一种高效金型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效金型铸造模具，包括相对设置的动模和定模，动模和定模之间形成有竖浇道、横浇道及若干个产品型腔和冒口型腔，各产品型腔上端通过易断槽形成部与冒口型腔连通，下端通过易断进浇口分别与横浇道连通，竖浇道上端连通有浇口杯，下端与横浇道连通，动模外侧壁上设有顶出机构，顶出机构包括固定有若干根浇道顶针的浇道顶针板、固定有若干根冒口顶针的冒口顶针板和固定有若干根产品顶针的产品顶针板，动模上设有多个贯穿的顶针孔，各顶针插入顶针孔而不伸出顶针孔，各顶针板与动模之间设有复位结构。该模具可实现在开模时依次顶出浇道、补缩冒口和产品，从而无需人工手动切除浇道和补缩冒口，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效金型铸造模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种高效金型铸造模具。
技术介绍
在现有的铸铁(如灰铸铁、球墨铸铁)行业中金属型模具(简称金型)铸造和砂型铸造是最常见的两种铸造成型方式，两种方式都适用于铁制品毛胚的批量化生产。但随着国家对环保节能的管控越来越严格，砂型铸造粉尘大、设备多、噪音大等问题变的尤为突出。相比之下金属型模具在铸造行业中的应用又重新显现出其优势，例如：没有型砂、膨润土等原材料的采购和存放；没有砂处理设备采购和维护；铸件生产时不用清砂从而不会产生粉尘污染环境；设备的减少意味着对电能需求也有降低。但是，如图1所示，现有的金型铸造模具采用单一式顶针板，在开模时将浇道(包括竖浇道和横浇道)、产品26和补缩冒口27三者整体一起顶出，等冷却之后需要人工手动切除浇道和补缩冒口27，从而得到独立的产品，如此需要设定一个特定的岗位来对应浇道/补缩冒口的切除工作，不仅降低了生产效率，还增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效金型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种高效金型铸造模具，包括相对设置的动模和定模，所述动模和定模之间形成有竖浇道、横浇道以及若干个产品型腔和冒口型腔，各所述产品型腔的上端与对应的冒口型腔连通，下端分别与横浇道连通，所述竖浇道的上端连通有浇口杯，下端与横浇道连通，所述产品型腔与冒口型腔之间设有易断槽形成部，所述产品型腔与横浇道之间设有易断进浇口，所述动模的外侧壁上设有顶出机构，所述顶出机构包括沿动模在合模时的运动方向依次设置的浇道顶针板、冒口顶针板和产品顶针板，所述浇道顶针板上固定有若干根与横浇道相对的浇道顶针，所述冒口顶针板上固定有若干根与各冒口型腔相对的冒口顶针，所述产品顶针板上固定有若干根与各产品型腔相对的产品顶针，所述动模上设有多个贯穿的顶针孔，所述浇道顶针、冒口顶针和产品顶针插入顶针孔而不伸出顶针孔，所述浇道顶针板、冒口顶针板和产品顶针板与动模之间设有复位结构。进一步地，所述易断槽形成部的两侧为尖状凸起。进一步地，所述复位结构包括浇道顶针板回针、冒口顶针板回针、产品顶针板回针以及多个设置在动模上的贯穿的回针孔，所述浇道顶针板回针、冒口顶针板回针以及产品顶针板回针各自的第一端分别与对应的浇道顶针板、冒口顶针板以及产品顶针板固接，各自的第二端插入回针孔后与动模的内侧端面平齐。进一步地，所述产品型腔内设有固定模芯和浮动模芯，所述固定模芯固定在动模上，所述浮动模芯安装在定模上，所述浮动模芯与定模之间设有弹性件，所述弹性件在合模状态下能使固定模芯与浮动模芯的端面始终贴合。进一步地，所述浮动模芯上设有中心排气孔，所述中心排气孔连通浮动模芯的两侧端面，所述固定模芯靠近浮动模芯的端面上设有若干排气槽，各所述排气槽的两端分别连通固定模芯端面的中心处以及边缘处，在合模状态下，各所述排气槽与中心排气孔连通形成排气通道。