高强度热轧镀覆钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的高强度热轧镀覆钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0％除外)、Nb：0.01％以下(0％除外)、B：0.0005～0.005％、Ti：0.005～0.2％、余量的Fe和不可避免的杂质，以体积分数计，微细组织包含90％以上的回火马氏体、5％以下的贝氏体、铁素体、珠光体或残留奥氏体中的任何一种以上结晶相，拉伸强度为650MPa以上，屈服强度为550MPa以上，所述强度之比的屈强比(屈服强度/拉伸强度)满足0.85以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度热轧镀覆钢板及其制造方法
本专利技术涉及一种高强度薄钢板及其制造方法。具体地，本专利技术涉及一种利用热轧和镀覆热处理制成的具有高强度和薄厚度的轻质热轧镀覆钢板及其制造方法。
技术介绍
高强度热轧镀覆钢板主要用于保持强度。例如，用于钢结构建筑材料领域的各种结构体如建筑脚手架、塑料大棚结构材料和太阳能支架。这是因为高强度热轧镀覆钢板具有保持强度的同时防止变形的特性。对于这种结构用钢材，越来越需要制成薄钢板，以实现高强度和轻质化。对于高强度热轧镀覆钢板，作为提高强度的方法已知有如下的专利文献1至7。专利文献1至4公开了通过加入合金元素而产生的析出强化作用确保强度的技术。这些技术利用常规高强度低合金钢(HSLA，HighStrengthLowAlloySteel)的制造方法，需要加入高价合金元素如Ti、Nb、V、Mo等，因此存在制造成本上升的问题。此外，这些合金元素会使轧制负荷加重，从而造成无法制造薄规格钢板。另一方面，专利文献5至7公开了通过利用由铁素体和马氏体组成的异常组织或者通过保留奥氏体以及利用铁素体、贝氏体、马氏体的复合组织来确保强度的技术。然而，当利用这些铁素体或残留奥氏体结晶相时，虽然加工性良好，但是屈服强度低，因此不适宜用于保持强度的用途。专利文献1：韩国专利，公开号为2005-113247专利文献2：日本专利，公开号为2002-322542专利文献3：日本专利，公开号为2006-161112专利文献4：韩国专利，公开号为2006-0033489<br>专利文献5：日本专利，公开号为2005-298967专利文献6：美国专利，公开号为2005-0155673专利文献7：欧洲专利，公开号为2002-019314
技术实现思路
技术问题本专利技术旨在提供一种高强度轻质热轧镀覆钢板和热轧镀覆钢板的制造方法。具体地，本专利技术旨在提供一种高强度轻质热轧镀覆钢板和热轧镀覆钢板的制造方法，在不加入高价合金元素的情况下，利用合金组分和热轧及镀覆热处理的工艺条件，并减小合金元素导致的轧制负荷。技术方案根据本专利技术的一个实施例的高强度热轧镀覆钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0％除外)、Nb：0.01％以下(0％除外)、B：0.0005～0.005％、Ti：0.005～0.2％、余量的Fe和不可避免的杂质，以体积分数计，微细组织包含90％以上的回火马氏体、5％以下的贝氏体、铁素体、珠光体或残留奥氏体中的任何一种以上结晶相，拉伸强度为650MPa以上，屈服强度为550MPa以上，所述强度之比的屈强比(屈服强度/拉伸强度)满足0.85以上。此外，这种热轧镀覆钢板的厚度为2.0mmt以下，屈服强度和钢板厚度满足下述[关系式1]。[关系式1]钢板厚度(mmt)-屈服强度(MPa)/1000≤1.25另外，对于这种热轧镀覆钢板，屈服强度和所述钢板厚度满足[关系式2]。[关系式2]钢板厚度(mmt)-屈服强度(MPa)/1000≤0.85另外，对于这种热轧镀覆钢板，以重量％计，还可包含Cr：0.5％以下。另一方面，根据本专利技术的另一个实施例的高强度热轧镀覆钢板的制造方法包含：准备板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0％除外)、Nb：0.01％以下(0％除外)、B：0.0005～0.005％、Ti：0.005～0.2％、余量的Fe和不可避免的杂质；对所述板坯进行加热的步骤；对所述板坯进行热轧制成热轧钢板的步骤；将所述热轧钢板进行冷却的步骤；将所述冷却钢板进行卷取的步骤；将所述卷取的卷板进行冷却制成热轧卷板的步骤；对所述热轧卷板进行热处理的步骤；所述热处理时进行镀覆的步骤，将所述热轧钢板进行冷却的步骤包含将所述热轧钢板在轧制结束后5秒以内以50至1000℃/sec的速度进行冷却。另外，对于这种热轧镀覆钢板的制造方法，对所述板坯进行热轧的步骤中包含将热轧钢板的厚度直接轧制成2.0mmt以下。此外，将所述热轧钢板在轧制结束后进行冷却的步骤中，冷却结束温度(Tcs)可以是Tcs＝439-423*C-30.4*Mn-12.1*Cr(℃)以下的温度范围。另外，在对所述冷却后的热轧卷板进行热处理的步骤中，优选可在热处理温度为400℃以上720℃以下的温度范围下实施。