一种连续性铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续性铸造系统，涉及铸造装置技术领域。本发明专利技术包括工作台，工作台依次相连的第一工作台面、倾斜面、第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面；第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面依次相连且处于同一水平面；第一工作台面水平高度高于第二工作台面；第一工作台面的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽，第一凹槽远离倾斜面斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的端部铰接有一支杆，支杆的另一端通过一转轴连接在第一凹槽靠近倾斜面斜面的一端；第三工作台面上设有一冷却风罩。本发明专利技术提供的连续性铸造系统实现连续性铸造，做到不停机工作，提高铸造生产效率，提高铸造设备利用率。

A continuous casting system

【技术实现步骤摘要】
一种连续性铸造系统
本专利技术属于铸造装置
，特别是涉及一种连续性铸造系统。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；现有铸造采用模具铸造，铸造冷却后脱膜即可，但现有一般采用不连续型作业，铸造效率低，且铸造设备的利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续性铸造系统，以解决了
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种连续性铸造系统，包括工作台，所述工作台依次相连的第一工作台面、倾斜面、第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面；所述第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面依次相连且处于同一水平面；所述第一工作台面水平高度高于第二工作台面；所述第一工作台面的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽，所述第一凹槽远离倾斜面斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部铰接有一支杆，所述支杆的另一端通过一转轴连接在第一凹槽靠近倾斜面斜面的一端；所述第二工作台面靠近倾斜面的一端中间位置设有一第二凹槽，所述第二凹槽内至少设有两第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部固定有一档杆；所述第三工作台面上设有一冷却风罩，所述冷却风罩为一U型结构，所述冷却风罩的两端开口且设有开关门，所述冷却风罩的顶部设有若干第一喷嘴，所述冷却风罩的两内侧壁上设有第二喷嘴，所述冷却风罩的顶部设有透气孔；所述第三工作台面的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽，所述第三凹槽的一端延伸至第二工作台面中间部位，所述第三凹槽的另一端延伸至第四工作台面中间部位；所述第三凹槽内安装有驱动机构。进一步地，所述第一工作台面上设有若干支撑导柱，若干所述支撑导柱顶端设有一支撑板，所述工作台面和支撑板之间的若干所述支撑导柱上滑动配合有一活动板；所述支撑板的底部设有气动装置，所述气动装置的一端连接在活动板上表面；所述活动板的下表面设有一模具压板。进一步地，所述工作台的下方设置有支撑腿。进一步地，所述驱动机构包括一矩形框体，所述矩形框体内等间隙设有若干依次传动连接有的滚轮；所述矩形框体的底端通过至少两第三电动伸缩杆连接有一固定板，所述固定板的两端设固定孔，所述第三凹槽底侧面两端设有与固定孔相配合固定的盲孔；所述驱动机构还包括位于第三凹槽一端且设置在第二工作台面或第四工作台面下方的驱动电机，所述第二工作台面或第四工作台面下方的设有安装驱动电机的电机仓；所述驱动电机与位于所述矩形框体端部的一滚轮传动连接。进一步地，所述滚轮包括辊轴，所述辊轴外侧设有金属结构层，所述金属结构层外侧设有隔热层，所述隔热层外侧设有耐磨层。进一步地，还包括一控制器，所述控制器与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、驱动机构和气动装置相连。进一步地，所述控制器与第三电动伸缩杆、驱动电机电性连接。进一步地，所述档杆的外侧设有绝热层，所述绝热层的外侧设有缓冲层。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的连续性铸造系统实现连续性铸造，做到不停机工作，提高铸造生产效率，提高铸造设备利用率；同时铸造过程中模具无需人工搬运，采用控制器控制移动，操作方便省力。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术铸造系统结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2中A-A处剖面图；图4为图3中B处局部放大图；图5为图3中C处局部放大图；图6为本专利技术驱动机构结构示意图；图7为图6主视图；图8为本专利技术滚轮结构示意图；图9为本专利技术档杆结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-9所示，本专利技术为一种连续性铸造系统，包括工作台，工作台依次相连的第一工作台面1、倾斜面2、第二工作台面3、第三工作台面4和第四工作台面5；第二工作台面3、第三工作台面4和第四工作台面5依次相连且处于同一水平面；第一工作台面1水平高度高于第二工作台面3；第一工作台面1的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽16，第一凹槽16远离倾斜面2斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的端部铰接有一支杆18，支杆18的另一端通过一转轴19连接在第一凹槽16靠近倾斜面2斜面的一端；第二工作台面3靠近倾斜面2的一端中间位置设有一第二凹槽31，第二凹槽31内至少设有两第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的端部固定有一档杆33；第三工作台面4上设有一冷却风罩41，冷却风罩41为一U型结构，冷却风罩41的两端开口且设有开关门42，冷却风罩41的顶部设有若干第一喷嘴41，冷却风罩41的两内侧壁上设有第二喷嘴44，冷却风罩41的顶部设有透气孔；第三工作台面4的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽45，第三凹槽45的一端延伸至第二工作台面3中间部位，第三凹槽45的另一端延伸至第四工作台面5中间部位；第三凹槽45内安装有驱动机构。