一种铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造生产线，包括浇铸机、传送带、风淋冷却机、沉降式冷却池和脱模构件，所述浇注机的浇铸口一侧设置有传送带，所述传送带依次穿过风淋冷却机、沉降式冷却池，所述传送带背离浇铸机一端内部设置有脱模构件，所述浇铸机的浇铸口与传送带上表面安装的浇铸模具相对应。本发明专利技术通过设置风淋冷却机、沉降式冷却池以及脱模构件，可加速对浇铸完成的浇铸模具内部金属液体进行快速凝固以及冷却，并通过脱模构件将浇铸模具内的金属锭进行快速脱模，可加快生产效率和减少工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产线
本专利技术涉及金属铸造
，具体为一种铸造生产线。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。在对废旧金属回收利用过程中，需要将废旧金属进行熔融，从而浇铸成特定大小的金属锭，从而便于进行运输以及进行再利用，在对金属加工成金属锭过程中，需要使用到铸造生产线，现有的金属锭铸造生产线存在着金属锭成型速度慢、冷却速度慢以及不便于脱模的缺点。经过海量检索，发现现有技术公开号为CN106077603A，公开了一种一种铸造生产线，包括驱动系统、造型系统、砂型转运机构，按铸造生产线的平面布置形式，所述的铸造生产线依生产流程的顺序分为初始运行线区、浇注线区、冷凝线区及辅助线区，且整个铸造生产线形成在水平面上的封闭结构。采用上述技术方案，结构简单，能够自动化完成铸件造型、砂型压紧、浇注、冷凝、卸压、清件等全流程生产工艺，从而替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造生产线，包括浇铸机、传送带、风淋冷却机、沉降式冷却池和脱模构件，其特征在于：所述浇注机的浇铸口一侧设置有传送带(1)，所述传送带(1)依次穿过风淋冷却机(2)、沉降式冷却池(3)，所述传送带(1)背离浇铸机一端内部设置有脱模构件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线，包括浇铸机、传送带、风淋冷却机、沉降式冷却池和脱模构件，其特征在于：所述浇注机的浇铸口一侧设置有传送带(1)，所述传送带(1)依次穿过风淋冷却机(2)、沉降式冷却池(3)，所述传送带(1)背离浇铸机一端内部设置有脱模构件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述浇铸机的浇铸口与传送带(1)上表面安装的浇铸模具(11)相对应。


3.根据权利要求1所述的一种传送带，其特征在于：所述传送带(1)表面安装有等距分布的浇铸模具(11)，所述传送带(1)表面为宽度相同的钢板活动连接而成，可对浇铸模具(11)进行支撑以及进行转动弯曲；
所述传送带(1)内部设置有对称分布的导向轮(12)，所述导向轮(12)位于沉降式冷却池(3)上端上端两侧；
所述传送带(1)位于沉降式冷却池(3)位置处处于下沉状态，传送带(1)沉降在沉降式冷却池(3)内部；
所述传送带(1)通过减速电机与控制器进行驱动与控制，所述传送带(1)通过减速电机的驱动进行转动，使得浇铸模具(11)能够与浇铸机的浇注口相对应。


4.根据权利要求1所述的一种风淋冷却机，其特征在于：所述传送带(1)穿过风淋冷却机(2)，所述风淋冷却机(2)上端内部安装有等距分布的分流管(21)，所述分流管(21)上端两侧均安装有贯穿风淋冷却机(2)上表面的风管(24)；
所述风淋冷却机(2)上表面安装有压缩机(22)，所述风管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金荣，巫孔祥，郑根伟，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33