【技术实现步骤摘要】
一种铝合金曲轴箱高压铸造方法及集成系统
本专利技术涉及铝合金曲轴箱制造工艺
，尤其涉及一种铝合金曲轴箱高压铸造方法及集成系统。
技术介绍
常规的压铸装置布局由压铸主机、保温炉、模具温控岛、喷涂机器人、取件机器人、缸套输送带、缸套加热器、铸件缺损检测装置、去枝单元(包括剪枝装置、去枝装置和冲缸孔装置)、锯切装置(包括去孔装置和锯切装置)、风冷架、铸件打码装置、铸件输送通道和铸件清理平台组成，通过1个取件机器人完成所有动作，生产线循环节拍130S以上。此种工艺设计设备布局存在如下问题：1)需配备3个操作人员，其中1人操作压铸装置，2人完成铸件毛刺清理，人员配置高。2)由1个取件机器人配合周边设备的方案因取件机器人动作多导致生产线节拍长。3)铸件毛刺清理工作由人工完成，存在铸件毛刺漏清、铸件质量一致性差的问题。4)铸件预铸孔型芯断裂检查工作由人工抽检完成，抽检不到的时间段铸件存在小批量报废风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动化且实现了对产品100％全检，避免铸件型芯断裂漏检造成的批量报废...
【技术保护点】
1.一种铝合金曲轴箱高压铸造集成系统，其特征在于，包括压铸主机(1)、取件机器人(5)、缸套输送带(6)、缸套加热器(7)、铸件缺损检测装置(8)、去枝单元(9)、锯切装置(10)、铸件打码装置(12)、铸件输送通道(13)、铸件中转台(15)、搬运机器人(16)和断芯检查装置(18)；/n所述取件机器人(5)和搬运机器人(16)分别设置在铸件中转台(15)的两侧，并位于取件机器人(5)和搬运机器人(16)均能抓取到的公共区域；所述压铸主机(1)、缸套加热器(7)、缸套输送带(6)、铸件缺损检测装置(8)和去枝单元(9)位于铸件中转台(15)一侧，并环绕布置在取件机器人(5...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金曲轴箱高压铸造集成系统，其特征在于，包括压铸主机(1)、取件机器人(5)、缸套输送带(6)、缸套加热器(7)、铸件缺损检测装置(8)、去枝单元(9)、锯切装置(10)、铸件打码装置(12)、铸件输送通道(13)、铸件中转台(15)、搬运机器人(16)和断芯检查装置(18)；
所述取件机器人(5)和搬运机器人(16)分别设置在铸件中转台(15)的两侧，并位于取件机器人(5)和搬运机器人(16)均能抓取到的公共区域；所述压铸主机(1)、缸套加热器(7)、缸套输送带(6)、铸件缺损检测装置(8)和去枝单元(9)位于铸件中转台(15)一侧，并环绕布置在取件机器人(5)的抓取范围内；所述锯切装置(10)、铸件打码装置(12)、铸件输送通道(13)和断芯检查装置(18)位于铸件中转台(15)另一侧，并环绕布置在搬运机器人(16)的抓取范围内。
2.根据权利要求1所述的铝合金曲轴箱高压铸造集成系统，其特征在于，所述压铸主机(1)、缸套加热器(7)、缸套输送带(6)、去枝单元(9)和铸件缺损检测装置(8)依次逆时针环绕布置在取件机器人(5)的抓取范围内；或者
所述压铸主机(1)、铸件缺损检测装置(8)、缸套加热器(7)、缸套输送带(6)和去枝单元(9)依次逆时针环绕布置在取件机器人(5)的抓取范围内。
3.根据权利要求1所述的铝合金曲轴箱高压铸造集成系统，其特征在于，所述锯切装置(10)、铸件打码装置(12)、断芯检查装置(18)和铸件输送通道(13)依次逆时针环绕布置在搬运机器人(16)的抓取范围内。
4.根据权利要求1所述的铝合金曲轴箱高压铸造集成系统，其特征在于，所述去枝单元(9)由去枝装置(91)、冲缸孔装置(92)和剪枝装置(93)组成。
5.根据权利要求1所述的铝合金曲轴箱高压铸造集成系统，其特征在于，还包括铸件抽检通道(17)，所述铸件抽检通道(17)设置在搬运机器人(16)的周围且布置在搬运机器人(16)的抓取范围内。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽辉，杨路中，李浩如，刘颖，郑黎峰，彭宝斌，张建，谢书文，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。