第一支撑侧板及所述第二支撑侧板连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成山，刘洪勇，廖伙金，贺武亮，孙平安，历东亮，
申请(专利权)人：惠州市华熠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44