一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺制造技术

一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺，属于材料加工技术领域。包括以下步骤：(1)均匀化热处理；(2)再结晶型控制轧制；(3)二次低温轧制；(4)组织调控热处理；(5)渗碳体调控热处理；(6)球化热处理。本发明专利技术加工后的加工后的51CrV4亚共析精冲钢微观组织中渗碳体球化率高，球状渗碳体颗粒均匀、细小、弥散分布在铁素体基体上，得到的精冲钢性能良好，铁素体组织呈小块均匀分布在组织中，本发明专利技术可实现热轧与渗碳体球化处理的一体化，利用热轧后的余热进行球化热处理，节省能源，降低成本，并且与传统精冲钢热轧‑冷轧‑球化退火生产工序相比，简化生产工序，节省时间，提高渗碳体球化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺
本专利技术属于材料加工
，特别涉及一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺。
技术介绍
51CrV4是一种亚共析精冲钢，也是一种典型的中碳低合金钢，具有较好的淬透性。其精冲件要求冲裁面光洁、尺寸精度高和平面度高。钢材的组织是实现这些要求的关键。目前精冲钢普遍采用热轧—冷轧—球化退火的工艺进行生产，以得到细小球状渗碳体弥散、均匀分布在铁素体基体上的组织。然而，Cr和V元素是强碳化物形成元素，形成的碳化物熔点高，不易溶解，在片层渗碳体溶解时，会阻碍晶界迁移，使溶解变慢，因此，现有的生产51CrV4精冲钢的工艺，往往存在以下问题：(1)工艺流程复杂，热轧后钢板经过多道次冷轧需要长时间高温等温球化退火处理，消耗大量能源，成本昂贵；(2)片层状渗碳体的球化率低，粒状渗碳体颗粒在铁素体基体上没有完全呈弥散、均匀分布，这样的组织不利于冷加工成型，严重影响精冲面质量。因此，需要一种工艺简单，能耗低，周期短及渗碳体球化质量高的生产工艺来生产51CrV4精冲钢。目前，国内51CrV4精冲钢的技术研发能力相对薄弱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：/n(1)均匀化热处理：将51CrV4钢升温至1000～1050℃，保温30～60min；/n(2)再结晶型控制轧制：在920～960℃开轧，进行4道次轧制，随后快速冷却至700～750℃；/n(3)二次低温轧制：再结晶型控制轧制后，在步骤(2)中的冷却温度下进行5道次轧制变形；/n(4)组织调控热处理：将轧后热钢板放入加热炉中保温40～60min，保温温度为600～650℃；/n(5)渗碳体调控热处理：将组织调控保温处理后的钢板以10℃/min随炉升温至730～740℃，随后随炉降温至710～715℃，按此过程循环3～5次...

【技术特征摘要】
1.一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
(1)均匀化热处理：将51CrV4钢升温至1000～1050℃，保温30～60min；
(2)再结晶型控制轧制：在920～960℃开轧，进行4道次轧制，随后快速冷却至700～750℃；
(3)二次低温轧制：再结晶型控制轧制后，在步骤(2)中的冷却温度下进行5道次轧制变形；
(4)组织调控热处理：将轧后热钢板放入加热炉中保温40～60min，保温温度为600～650℃；
(5)渗碳体调控热处理：将组织调控保温处理后的钢板以10℃/min随炉升温至730～740℃，随后随炉降温至710～715℃，按此过程循环3～5次；
(6)球化热处理：将渗碳体调控热处理后的板材随炉冷至600～650℃，保温30～60min，随后空冷至室温。


2.根据权利要求1所述的一种51CrV4亚共析精冲钢热加工工艺，其特征在于所述的51CrV4亚共析精冲钢成分按重量百分比含量为：C：0.4％～0.53％，Si：0.23％～0.3％，Mn：0.88％～0.93％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：1.00％～1.17％，V：0.13％～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：齐敏，吴红艳，杜林秀，杨莹莹，董营，刘悦，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21