优选地，第一工作台面1上设有若干支撑导柱11，若干支撑导柱11顶端设有一支撑板12，工作台面1和支撑板12之间的若干支撑导柱11上滑动配合有一活动板14；支撑板12的底部设有气动装置13，气动装置13的一端连接在活动板14上表面；活动板14的下表面设有一模具压板21。优选地，工作台的下方设置有支撑腿6。请参阅图6-7所示，驱动机构包括一矩形框体72，矩形框体72内等间隙设有若干依次传动连接有的滚轮73；矩形框体72的底端通过至少两第三电动伸缩杆71连接有一固定板7，固定板7的两端设固定孔，第三凹槽45底侧面两端设有与固定孔相配合固定的盲孔；驱动机构还包括位于第三凹槽45一端且设置在第二工作台面3或第四工作台面5下方的驱动电机，第二工作台面3或第四工作台面5下方的设有安装驱动电机的电机仓36；驱动电机与位于矩形框体72端部的一滚轮73传动连接。请参阅图8所示，滚轮73包括辊轴731，辊轴731外侧设有金属结构层732，金属结构层732外侧设有隔热层733，隔热层733外侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续性铸造系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台依次相连的第一工作台面(1)、倾斜面(2)、第二工作台面(3)、第三工作台面(4)和第四工作台面(5)；/n所述第二工作台面(3)、第三工作台面(4)和第四工作台面(5)依次相连且处于同一水平面；所述第一工作台面(1)水平高度高于第二工作台面(3)；/n所述第一工作台面(1)的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)远离倾斜面(2)斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的端部铰接有一支杆(18)，所述支杆(18)的另一端通过一转轴(19)连接在第一凹槽(16)靠近倾斜面(2)斜面的一端；/n所述第二工作台面(3)靠近倾斜面(2)的一端中间位置设有一第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)内至少设有两第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的端部固定有一档杆(33)；/n所述第三工作台面(4)上设有一冷却风罩(41)，所述冷却风罩(41)为一U型结构，所述冷却风罩(41)的两端开口且设有开关门(42)，所述冷却风罩(41)的顶部设有若干第一喷嘴(41)，所述冷却风罩(41)的两内侧壁上设有第二喷嘴(44)，所述冷却风罩(41)的顶部设有透气孔；/n所述第三工作台面(4)的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽(45)，所述第三凹槽(45)的一端延伸至第二工作台面(3)中间部位，所述第三凹槽(45)的另一端延伸至第四工作台面(5)中间部位；/n所述第三凹槽(45)内安装有驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续性铸造系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台依次相连的第一工作台面(1)、倾斜面(2)、第二工作台面(3)、第三工作台面(4)和第四工作台面(5)；
所述第二工作台面(3)、第三工作台面(4)和第四工作台面(5)依次相连且处于同一水平面；所述第一工作台面(1)水平高度高于第二工作台面(3)；
所述第一工作台面(1)的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)远离倾斜面(2)斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的端部铰接有一支杆(18)，所述支杆(18)的另一端通过一转轴(19)连接在第一凹槽(16)靠近倾斜面(2)斜面的一端；
所述第二工作台面(3)靠近倾斜面(2)的一端中间位置设有一第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)内至少设有两第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的端部固定有一档杆(33)；
所述第三工作台面(4)上设有一冷却风罩(41)，所述冷却风罩(41)为一U型结构，所述冷却风罩(41)的两端开口且设有开关门(42)，所述冷却风罩(41)的顶部设有若干第一喷嘴(41)，所述冷却风罩(41)的两内侧壁上设有第二喷嘴(44)，所述冷却风罩(41)的顶部设有透气孔；
所述第三工作台面(4)的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽(45)，所述第三凹槽(45)的一端延伸至第二工作台面(3)中间部位，所述第三凹槽(45)的另一端延伸至第四工作台面(5)中间部位；
所述第三凹槽(45)内安装有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述第一工作台面(1)上设有若干支撑导柱(11)，若干所述支撑导柱(11)顶端设有一支撑板(12)，所述工作台面(1)和支撑板(12)之间的若干所述支撑导柱(11)上滑动配合有一活动板(14)；所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雷，
申请(专利权)人：合肥新士鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34