一种全自动转盘式模具铸造生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动转盘式模具铸造生产设备，其包括自动保温式浇铸机、六工位全自动转盘式铸造机、正火炉、铸件输送带、自动筛选分离输送机构，通过自动保温式浇铸机与六工位全自动转盘式铸造机配合，实现自动浇注、开模、清理，并通过自动筛选分离输送机构实现分料，完成分料后通过铸件输送带传送进入正火炉进行正火，自动化程度高，操作员技术要求较低、人工数量大大减少，铸件质量大大提高。此实用新型专利技术用于机械铸造技术设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动转盘式模具铸造生产设备
本技术涉及机械铸造技术设备领域，特别是涉及一种全自动转盘式模具铸造生产设备。
技术介绍
现有的金属型铸造生产线，多为直线式排列的人工浇铸线。现有的金属型铸造生产线的自动化程度低，人工数量需求大，而且占地面积大，造成铁水转运时热损失大，铸件质量不稳定；而且现有的金属型铸造生产线设备的操作技术要求高。随着行业竟争压力的加大和国家环保政策日趋收紧。对现有生产线、生产设备、生产工艺升级，提高自身的竟争力是企业生存的唯一出路。现有技术的浇铸机都是普通的铁水浇铸包，这种铁水浇铸包不具备热量主动补偿功能，随着浇铸时间的推移，铁水的温度会下降导致流动性变差和金相变化，所以不适合自动化的连续浇铸；现有的模具铸造生产线都是水平一字排列，多套模具由多为工人同时浇铸，不能实现自动化；在现有的模具铸造生产过程中，模具开模后铸件温度低于500度以下，同时内部金相组织还没有完全达到所需求，如硬度低、耐磨性差、金相检测铁素体较多。为了能使铸件内组织达到标准、提高硬度，所以对铸件进行正火处理。此时铸件温度低，炉内温度要重新达到850°-950°左右(金相组织转变温度)需要更多的燃料，因此成本较高，产生的废气也多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、效果好的全自动转盘式模具铸造生产设备。本技术所采取的技术方案是：一种全自动转盘式模具铸造生产设备，其包括自动保温式浇铸机、六工位全自动转盘式铸造机、正火炉、铸件输送带、自动筛选分离输送机构；所述自动保温式浇铸机包括浇铸机主体和安装在浇铸机主体上的增温浇铸包；所述六工位全自动转盘式铸造机包括底座和安装在底座上的转台，所述底座上安装有驱动转台转动的旋转驱动电机，所述转台的中间位置设置有液压站和旋转机电信号接驳器，所述转台上设置有浇注工位I、冷却工位II、取件工位III、清理浇口工位IV、吹气清理工位V、烧烟工位VI共六个工位，所述浇注工位I、冷却工位II、取件工位III、清理浇口工位IV、吹气清理工位V、烧烟工位VI沿转台转动方向依次设置，六个所述工位上均设置有安装模具的模具安装位，所述浇注工位I的模具安装位位于增温浇铸包的正下方；所述自动筛选分离输送机构设置于取件工位III的下方，所述自动筛选分离输送机构包括依次分层间隔设置的浇道分选输送带、铸件分选输送带、冒口输送带，所述浇道分选输送带位于最顶端，所述铸件分选输送带与正火炉之间连接安装有铸件输送带。进一步作为本技术技术方案的改进，所述增温浇铸包包括防火隔热结构层和防护盖，所述防火隔热结构层中间设置有容纳金属液的凹槽，所述防护盖安装在防火隔热结构层的顶端，所述防火隔热结构层内设置有中频线圈，所述防护盖上设置了温度传感器，所述防火隔热结构层的底部设置有与凹槽相通的金属液浇出口，所述防护盖上安装有上下移动控制金属液流出量的金属液流出控制碳棒，所述金属液流出控制碳棒底端伸入金属液浇出口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述六工位全自动转盘式铸造机的正上方安装有抽烟尘防护罩结构，所述抽烟尘防护罩结构包括六根竖直安装的立柱，六根所述立柱分别安装于六个工位的外侧，六根所述立柱顶部通过横梁连接形成主体支架，所述主体支架上安装有防护罩，六根所述立柱上均安装有摄像设备，还包括控制全自动转盘式模具铸造生产设备工作的控制中心，各所述摄像设备连接到控制中心。进一步作为本技术技术方案的改进，所述清理浇口工位IV的模具安装位的正上方设置有浇口杯清理机构和安装浇口杯清理机构的第一垂直安装架，所述第一垂直安装架安装固定在横梁上，所述浇口杯清理机构包括安装在第一垂直安装架底部的第一可调行程升降气缸，所述第一可调行程升降气缸包括可上下滑动的第一气缸滑杆，所述第一气缸滑杆底端安装有第一电机安装板，所述第一电机安装板的底端两侧安装有用于清理开模落料后的模具的钢丝毛刷，所述第一电机安装板的顶端两侧安装有驱动钢丝毛刷的钢丝毛刷驱动电机，所述清理浇口工位IV的模具安装位的正下方设置有异物收集导向槽。