一种一体成型变速箱等量注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型变速箱等量注塑模具，包括加工台、模具台、铜管和X轴电动滑轨，所述加工台顶部设有模具台，所述模具台内布设有铜管，所述模具台顶部固定嵌设安装有下模具，所述模具台上焊设有导向柱，所述导向柱顶端固定焊设有顶板，所述顶板底部通过焊接套安装有液压缸，所述液压缸底部输出端固定连接有安装架，所述安装架底部安装有上模具，所述上模具顶部具有注料口，所述加工台一侧设有电弧炉，所述电弧炉顶部炖设有料锅，所述料锅一端顶部通过螺栓安装有支撑架。效避免传统注料时人员需进行往复舀液料对模具进行倒料的工作，可有效提高注料的效率，提高模具的成型速度，增加模具制作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型变速箱等量注塑模具
本技术涉及注塑
，特别涉及一种一体成型变速箱等量注塑模具。
技术介绍
传统变速箱加工注料时人员需进行往复舀液料对模具进行倒料的工作，且没有辅助注塑料快速塑形的机构，整体变速箱加工成型效率较低，为此，我们提出一种一体成型变速箱等量注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种一体成型变速箱等量注塑模具，效避免传统注料时人员需进行往复舀液料对模具进行倒料的工作，可有效提高注料的效率，提高模具的成型速度，增加模具制作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种一体成型变速箱等量注塑模具，包括加工台、模具台、铜管和X轴电动滑轨，所述加工台顶部设有模具台，所述模具台内布设有铜管，所述模具台顶部固定嵌设安装有下模具，所述模具台上焊设有导向柱，所述导向柱顶端固定焊设有顶板，所述顶板底部通过焊接套安装有液压缸，所述液压缸底部输出端固定连接有安装架，所述安装架底部安装有上模具，所述上模具顶部具有注料口，所述加工台一侧设有电弧炉，所述电弧炉顶部炖设有料锅，所述料锅一端顶部通过螺栓安装有支撑架。进一步地，所述电弧炉一侧设有X轴电动滑轨，所述X轴电动滑轨的滑动块顶部固定安装有Y轴电动滑台，所述Y轴电动滑台的滑动块一侧通过螺栓固定安装有安装块，所述安装块一端通过转轴与支撑架底部转动连接，所述安装块顶部焊设有焊接架，所述焊接架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过转轴与支撑架顶部转动连接。进一步地，所述铜管的进出口均连接有柔性水管，所述柔性水管分别设置于模具台外侧，所述模具台底部焊设有滑块，所述滑块底端与加工台顶部滑动连接，所述加工台内嵌设安装有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的驱动端与模具台固定连接。进一步地，所述X轴电动滑轨一侧设有气泵，所述气泵通过气管与气缸连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过液压缸将安装架上的上模具压紧盖合于加工台上的下模具上，并将铝块等注塑原料送至料锅内，通过电弧炉对料锅进行加热，使原料在料锅内熔化，人员利用Y轴电动滑台滑动升起安装块，使安装块通过支撑架对料锅进行提升后，再利用X轴电动滑轨将料锅滑动送至倒料位置，人员通过气泵的输出，使气缸对支撑架进行推动，使料锅倾斜，使熔化的液料由上模具的注料口注入，且人员通过正反转伺服电机驱动转动模具台，使模具台上的模具依次转动经过停留于料锅的倒料端顶部，人员通过X轴电动滑轨和Y轴电动滑台与气缸对料锅的倒料角度和位置进行调节，实现对各组模具进行等量入料工作，可有效避免传统注料时人员需进行往复舀液料对模具进行倒料的工作，可有效提高注料的效率，通过铜管与柔性水管的连接设置，人员可通过柔性水管对铜管内进行循环加水排水，实现通过模具台对模具进行快速降温工作，提高模具的成型速度，增加模具制作的效率。附图说明图1为本技术一种一体成型变速箱等量注塑模具的主视示意图。图2为本技术一种一体成型变速箱等量注塑模具中加工台和模具台的截面结构示意图。图中：1、加工台；2、模具台；3、下模具；4、导向柱；5、液压缸；6、顶板；7、上模具；8、注料口；9、安装架；10、电弧炉；11、料锅；12、X轴电动滑轨；13、Y轴电动滑台；14、安装块；15、焊接架；16、气缸；17、支撑架；18、铜管；19、柔性水管；20、滑块；21、正反转伺服电机；22、气泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种一体成型变速箱等量注塑模具，包括加工台1、模具台2、铜管18和X轴电动滑轨12，所述加工台1顶部设有模具台2，所述模具台2内布设有铜管18，所述模具台2顶部固定嵌设安装有下模具3，所述模具台2上焊设有导向柱4，所述导向柱4顶端固定焊设有顶板6，所述顶板6底部通过焊接套安装有液压缸5，所述液压缸5底部输出端固定连接有安装架9，所述安装架9底部安装有上模具7，所述上模具7顶部具有注料口8，所述加工台1一侧设有电弧炉10，所述电弧炉10顶部炖设有料锅11，所述料锅11一端顶部通过螺栓安装有支撑架17。