一种防止旋流井堵塞的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体，所述井体上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接盘管，所述连接盘管位于井体内，所述连接盘管的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管，所述连接管内贯穿设有输气管，所述输气管上可拆卸连接有两个锥形连接块，所述输气管位于两个锥形连接块内，两个锥形连接块的下端均设有两个套筒，同一侧的两个套筒的下端共同抵触有挂钩。本实用新型专利技术能有效提升连接的紧密程度，从而能有效避免高压气体出现泄漏的情况，保证高压气体输送的质量，并且方便调节与积渣部分的距离，能有效保证气体冲击的力度，进而提升清理的效率和质量，继而便于后续进行清理。

A device to prevent the blockage of swirl well

【技术实现步骤摘要】
一种防止旋流井堵塞的设备
本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种防止旋流井堵塞的设备。
技术介绍
旋流井是一种涡流式沉淀池，连铸上的氧化渣冲到旋流井内，在旋流井内沉淀，然后用抓斗抓出氧化渣，水又用泵抽回，水再进行处理，这样循环使用。在部分炼钢厂连铸车间，为了节约基建成本，设计多台连铸机共用一个旋流井。现有技术中很多炼钢厂连铸车间两台连铸共用一个旋流井。根据炼钢厂现有的生产模式及钢水量，不具备两台连铸机同时停机处理条件，旋流井自投产来未进行过清理，导致旋流井出现积渣部分堵塞，造成排渣沟内部水无法及时抽回，无法继续生产，为此，我们提出了一种防止旋流井堵塞的设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止旋流井堵塞的设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体，所述井体上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接盘管，所述连接盘管位于井体内，所述连接盘管的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管，所述连接管内贯穿设有输气管，所述输气管上可拆卸连接有两个锥形连接块，所述输气管位于两个锥形连接块内，两个锥形连接块的下端均设有两个套筒，同一侧的两个套筒的下端共同抵触有挂钩，两个挂钩的上端共同转动连接有滑套，所述滑套滑动套接在连接管上，所述滑套的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有隔板，所述隔板的一侧固定在连接盘管的一侧。优选地，所述升降装置包括固定在井体上端一侧的安装架，所述安装架的一侧固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定有U型板，所述U型板内转动连接有两个推杆，两个推杆的一端均转动连接有第一转动杆，两个第一转动杆的一端均转动连接在安装架的上端一侧，两个第一转动杆的另一端均铰接有第二转动杆，两个第二转动杆的下端共同转动连接有横杆，所述横杆的两端分别固定在连接盘管内的相对侧壁上。优选地，两个锥形连接块的下端均固定有固定板，四个套筒分别贯穿设置在两个固定板上，同一侧的两个套筒内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺纹套接有螺母，所述螺母的一端和其中一个固定板相抵触。优选地，所述锥形连接块上包覆有橡胶层。优选地，所述锥形连接块的最小外直径小于连接管的内直径，所述锥形连接块的最大外直径大于连接管的内直径。优选地，所述连接管通过焊接固定在连接盘管的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过螺杆、螺栓、连接管和输气管等部件的配合，从而能使锥形连接块和连接管以及输气管紧密抵触，避免出现泄漏，从而提升高压气体输送的质量，便于高压气体对积渣部分的堵塞进行冲击，能有效进行分离，进而便于后续进行清理；2、通过升降装置和连接盘管等部件的配合，从而方便调节输气管的位置，进而能使输气管达到合适位置，能充分发挥高压气体的作用，避免因距离过远影响冲击力度，继而便于提升清理的效率和质量；综上所述，本技术能有效提升连接的紧密程度，从而能有效避免高压气体出现泄漏的情况，保证高压气体输送的质量，并且方便调节与积渣部分的距离，能有效保证气体冲击的力度，进而提升清理的效率和质量，继而便于后续进行清理。附图说明图1为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的井体内部结构示意图；图2为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的A处放大图；图3为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的锥形连接结构示意图；图4为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的套筒结构示意图；图5为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的升降装置结构示意图；图6为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的U型板结构示意图；图7为本技术提出的一种防止旋流井堵塞的设备的连接盘管结构示意图；图中：1输气管、2井体、3连接盘管、4螺杆、5隔板、6滑套、7挂钩、8连接管、9套筒、10固定板、11锥形连接块、12螺栓、13螺母、14U型板、15推杆、16横杆、17油缸、18安装架、19第一转动杆、20第二转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体2，井体2为旋流井，从而方便沉淀氧化渣，然后用抓斗抓出，井体2上端一侧设有升降装置，升降装置上设有连接盘管3，通过升降装置能带动连接盘管3升降，从而方便带动输气管1移动至合适位置，进而便于保证高压气体的冲击力度，避免因距离过远影响清理效果。