进一步地，所述浇口杯的两侧分别设有铁豆防护盖，所述铁豆防护盖包括水平设置的主板以及两块设置在主板两侧的折弯板，所述折弯板向下折弯，所述主板与两块折弯板一体成型，位于所述动模上方的折弯板水平向外延伸形成固定板，所述固定板通过螺栓连接固定在动模上。进一步地，所述浇口杯的内壁以及横浇道内可拆卸地镶嵌有陶瓷镶件。进一步地，所述定模上设有多个热电偶安装孔，所述热电偶安装孔内安装有热电偶，各所述热电偶电连接至智能温控器。进一步地，所述动模和定模上均设有冷却水路。进一步地，还包括导向定位结构，所述导向定位结构包括设置在动模内侧端面上的导柱以及设置在定模内侧端面上的导套，所述导柱和导套相对设置。有益效果：本技术通过设置三段式的顶出机构，从而实现在开模时依次顶出浇道、补缩冒口和产品，三次顶出动作完成后，模内清空，铸件分离，随后即可开始合模，合模过程中复位机构使各顶针板复位以进行下一模生产。相比现有的模具，本技术无需人工手动切除浇道和补缩冒口，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：图1为现有的金型铸造模具的开模状态图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的开模状态图；图6为本技术安装于浇铸机上时的内部结构示意图；图7为本技术的内部结构示意图；图8为本技术处于开模时固定模芯与浮动模芯的状态示意图；图9为本技术处于合模时固定模芯与浮动模芯的状态示意图；图10为本技术中固定模芯的端面示意图；图11为本技术中铁豆防护盖的结构示意图；图12为本技术图2中的A处另一个视角的放大示意图；图13为本技术中排气孔与六角钢条的连接示意图；图14为本技术处于合模状态时导向定位结构的状态图；图15为本技术处于开模状态时导向定位结构的状态图。具体实施方式参照图2至图7，本技术为一种高效金型铸造模具，包括相对设置的动模1和定模2，动模1和定模2之间形成有竖浇道3、横浇道4以及若干个产品型腔5和冒口型腔6，各产品型腔5的上端与对应的冒口型腔6连通，下端分别与横浇道4连通，竖浇道3的上端连通有浇口杯7，下端与横浇道4连通，浇口杯7由设置在动模1顶部和定模2顶部上的浇口块71形成，产品型腔5与冒口型腔6之间设有易断槽形成部8，产品型腔5与横浇道4之间设有易断进浇口9，动模1的外侧壁上设有顶出机构，顶出机构包括沿动模1在合模时的运动方向依次设置的浇道顶针板10、冒口顶针板11和产品顶针板12，浇道顶针板10上固定有若干根与横浇道4相对的浇道顶针13，冒口顶针板11上固定有若干根与各冒口型腔6相对的冒口顶针14，产品顶针板12上固定有若干根与各产品型腔5相对的产品顶针15，动模1上设有多个贯穿的顶针孔，浇道顶针13、冒口顶针14和产品顶针15插入顶针孔而不伸出顶针孔，浇道顶针板10、冒口顶针板11和产品顶针板12与动模1之间设有复位结构。优选地，易断槽形成部8的两侧为尖状凸起，两侧尖端凸起的距离优选为3.5～6mm，该距离根据产品的大小而定。浇铸后，产品型腔5和冒口型腔6内分别形成产品26和补缩冒口27，产品26和补缩冒口27的连接处则通过易断槽形成部8在两侧形成有易断槽，以便于冒口顶针14将补缩冒口27顶出时将产品26和补缩冒口27的连接处顶至折断，从而顶出补缩冒口27。同理，将易断进浇口9的截面厚度设计为3.5～6mm，该厚度同样根据产品的大小而定，以便于将浇道(包括竖浇道3和横浇道4)顶出。