进一步作为本技术技术方案的改进，所述吹气清理工位V的模具安装位的正上方设置有吹气清理机构和安装吹气清理机构的第二垂直安装架，所述第二垂直安装架安装固定在横梁上，所述吹气清理机构包括安装在第二垂直安装架底部的第二可调行程升降气缸，所述第二可调行程升降气缸包括可上下滑动的第二气缸滑杆，所述第二气缸滑杆的底部安装有吹气口分接板，所述吹气口分接板上设置有用于清理金属粉末的多个吹气口，所述吹气口分接板连接主进气管路，所述吹气清理工位V的模具安装位的正下方设置有异物接收盆。进一步作为本技术技术方案的改进，所述烧烟工位VI的模具安装位的正上方设置有烧烟机构和安装烧烟机构的第三垂直安装架，所述第三垂直安装架安装固定在横梁上，所述烧烟机构包括一端可沿第三垂直安装架上下移动的第二电机安装板，所述第二电机安装板上安装有驱动第二电机安装板上下移动的上下移动驱动电机和左右移动驱动电机，所述第二电机安装板的底部安装有两根竖直的乙炔主进气管，两所述乙炔主进气管的底端焊接有与乙炔主进气管垂直的吹气口分接管，所述左右移动驱动电机分别驱动两乙炔主进气管左右移动，所述吹气口分接管两侧设置有点火口，两所述点火口位于模具的内壁侧，所述烧烟工位VI的模具安装位的正下方设置有异物接收盆。进一步作为本技术技术方案的改进，所述浇注工位I外侧设有抽排气机构，所述模具的浮动模芯螺纹连接有模芯外接延长管，所述抽排气机构包括固定在转台外侧工作台上的第一气缸安装座和安装在第一气缸安装座上的第一往复气缸，所述第一往复气缸的输出端螺纹连接有第一快接导气管，所述第一快接导气管输出端与模芯外接延长管连通，所述第一快接导气管上设置有抽真空设备管。进一步作为本技术技术方案的改进，所述冷却工位II外侧设有降温机构，所述降温机构包括固定在转台外侧工作台上的第二气缸安装座和安装在第二气缸安装座上的第二往复气缸，所述第二往复气缸的输出端螺纹连接有第二快接导气管，所述第二快接导气管输出端与模芯外接延长管连通，所述第二快接导气管上设置有通入冷气的冷气管，通过冷气管可以将高压气体或是氮气通入内部对模芯和工件进行冷却。进一步作为本技术技术方案的改进，所述浇道分选输送带为网格状输送带，所述浇道分选输送带的网格尺寸小于浇道尺寸，大于铸件尺寸和冒口尺寸，所述铸件分选输送带为网格状输送带，所述铸件分选输送带的网格尺寸小于铸件尺寸，大于冒口尺寸，所述冒口输送带为密格链条输送带，所述铸件分选输送带连接有铸件导向溜槽，所述铸件导向溜槽输出端位于铸件输送带上，所述浇道分选输送带的最外侧的正下方设置有浇道收集箱，所述冒口输送带的最外侧的正下方设置有冒口收集箱。进一步作为本技术技术方案的改进，所述模具安装位安装有相对间隔设置的机座安装板，两所述机座安装板之间安装有导柱，所述导柱上安装有动模安装板和定模安装板，所述动模安装板的内侧安装有动模，所述定模安装板与一机座安装板固定，所述定模安装板的内侧安装有定模，所述动模和定模上均设置有冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：包括自动保温式浇铸机(1)、六工位全自动转盘式铸造机(2)、正火炉(3)、铸件输送带(31)、自动筛选分离输送机构(4)；/n所述自动保温式浇铸机(1)包括浇铸机主体(11)和安装在浇铸机主体(11)上的增温浇铸包(12)；/n所述六工位全自动转盘式铸造机(2)包括底座(21)和安装在底座(21)上的转台(22)，所述底座(21)上安装有驱动转台(22)转动的旋转驱动电机(23)，所述转台(22)的中间位置设置有液压站(24)和旋转机电信号接驳器(25)，所述转台(22)上设置有浇注工位I、冷却工位II、取件工位III、清理浇口工位IV、吹气清理工位V、烧烟工位VI共六个工位，所述浇注工位I、冷却工位II、取件工位III、清理浇口工位IV、吹气清理工位V、烧烟工位VI沿转台(22)转动方向依次设置，六个所述工位上均设置有安装模具的模具安装位(221)，所述浇注工位I的模具安装位(221)位于增温浇铸包(12)的正下方；/n所述自动筛选分离输送机构(4)设置于取件工位I I I的下方，所述自动筛选分离输送机构(4)包括依次分层间隔设置的浇道分选输送带(41)、铸件分选输送带(42)、冒口输送带(43)，所述浇道分选输送带(41)位于最顶端，所述铸件分选输送带(42)与正火炉(3)之间连接安装有铸件输送带(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：包括自动保温式浇铸机(1)、六工位全自动转盘式铸造机(2)、正火炉(3)、铸件输送带(31)、自动筛选分离输送机构(4)；
