一种电梯配重块加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯配重块加工设备，包括备料装置、回转炉和液压装置，备料装置备料送入备料斗，备料斗连接螺旋提升装置，螺旋提升装置将备料斗中的配料提升至回转炉的进料口，回转炉出料口下方设置出料输送装置，出料输送装置将配料输送至液压装置下凹模，其中出料输送装置包括输送管、称量料斗和输送料斗。本实用新型专利技术的一种电梯配重块加工设备，是配重块生产的一体化设备，从原料到成品自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯配重块加工设备
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种电梯配重块加工设备。
技术介绍
目前电梯配重块的加工，从备料到压铸成型，中间需要经过多道工序，目前电梯配重块的加工没有效率较高的一体化的设备，分段加工造成效率低下，而且原料在各个工序之间运转，温度不能很好的把控，会影响最终成型的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电梯配重块加工一体化设备，原料从备料开始每道工序经一体化设备一次到位，提高效率的同时，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提供了一种电梯配重块加工设备，包括备料装置、回转炉和液压装置，备料装置备料送入备料斗，备料斗连接螺旋提升装置，螺旋提升装置将备料斗中的配料提升至回转炉的进料口，回转炉出料口下方设置出料输送装置，出料输送装置将配料输送至液压装置下凹模，其中出料输送装置包括输送管、称量料斗和输送料斗，在输送管中设置螺旋绞龙叶片，输送管进料口位于回转炉出料口下方，输送管出料口下方设置称量料斗，称量料斗转动设置在其下方的支撑平台上，并且在称量料斗与支撑平台之间设置称重传感器，在称量料斗转动倾倒一侧下方设置输送料斗，输送料斗设置在液压装置后侧，输送料斗上端通过柔性锁链连接气缸，气缸固定在液压装置后侧上方，输送料斗前端开口边缘位于下凹模凹陷边缘处，在下凹模两侧设置滑槽，在输送料斗前端两侧分别转动连接滑块，两个滑块分别伸入滑槽中，并且在每个滑槽中设置限位块。本技术的一种电梯配重块加工设备，是配重块生产的一体化设备，从原料到成品自动化生产，原料经备料装置备料送入备料斗，经螺旋提升装置提升送入回转炉，回转炉出料后经出料输送装置输送至液压装置，进行压铸成形。其中，液压装置包括工作台，在工作台上设置门架，门架上方中间设置主液压油缸，在主液压油缸两侧还设置有两个对称的副油缸，主液压油缸下端连结活塞，活塞下端连结滑块，滑块下端连接上凸模，工作台上与上凸模相对应的位置设置下凹模，下凹模下方设置倒U型凹腔，在凹腔中设置垫板，垫板后侧连接侧顶缸，在工作台外侧设置出料通道；备料装置包括至少3个进料斗，每个进料斗下方对应一条皮带输送装置，在每条皮带输送装置下方均设置有连续称重装置，每条皮带输送装置的出料一端位于备料斗上方。进一步的，在备料斗中设置搅拌装置；在输送管外侧设置保温层，在保温层内设置水冷循环系统，在输送管进料一端设置搅拌匀料装置，搅拌匀料装置由匀料电机带动转动；回转炉出料口还设置有故障备用出口，故障备用出口连接管道，管道另一端连接备用料斗；液压装置的主液压油缸和副油缸四周设置水冷循环系统。在备料斗中设置搅拌装置便于将多种原料充分搅拌；输送管中输送回转炉出来的配料，对配料的温度有一定的要求，利于压铸成型，因而设置保温层和水冷循环系统，保证配料的温度；搅拌匀料装置对进入输送管的配料进行进一步的搅拌。更进一步的改进在于，输送料斗上方设置水平的流量调节挡板和呈八字形对称分布的出料调节挡板，流量调节挡板位于输送料斗中间部位，两端与输送料斗侧边转动连接，通过流量调节挡板的转动调节其与输送料斗之间的间隙，流量调节挡板下方设置两个出料调节挡板，出料调节挡板上端转动连接在输送料斗侧边，两个出料调节挡板呈倒八字形位于输送料斗出料口一端，调节出料流量。输送料斗上的调节挡板，用于调节进料的流量，使进入下凹模凹腔中的配料均匀平整，便于后续压铸成型。其中，输送料斗的前端出料口处的形状与下凹模的凹陷边缘形状相适配。压铸过程中上凸模下压，下压模中间通孔，下方垫板支撑，气动侧顶缸推动垫板垫在下凹模下方，上凸模压入下凹模中压铸成型，侧顶缸带动垫板回拉，将下凹模下方的凹腔空出，上凸模下压将料件出料，料件被从下凹模下方的凹腔拉出，经出料通道出料。本技术的一种电梯配重块加工设备，是电梯配重块加工一体化设备，从原料到成品，将主要部件安装在一处，并利用各种结构的螺旋输送机构连接各个主要部件，满足生产的各项要求，并提高效率。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是图1的局部放大图；图4是本技术出料输送装置的输送料斗与下凹模连接部分俯视图；其中，1-回转炉，2-备料斗，3-螺旋提升装置，4-下凹模，5-输送管，6-称量料斗，7-输送料斗，8-支撑平台，9-气缸，10-滑槽，11-滑块，12-限位块，13-上凸模，14-垫板，15-侧顶缸，16-出料通道，17-进料斗，18-皮带输送装置，19-连续称重装置，20-故障备用出口，21-备用料斗，22-流量调节挡板，23-出料调节挡板。