优选地，复位结构包括浇道顶针板回针16、冒口顶针板回针17、产品顶针板回针18以及多个设置在动模1上的贯穿的回针孔，浇道顶针板回针16、冒口顶针板回针17以及产品顶针板回针18各自的第一端分别与对应的浇道顶针板10、冒口顶针板11以及产品顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效金型铸造模具，包括相对设置的动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)之间形成有竖浇道(3)、横浇道(4)以及若干个产品型腔(5)和冒口型腔(6)，各所述产品型腔(5)的上端与对应的冒口型腔(6)连通，下端分别与横浇道(4)连通，所述竖浇道(3)的上端连通有浇口杯(7)，下端与横浇道(4)连通，其特征在于：所述产品型腔(5)与冒口型腔(6)之间设有易断槽形成部(8)，所述产品型腔(5)与横浇道(4)之间设有易断进浇口(9)，所述动模(1)的外侧壁上设有顶出机构，所述顶出机构包括沿动模(1)在合模时的运动方向依次设置的浇道顶针板(10)、冒口顶针板(11)和产品顶针板(12)，所述浇道顶针板(10)上固定有若干根与横浇道(4)相对的浇道顶针(13)，所述冒口顶针板(11)上固定有若干根与各冒口型腔(6)相对的冒口顶针(14)，所述产品顶针板(12)上固定有若干根与各产品型腔(5)相对的产品顶针(15)，所述动模(1)上设有多个贯穿的顶针孔，所述浇道顶针(13)、冒口顶针(14)和产品顶针(15)插入顶针孔而不伸出顶针孔，所述浇道顶针板(10)、冒口顶针板(11)和产品顶针板(12)与动模(1)之间设有复位结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效金型铸造模具，包括相对设置的动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)之间形成有竖浇道(3)、横浇道(4)以及若干个产品型腔(5)和冒口型腔(6)，各所述产品型腔(5)的上端与对应的冒口型腔(6)连通，下端分别与横浇道(4)连通，所述竖浇道(3)的上端连通有浇口杯(7)，下端与横浇道(4)连通，其特征在于：所述产品型腔(5)与冒口型腔(6)之间设有易断槽形成部(8)，所述产品型腔(5)与横浇道(4)之间设有易断进浇口(9)，所述动模(1)的外侧壁上设有顶出机构，所述顶出机构包括沿动模(1)在合模时的运动方向依次设置的浇道顶针板(10)、冒口顶针板(11)和产品顶针板(12)，所述浇道顶针板(10)上固定有若干根与横浇道(4)相对的浇道顶针(13)，所述冒口顶针板(11)上固定有若干根与各冒口型腔(6)相对的冒口顶针(14)，所述产品顶针板(12)上固定有若干根与各产品型腔(5)相对的产品顶针(15)，所述动模(1)上设有多个贯穿的顶针孔，所述浇道顶针(13)、冒口顶针(14)和产品顶针(15)插入顶针孔而不伸出顶针孔，所述浇道顶针板(10)、冒口顶针板(11)和产品顶针板(12)与动模(1)之间设有复位结构。


2.根据权利要求1所述的高效金型铸造模具，其特征在于：所述易断槽形成部(8)的两侧为尖状凸起。


3.根据权利要求1所述的高效金型铸造模具，其特征在于：所述复位结构包括浇道顶针板回针(16)、冒口顶针板回针(17)、产品顶针板回针(18)以及多个设置在动模(1)上的贯穿的回针孔，所述浇道顶针板回针(16)、冒口顶针板回针(17)以及产品顶针板回针(18)各自的第一端分别与对应的浇道顶针板(10)、冒口顶针板(11)以及产品顶针板(12)固接，各自的第二端插入回针孔后与动模(1)的内侧端面平齐。


4.根据权利要求1所述的高效金型铸造模具，其特征在于：所述产品型腔(5)内设有固定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，黄浩，李洪涛，
申请(专利权)人：雒应学，
类型：新型
国别省市：广东;44