所述自动保温式浇铸机(1)包括浇铸机主体(11)和安装在浇铸机主体(11)上的增温浇铸包(12)；
所述六工位全自动转盘式铸造机(2)包括底座(21)和安装在底座(21)上的转台(22)，所述底座(21)上安装有驱动转台(22)转动的旋转驱动电机(23)，所述转台(22)的中间位置设置有液压站(24)和旋转机电信号接驳器(25)，所述转台(22)上设置有浇注工位I、冷却工位II、取件工位III、清理浇口工位IV、吹气清理工位V、烧烟工位VI共六个工位，所述浇注工位I、冷却工位II、取件工位III、清理浇口工位IV、吹气清理工位V、烧烟工位VI沿转台(22)转动方向依次设置，六个所述工位上均设置有安装模具的模具安装位(221)，所述浇注工位I的模具安装位(221)位于增温浇铸包(12)的正下方；
所述自动筛选分离输送机构(4)设置于取件工位III的下方，所述自动筛选分离输送机构(4)包括依次分层间隔设置的浇道分选输送带(41)、铸件分选输送带(42)、冒口输送带(43)，所述浇道分选输送带(41)位于最顶端，所述铸件分选输送带(42)与正火炉(3)之间连接安装有铸件输送带(31)。


2.根据权利要求1所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述增温浇铸包(12)包括防火隔热结构层(121)和防护盖(122)，所述防火隔热结构层(121)中间设置有容纳金属液的凹槽(123)，所述防护盖(122)安装在防火隔热结构层(121)的顶端，所述防火隔热结构层(121)内设置有中频线圈(124)，所述防护盖(122)上设置了温度传感器(125)，所述防火隔热结构层(121)的底部设置有与凹槽(123)相通的金属液浇出口(126)，所述防护盖(122)上安装有上下移动控制金属液流出量的金属液流出控制碳棒(127)，所述金属液流出控制碳棒(127)底端伸入金属液浇出口(126)。


3.根据权利要求1所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述六工位全自动转盘式铸造机(2)的正上方安装有抽烟尘防护罩结构(26)，所述抽烟尘防护罩结构(26)包括六根竖直安装的立柱(261)，六根所述立柱(261)分别安装于六个工位的外侧，六根所述立柱(261)顶部通过横梁(262)连接形成主体支架(263)，所述主体支架(263)上安装有防护罩(264)，六根所述立柱(261)上均安装有摄像设备，还包括控制全自动转盘式模具铸造生产设备工作的控制中心(27)，各所述摄像设备连接到控制中心(27)。


4.根据权利要求3所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述清理浇口工位IV的模具安装位(221)的正上方设置有浇口杯清理机构(7)和安装浇口杯清理机构(7)的第一垂直安装架(71)，所述第一垂直安装架(71)安装固定在横梁(262)上，所述浇口杯清理机构(7)包括安装在第一垂直安装架(71)底部的第一可调行程升降气缸(72)，所述第一可调行程升降气缸(72)包括可上下滑动的第一气缸滑杆(73)，所述第一气缸滑杆(73)底端安装有第一电机安装板(74)，所述第一电机安装板(74)的底端两侧安装有用于清理开模落料后的模具的钢丝毛刷(75)，所述第一电机安装板(74)的顶端两侧安装有驱动钢丝毛刷(75)的钢丝毛刷驱动电机(76)，所述清理浇口工位IV的模具安装位(221)的正下方设置有异物收集导向槽。


5.根据权利要求3所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述吹气清理工位V的模具安装位(221)的正上方设置有吹气清理机构(8)和安装吹气清理机构(8)的第二垂直安装架(81)，所述第二垂直安装架(81)安装固定在横梁(262)上，所述吹气清理机构(8)包括安装在第二垂直安装架(81)底部的第二可调行程升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，黄浩，李洪涛，
申请(专利权)人：雒应学，
类型：新型
国别省市：广东;44