在本技术中，连接盘管3位于井体2内，连接盘管3的上端贯穿设有进气管，从而方便和高压气泵等设备连接，进而便于高压气体的流动，为清理提供所需高压气流，连接盘管3的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管8，连接管8通过焊接固定在连接盘管3的下端，保证连接的牢固程度，并且能有效进行密封，避免出现泄漏气体的情况。在本技术中，连接管8内贯穿设有输气管1，高压气体通过进入管、连接盘管3、连接管8进入输气管1内，并通过输气管1对积渣部分的堵塞进行冲击、清理，从而方便保证通畅，并且便于通过抓渣斗将积渣清理出来。在本技术中，输气管1上可拆卸连接有两个锥形连接块11，锥形连接块11上包覆有橡胶层，橡胶层具有一定的柔性，从而能和输气管1以及连接管8紧密连接，保证密封效果，避免出现气体泄漏的情况。在本技术中，输气管1位于两个锥形连接块11内，锥形连接块11的最小外直径小于连接管8的内直径，锥形连接块11的最大外直径大于连接管8的内直径，便于锥形连接块11插进连接管8内，保证密封的质量。在本技术中，两个锥形连接块11的下端均设有两个套筒9，同一侧的两个套筒9的下端共同抵触有挂钩7，两个挂钩7的上端共同转动连接有滑套6，滑套6滑动套接在连接管8上，滑套6的一侧转动连接有螺杆4，螺杆4上螺纹套接有隔板5，隔板5的一侧固定在连接盘管3的一侧，通过螺杆4能带动滑套6平稳的沿连接管8的方向移动，进而便于带动挂钩7移动，挂钩7抵触套筒9带动套筒9上升，从而使锥形连接块11插进连接管8内，进而能通过橡胶层进行高质量的密封，有助于保证气体冲击的力度，快速清理积渣，并且便于进行拆卸检修，有助于延长设备的使用寿命。在本技术中，升降装置包括固定在井体2上端一侧的安装架18，安装架18的一侧固定有油缸17，油缸17与外接设备连接，从而形成液体系统，进而便于工作人员控制油缸17运作，便于提供升降的动力。在本技术中，油缸17的活塞杆末端固定有U型板14，U型板14内转动连接有两个推杆15，两个推杆15的一端均转动连接有第一转动杆19，两个第一转动杆19的一端均转动连接在安装架18的上端一侧，两个第一转动杆19的另一端均铰接有第二转动杆20，两个第二转动杆20的下端共同转动连接有横杆16，油缸17能推动U型板14升降，U型板14上升能使推杆15推动第一转动杆19，使两个第一转动杆19之间的夹角变大，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体（2），其特征在于：所述井体（2）上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接盘管（3），所述连接盘管（3）位于井体（2）内，所述连接盘管（3）的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管（8），所述连接管（8）内贯穿设有输气管（1），所述输气管（1）上可拆卸连接有两个锥形连接块（11），所述输气管（1）位于两个锥形连接块（11）内，两个锥形连接块（11）的下端均设有两个套筒（9），同一侧的两个套筒（9）的下端共同抵触有挂钩（7），两个挂钩（7）的上端共同转动连接有滑套（6），所述滑套（6）滑动套接在连接管（8）上，所述滑套（6）的一侧转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）上螺纹套接有隔板（5），所述隔板（5）的一侧固定在连接盘管（3）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体（2），其特征在于：所述井体（2）上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接盘管（3），所述连接盘管（3）位于井体（2）内，所述连接盘管（3）的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管（8），所述连接管（8）内贯穿设有输气管（1），所述输气管（1）上可拆卸连接有两个锥形连接块（11），所述输气管（1）位于两个锥形连接块（11）内，两个锥形连接块（11）的下端均设有两个套筒（9），同一侧的两个套筒（9）的下端共同抵触有挂钩（7），两个挂钩（7）的上端共同转动连接有滑套（6），所述滑套（6）滑动套接在连接管（8）上，所述滑套（6）的一侧转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）上螺纹套接有隔板（5），所述隔板（5）的一侧固定在连接盘管（3）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种防止旋流井堵塞的设备，其特征在于：所述升降装置包括固定在井体（2）上端一侧的安装架（18），所述安装架（18）的一侧固定有油缸（17），所述油缸（17）的活塞杆末端固定有U型板（14），所述U型板（14）内转动连接有两个推杆（15），两个推杆（15）的一端均转动连接有第一转动杆（19），两个第一转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔文景，王峥，关文博，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14