此外，在对所述加热后的板坯进行热轧的步骤中，优选将热轧钢板的厚度直接轧制成1.8mmt以下。另外，以重量％计，所述板坯还可包含Cr：0.5％以下。专利技术效果根据本专利技术的一个实施例制成的热轧镀覆钢板，在不加入大量的高价合金元素的情况下，可以提供成本低、高强度、薄规格的热轧镀覆钢板。具体实施方式第一、第二、第三等词语用于描述各种部分、成分、区域、层和/或段，但不限于此。这些词语仅用于区分某一部分、成分、区域、层或段与另一部分、成分、区域、层或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层或段。本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，说明书中使用的术语“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素和/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分和/或成分的存在或附加。若某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分之上或者其间存在其他部分。相对地，若某一部分被描述为直接在另一个部分之上，则其间不存在其他部分。虽然没有另给出定义，但本文使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与本专利技术所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于一般辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。此外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。本专利技术的一个实施例中进一步包含附加元素是指余量的铁(Fe)中一部分被附加元素替代，替代量相当于附加元素的加入量。在下文中，将详细描述本专利技术的实施例，以使本专利技术所属领域的普通技术人员容易实施本专利技术。本专利技术能够以各种不同方式实施，并不局限于本文所述的实施例。根据本专利技术的一个实施例的热轧镀覆钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0％除外)、Nb：0.01％以下(0％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度热轧镀覆钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0％除外)、Nb：0.01％以下(0％除外)、B：0.0005～0.005％、Ti：0.005～0.2％、余量的Fe和不可避免的杂质，/n以体积分数计，微细组织包含90％以上的回火马氏体、5％以下的贝氏体、铁素体、珠光体或残留奥氏体中的任何一种以上结晶相，/n拉伸强度为650MPa以上，屈服强度为550MPa以上，/n所述强度之比的屈强比(屈服强度/拉伸强度)满足0.85以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171222 KR 10-2017-01788501.一种高强度热轧镀覆钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0％除外)、Nb：0.01％以下(0％除外)、B：0.0005～0.005％、Ti：0.005～0.2％、余量的Fe和不可避免的杂质，
以体积分数计，微细组织包含90％以上的回火马氏体、5％以下的贝氏体、铁素体、珠光体或残留奥氏体中的任何一种以上结晶相，
拉伸强度为650MPa以上，屈服强度为550MPa以上，
所述强度之比的屈强比(屈服强度/拉伸强度)满足0.85以上。


2.根据权利要求1所述的高强度热轧镀覆钢板，其厚度为2.0mmt以下，屈服强度和钢板厚度满足下述[关系式1]，
[关系式1]
钢板厚度(mmt)-屈服强度(MPa)/1000≤1.25。


3.根据权利要求1所述的高强度热轧镀覆钢板，其屈服强度和钢板厚度满足[关系式2]，
[关系式2]
钢板厚度(mmt)-屈服强度(MPa)/1000≤0.85。


4.根据权利要求1至3中任何一项所述的高强度热轧镀覆钢板，以重量％计，所述钢板还包含Cr：0.5％以下(0％除外)。


5.一种高强度热轧镀覆钢板的制造方法，其包含：
准备板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含C：0.05～0.5％、Mn：0.1～3.0％、Si：0.5％以下(0％除外)、P：0.05％以下(0％除外)、S：0.03％以下(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴京洙，蔡在鎔，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR