一种连续式粘土砂混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式粘土砂混砂机，包括机体，机体中分别开设有底腔与加工腔，底腔与加工腔中分别固定设有一级电机与限位架，且加工腔中转动设有与一级电机输出轴相连接的丝杆。本实用新型专利技术在机体的加工腔中设置由一级电机带动旋转的丝杆与转轴，通过在丝杆与转轴的下套管与上套管上对应设置下连杆与上连杆，并在加工腔中设置槽状滤网，利用旋转张合的下连杆与上连杆对进入加工腔内的各类原料进行搅拌；通过在机体中开设出料口，在出料口中利用弹簧分层安装卸料板，以使粘土砂能够分层移动；通过在机体上设置安装有推料杆的输料筒，以便于将用于混合配置粘土砂的各类原料进行均匀输送，从而确保粘土砂的配置质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式粘土砂混砂机
本技术涉及粘土砂加工
，尤其涉及一种连续式粘土砂混砂机。
技术介绍
铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能。铸造中用来造型的型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，按照所用粘结剂的不同型砂可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂和树脂砂，其中以粘土砂、水玻璃砂和树脂砂适用较为广泛。因为我国工业化水平不断提高，对粘土砂的需求量也与日俱增，同时对粘土砂的成品质量也提出了一定要求。在传统的制备工艺水平下，因为难以对用于制备粘土砂所需要的各类原料，如原砂、型砂粘结剂和辅加物等进行充分的混合，使得各类原料之间的配比存在严重的不合理性，且各类原料因为水分与粘合剂的作用，极易结块成型，对粘土砂的混合制备存在着严重的负面影响，不仅影响粘土砂的制备效率，且在对各类原料与粘土砂成品的操作上也存在着严重的缺陷，使得各类原料不能及时全面地进行混合，成品的粘土砂存在着一定的粘接性，流动性较差，自动收集难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以均匀配比制成黏土砂且成品质量水平较低的问题，而提出的一种连续式粘土砂混砂机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续式粘土砂混砂机，包括机体，所述机体中分别开设有底腔与加工腔，所述底腔与加工腔中分别固定设有一级电机与限位架，且加工腔中转动设有与一级电机输出轴相连接的丝杆，所述丝杆上固定连接有限位架转动连接的转轴，所述丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母上转动套设有下套管，所述转轴上固定套设有上套管，所述下套管与上套管上分别销轴连接有一一相对的下连杆与上连杆，且下连杆与上连杆转动连接，所述加工腔中固定设有滤网，且机体对应加工腔的侧壁开设有出料口，且出料口中销轴连接有卸料板，所述卸料板下端垂直焊接有出料口底面相连接的弹簧，所述机体上端开设有进料口，且进料口两端对应安装有两个送料机构。优选地，所述底腔与加工腔自下而上分布于机体中，且限位架焊接于加工腔上端内。优选地，所述丝杆与转轴为自下而上垂直设置的一体结构，所述下连杆与上连杆均周向等距分布。优选地，所述下连杆与上连杆数量相等，且下连杆与上连杆位于滤网中。优选地，所述送料机构包括以下结构：所述机体两侧上端螺栓连接有支架，且支架上焊接有输料筒，所述输料筒一端中固定安装有二级电机，所述输料筒中开设有输料通道，且输料通道中转动设有与二级电机输出轴相连接的推料杆。优选地，两个所述输料筒倾斜设置，且两根推料杆远离二级电机的一端均对应进料口。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过机体中设置由一级电机带动旋转的丝杆与转轴，通过在丝杆上连接可上下移动的螺母与下套管，转轴上固定套设上套管，在下套管与上套管之间对应连接下连杆与上连杆，使得周向等距分布的下连杆与上连杆在加工腔中的滤网中对各类原料进行全面搅拌加速其运动混合，使其均匀地通过滤网向外输出。2、本技术在与滤网相对应的机体侧壁开设出料口，并在出料口位置利用弹簧分层设置卸料板，使得卸料板在粘土砂重力与弹簧弹力共同作用下运动，以加速粘土砂的流动；通过在机体上端设置输料筒，在输料筒中设置由二级电机带动的推料杆，以对原砂、型砂粘结剂和辅加物等原料进行匀速输送。综上所述，本技术在机体的加工腔中设置由一级电机带动旋转的丝杆与转轴，通过在丝杆与转轴的下套管与上套管上对应设置下连杆与上连杆，并在加工腔中设置槽状滤网，利用旋转张合的下连杆与上连杆对进入加工腔内的各类原料进行搅拌，使其充分均匀的混合；通过在机体中开设出料口，在出料口中利用弹簧分层安装卸料板，以使粘土砂能够分层移动；通过在机体上设置安装有推料杆的输料筒，以便于将用于混合配置粘土砂的各类原料进行均匀输送，从而确保粘土砂的配置质量。附图说明图1为本技术提出的一种连续式粘土砂混砂机的结构示意图；图2为本技术提出的一种连续式粘土砂混砂机的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种连续式粘土砂混砂机的卸料板结构示意图。