其中，所述电弧炉10一侧设有X轴电动滑轨12，所述X轴电动滑轨12的滑动块顶部固定安装有Y轴电动滑台13，所述Y轴电动滑台13的滑动块一侧通过螺栓固定安装有安装块14，所述安装块14一端通过转轴与支撑架17底部转动连接，所述安装块14顶部焊设有焊接架15，所述焊接架15上固定安装有气缸16，所述气缸16的输出端通过转轴与支撑架17顶部转动连接。本实施例中如图1所示，X轴电动滑轨12和Y轴电动滑台13便于人员调节料锅11的倒料位置。其中，所述铜管18的进出口均连接有柔性水管19，所述柔性水管19分别设置于模具台2外侧，所述模具台2底部焊设有滑块20，所述滑块20底端与加工台1顶部滑动连接，所述加工台1内嵌设安装有正反转伺服电机21，所述正反转伺服电机21的驱动端与模具台2固定连接。本实施例中如图2所示，滑块20可提高模具台2转动的稳定性。其中，所述X轴电动滑轨12一侧设有气泵22，所述气泵22通过气管与气缸16连接。本实施例中如图1所示，人员通过气泵控制气缸16的输出。需要说明的是，本技术为一种一体成型变速箱等量注塑模具，工作时，人员通过液压缸5将安装架9上的上模具7压紧盖合于加工台1上的下模具3上，并将铝块等注塑原料送至料锅11内，通过电弧炉10对料锅11进行加热，使原料在料锅11内熔化，人员利用Y轴电动滑台13滑动升起安装块14，使安装块14通过支撑架17对料锅11进行提升后，再利用X轴电动滑轨12将料锅11滑动送至倒料位置，人员通过气泵22的输出，使气缸16对支撑架17进行推动，使料锅11倾斜，使熔化的液料由上模具7的注料口8注入，且人员通过正反转伺服电机21驱动转动模具台2，使模具台2上的模具依次转动经过停留于料锅11的倒料端顶部，人员通过X轴电动滑轨12和Y轴电动滑台13与气缸16对料锅11的倒料角度和位置进行调节，实现对各组模具进行等量入料工作，可有效避免传统注料时人员需进行往复舀液料对模具进行倒料的工作，可有效提高注料的效率，通过铜管18与柔性水管19的连接设置，人员可通过柔性水管19对铜管18内进行循环加水排水，实现通过模具台2对模具进行快速降温工作，提高模具的成型速度，增加模具制作的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型变速箱等量注塑模具，包括加工台(1)、模具台(2)、铜管(18)和X轴电动滑轨(12)，其特征在于，所述加工台(1)顶部设有模具台(2)，所述模具台(2)内布设有铜管(18)，所述模具台(2)顶部固定嵌设安装有下模具(3)，所述模具台(2)上焊设有导向柱(4)，所述导向柱(4)顶端固定焊设有顶板(6)，所述顶板(6)底部通过焊接套安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)底部输出端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)底部安装有上模具(7)，所述上模具(7)顶部具有注料口(8)，所述加工台(1)一侧设有电弧炉(10)，所述电弧炉(10)顶部炖设有料锅(11)，所述料锅(11)一端顶部通过螺栓安装有支撑架(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型变速箱等量注塑模具，包括加工台(1)、模具台(2)、铜管(18)和X轴电动滑轨(12)，其特征在于，所述加工台(1)顶部设有模具台(2)，所述模具台(2)内布设有铜管(18)，所述模具台(2)顶部固定嵌设安装有下模具(3)，所述模具台(2)上焊设有导向柱(4)，所述导向柱(4)顶端固定焊设有顶板(6)，所述顶板(6)底部通过焊接套安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)底部输出端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)底部安装有上模具(7)，所述上模具(7)顶部具有注料口(8)，所述加工台(1)一侧设有电弧炉(10)，所述电弧炉(10)顶部炖设有料锅(11)，所述料锅(11)一端顶部通过螺栓安装有支撑架(17)。


2.根据权利要求1所述的一种一体成型变速箱等量注塑模具，其特征在于：所述电弧炉(10)一侧设有X轴电动滑轨(12)，所述X轴电动滑轨(12)的滑动块顶部固定安装有Y轴电动滑台(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德新，
申请(专利权)人：宁波鑫捷泰精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33