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。如图所示，本技术的一种电梯配重块加工设备，包括备料装置、回转炉1和液压装置，备料装置备料送入备料斗2，备料斗2连接螺旋提升装置3，螺旋提升装置3将备料斗2中的配料提升至回转炉1的进料口，回转炉1出料口下方设置出料输送装置，出料输送装置将配料输送至液压装置下凹模4，其中出料输送装置包括输送管5、称量料斗6和输送料斗7，在输送管5中设置螺旋绞龙叶片，输送管5进料口位于回转炉1出料口下方，输送管5出料口下方设置称量料斗6，称量料斗6转动设置在其下方的支撑平台8上，并且在称量料斗6与支撑平台8之间设置称重传感器，在称量料斗6转动倾倒一侧下方设置输送料斗7，输送料斗7设置在液压装置后侧，输送料斗7上端通过柔性锁链连接气缸9，气缸9固定在液压装置后侧上方，输送料斗7前端开口边缘位于下凹模4凹陷边缘处，在下凹模4两侧设置滑槽10，在输送料斗7前端两侧分别转动连接滑块11，两个滑块11分别伸入滑槽10中，并且在每个滑槽10中设置限位块12。其中，液压装置包括工作台，在工作台上设置门架，门架上方中间设置主液压油缸，在主液压油缸两侧还设置有两个对称的副油缸，主液压油缸下端连结活塞，活塞下端连结滑块，滑块下端连接上凸模13，工作台上与上凸模13相对应的位置设置下凹模4，下凹模4下方设置倒U型凹腔，在凹腔中设置垫板14，垫板14后侧连接侧顶缸15，在工作台外侧设置出料通道16；备料装置包括至少3个进料斗17，每个进料斗17下方对应一条皮带输送装置18，在每条皮带输送装置18下方均设置有连续称重装置19，每条皮带输送装置18的出料一端位于备料斗2上方。进一步的，在备料斗2中设置搅拌装置；在输送管5外侧设置保温层，在保温层内设置水冷循环系统，在输送管5进料一端设置搅拌匀料装置，搅拌匀料装置由匀料电机带动转动；回转炉1出料口还设置有故障备用出口20，故障备用出口20连接管道，管道另一端连接备用料斗21；液压装置的主液压油缸和副油缸四周设置水冷循环系统。更进一步的改进在于，输送料斗7上方设置水平的流量调节挡板22和呈八字形对称分布的出料调节挡板23，流量调节挡板22位于输送料斗7中间部位，两端与输送料斗7侧边转动连接，通过流量调节挡板22的转动调节其与输送料斗7之间的间隙，流量调节挡板22下方设置两个出料调节挡板23，出料调节挡板23上端转动连接在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯配重块加工设备，其特征在于：包括备料装置、回转炉和液压装置，备料装置备料送入备料斗，备料斗连接螺旋提升装置，螺旋提升装置将备料斗中的配料提升至回转炉的进料口，回转炉出料口下方设置出料输送装置，出料输送装置将配料输送至液压装置下凹模，其中出料输送装置包括输送管、称量料斗和输送料斗，在输送管中设置螺旋绞龙叶片，输送管进料口位于回转炉出料口下方，输送管出料口下方设置称量料斗，称量料斗转动设置在其下方的支撑平台上，并且在称量料斗与支撑平台之间设置称重传感器，在称量料斗转动倾倒一侧下方设置输送料斗，输送料斗设置在液压装置后侧，输送料斗上端通过柔性锁链连接气缸，气缸固定在液压装置后侧上方，输送料斗前端开口边缘位于下凹模凹陷边缘处，在下凹模两侧设置滑槽，在输送料斗前端两侧分别转动连接滑块，两个滑块分别伸入滑槽中，并且在每个滑槽中设置限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯配重块加工设备，其特征在于：包括备料装置、回转炉和液压装置，备料装置备料送入备料斗，备料斗连接螺旋提升装置，螺旋提升装置将备料斗中的配料提升至回转炉的进料口，回转炉出料口下方设置出料输送装置，出料输送装置将配料输送至液压装置下凹模，其中出料输送装置包括输送管、称量料斗和输送料斗，在输送管中设置螺旋绞龙叶片，输送管进料口位于回转炉出料口下方，输送管出料口下方设置称量料斗，称量料斗转动设置在其下方的支撑平台上，并且在称量料斗与支撑平台之间设置称重传感器，在称量料斗转动倾倒一侧下方设置输送料斗，输送料斗设置在液压装置后侧，输送料斗上端通过柔性锁链连接气缸，气缸固定在液压装置后侧上方，输送料斗前端开口边缘位于下凹模凹陷边缘处，在下凹模两侧设置滑槽，在输送料斗前端两侧分别转动连接滑块，两个滑块分别伸入滑槽中，并且在每个滑槽中设置限位块。


2.如权利要求1所述的一种电梯配重块加工设备，其特征在于：液压装置包括工作台，在工作台上设置门架，门架上方中间设置主液压油缸，在主液压油缸两侧还设置有两个对称的副油缸，主液压油缸下端连结活塞，活塞下端连结滑块，滑块下端连接上凸模，工作台上与上凸模相对应的位置设置下凹模，下凹模下方设置倒U型凹腔，在凹腔中设置垫板，垫板后侧连接侧顶缸，在工作台外侧设置出料通道。


3.如权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业华，徐礼华，葛志超，
申请(专利权)人：宣城市华菱精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34