图中：1机体、2底腔、3加工腔、4一级电机、5限位架、6丝杆、7转轴、8螺母、9下套管、10上套管、11下连杆、12上连杆、13滤网、14出料口、15卸料板、16弹簧、17进料口、18支架、19输料筒、20输料通道、21二级电机、22推料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种连续式粘土砂混砂机，包括机体1，具体参照说明附图1，机体1为中空圆筒结构，机体1中分别开设有底腔2与加工腔3，底腔2与加工腔3之间设有与机体1一体的隔板，底腔2与加工腔3中分别固定设有一级电机4与限位架5，且加工腔3中转动设有与一级电机4输出轴相连接的丝杆6，丝杆6上固定连接有限位架5转动连接的转轴7，需要注意的是，隔板与限位架5中对应设有密封轴承，以对丝杆6与转轴7提供可旋转的安装，丝杆6上螺纹连接有螺母8，且螺母8上转动套设有下套管9，转轴7上固定套设有上套管10，下套管9与上套管10上分别销轴连接有一一相对的下连杆11与上连杆12，且下连杆11与上连杆12转动连接，加工腔3中固定设有滤网13，具体参照说明附图1，滤网13为槽状结构，且将丝杆6与转轴7纳入其中，且机体1对应加工腔3的侧壁开设有出料口14，且出料口14中销轴连接有卸料板15，卸料板15下端垂直焊接有出料口14底面相连接的弹簧16，机体1上端开设有进料口17，且进料口17两端对应安装有两个送料机构。进一步说明，出料口14倾斜开设，且位于出料口14中的卸料板15可呈阶梯状设置2-3阶，以对粘土砂成品进行输送。底腔2与加工腔3自下而上分布于机体1中，且限位架5焊接于加工腔3上端内，丝杆6与转轴7为自下而上垂直设置的一体结构，下连杆11与上连杆12均周向等距分布，通过一级电机4可实现丝杆6与转轴7的同步旋转，从而带动下连杆11与上连杆12的同步运动。下连杆11与上连杆12数量相等，且下连杆11与上连杆12位于滤网13中，下连杆11与上连杆12在滤网13中旋转，以对位于滤网15中的各类原料进行充分搅拌，使其均匀配置。送料机构包括以下结构：机体1两侧上端螺栓连接有支架18，且支架18上焊接有输料筒19，输料筒19一端中固定安装有二级电机21，输料筒19中开设有输料通道20，且输料通道20中转动设有与二级电机21输出轴相连接的推料杆22。两个输料筒19倾斜设置，且两根推料杆22远离二级电机21的一端均对应进料口17。需要说明的是：第一，一级电机4与二级电机21均可选用产品型号为HC-KFS13B的伺服电机；第二，具体参照说明附图1，两个送料机构经进料口17向机体1中投入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式粘土砂混砂机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中分别开设有底腔(2)与加工腔(3)，所述底腔(2)与加工腔(3)中分别固定设有一级电机(4)与限位架(5)，且加工腔(3)中转动设有与一级电机(4)输出轴相连接的丝杆(6)，所述丝杆(6)上固定连接有限位架(5)转动连接的转轴(7)，所述丝杆(6)上螺纹连接有螺母(8)，且螺母(8)上转动套设有下套管(9)，所述转轴(7)上固定套设有上套管(10)，所述下套管(9)与上套管(10)上分别销轴连接有一一相对的下连杆(11)与上连杆(12)，且下连杆(11)与上连杆(12)转动连接，所述加工腔(3)中固定设有滤网(13)，且机体(1)对应加工腔(3)的侧壁开设有出料口(14)，且出料口(14)中销轴连接有卸料板(15)，所述卸料板(15)下端垂直焊接有出料口(14)底面相连接的弹簧(16)，所述机体(1)上端开设有进料口(17)，且进料口(17)两端对应安装有两个送料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式粘土砂混砂机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中分别开设有底腔(2)与加工腔(3)，所述底腔(2)与加工腔(3)中分别固定设有一级电机(4)与限位架(5)，且加工腔(3)中转动设有与一级电机(4)输出轴相连接的丝杆(6)，所述丝杆(6)上固定连接有限位架(5)转动连接的转轴(7)，所述丝杆(6)上螺纹连接有螺母(8)，且螺母(8)上转动套设有下套管(9)，所述转轴(7)上固定套设有上套管(10)，所述下套管(9)与上套管(10)上分别销轴连接有一一相对的下连杆(11)与上连杆(12)，且下连杆(11)与上连杆(12)转动连接，所述加工腔(3)中固定设有滤网(13)，且机体(1)对应加工腔(3)的侧壁开设有出料口(14)，且出料口(14)中销轴连接有卸料板(15)，所述卸料板(15)下端垂直焊接有出料口(14)底面相连接的弹簧(16)，所述机体(1)上端开设有进料口(17)，且进料口(17)两端对应安装有两个送料机构。


2.根据权利要求1所述的一种连续式粘土砂混砂机，其特征在于，所述底腔(2)与加工腔(3)自下而上分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：通化帝翔汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22